CNC დამუშავების ტექნოლოგიას აქვს მაღალი ხარისხის სიზუსტე და სიზუსტე და შეუძლია აწარმოოს წვრილ ნაწილებს ტოლერანტობით 0,025 მმ-მდე. დამუშავების ეს მეთოდი მიეკუთვნება სუბტრაქტიული წარმოების კატეგორიას, რაც ნიშნავს, რომ დამუშავების პროცესში საჭირო ნაწილები წარმოიქმნება მასალების ამოღებით. აქედან გამომდინარე, დასრულებული ნაწილების ზედაპირზე დარჩება პაწაწინა ჭრის ნიშნები, რაც გამოიწვევს ზედაპირის გარკვეულ ხარისხს.
რა არის ზედაპირის უხეშობა?
მიერ მიღებული ნაწილების ზედაპირის უხეშობაCNC დამუშავებაარის ზედაპირის ტექსტურის საშუალო სისუფთავის მაჩვენებელი. ამ მახასიათებლის რაოდენობრივად დასადგენად, ჩვენ ვიყენებთ სხვადასხვა პარამეტრს მის დასადგენად, რომელთა შორის Ra (საშუალო არითმეტიკული უხეშობა) ყველაზე ხშირად გამოიყენება. იგი გამოითვლება ზედაპირის სიმაღლისა და დაბალი რყევების მცირე განსხვავებების საფუძველზე, რომლებიც ჩვეულებრივ იზომება მიკროსკოპის ქვეშ მიკრონი. აღსანიშნავია, რომ ზედაპირის უხეშობა და ზედაპირის დასრულება ორი განსხვავებული ცნებაა: თუმცა მაღალი სიზუსტის დამუშავების ტექნოლოგიას შეუძლია გააუმჯობესოს ნაწილის ზედაპირის სიგლუვე, ზედაპირის უხეშობა კონკრეტულად ეხება ნაწილის ზედაპირის ტექსტურის მახასიათებლებს დამუშავების შემდეგ.
როგორ მივაღწიოთ სხვადასხვა ზედაპირის უხეშობას?
ნაწილების ზედაპირის უხეშობა დამუშავების შემდეგ შემთხვევით არ წარმოიქმნება, მაგრამ მკაცრად კონტროლდება კონკრეტული სტანდარტული მნიშვნელობის მისაღწევად. ეს სტანდარტული მნიშვნელობა წინასწარ არის დაყენებული, მაგრამ ეს არ არის ის, რაც შეიძლება თვითნებურად მინიჭებული იყოს. ამის ნაცვლად, აუცილებელია დაიცვან Ra ღირებულების სტანდარტები, რომლებიც ფართოდ არის აღიარებული საწარმოო ინდუსტრიაში. მაგალითად, ISO 4287-ის მიხედვით, ქCNC დამუშავების პროცესები, Ra მნიშვნელობის დიაპაზონი შეიძლება მკაფიოდ იყოს მითითებული, დაწყებული უხეში 25 მიკრონიდან უკიდურესად წვრილ 0,025 მიკრონიმდე, რათა მოერგოს სხვადასხვა განაცხადის მოთხოვნებს.
ჩვენ გთავაზობთ ზედაპირის უხეშობის ოთხ ხარისხს, რომლებიც ასევე ტიპიური მნიშვნელობებია CNC დამუშავებისთვის:
3.2 მკმ რა
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
სხვადასხვა დამუშავების პროცესს აქვს სხვადასხვა მოთხოვნები ნაწილების ზედაპირის უხეშობაზე. მხოლოდ მაშინ, როდესაც მითითებულია კონკრეტული განაცხადის მოთხოვნები, დაზუსტდება უხეშობის დაბალი მნიშვნელობები, რადგან უფრო დაბალი Ra მნიშვნელობების მისაღწევად საჭიროა მეტი დამუშავების ოპერაციები და ხარისხის კონტროლის უფრო მკაცრი ზომები, რაც ხშირად ზრდის ხარჯებს და დროს. ამიტომ, როდესაც საჭიროა კონკრეტული უხეშობა, დამუშავების შემდგომი ოპერაციები, როგორც წესი, პირველ რიგში არ შეირჩევა, რადგან დამუშავების შემდგომი პროცესები ძნელია ზუსტად კონტროლირებადი და შეიძლება ჰქონდეს უარყოფითი გავლენა ნაწილის განზომილებიანი ტოლერანტობაზე.
ზოგიერთ დამუშავების პროცესში, ნაწილის ზედაპირის უხეშობა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მის ფუნქციაზე, შესრულებასა და გამძლეობაზე. ეს პირდაპირ კავშირშია ხახუნის კოეფიციენტთან, ხმაურის დონესთან, ცვეთასთან, სითბოს წარმოქმნასთან და ნაწილის შემაკავშირებელ შესრულებასთან. თუმცა, ამ ფაქტორების მნიშვნელობა განსხვავდება კონკრეტული განაცხადის სცენარის მიხედვით. ამიტომ, ზოგიერთ შემთხვევაში, ზედაპირის უხეშობა შეიძლება არ იყოს კრიტიკული ფაქტორი, მაგრამ სხვა შემთხვევებში, როგორიცაა მაღალი დაძაბულობა, მაღალი სტრესი, მაღალი ვიბრაციის გარემო და სადაც საჭიროა ზუსტი მორგება, გლუვი მოძრაობა, სწრაფი ბრუნვა ან სამედიცინო იმპლანტი. კომპონენტებში ზედაპირის უხეშობა გადამწყვეტია. მოკლედ, გამოყენების სხვადასხვა პირობებს განსხვავებული მოთხოვნები აქვს ნაწილების ზედაპირის უხეშობაზე.
შემდეგი, ჩვენ უფრო ღრმად ჩავუღრმავდებით უხეშობის ხარისხებს და მოგაწვდით ყველა ინფორმაციას, რაც უნდა იცოდეთ თქვენი განაცხადისთვის Ra მნიშვნელობის არჩევისას.
3.2 μmRa
ეს არის ფართოდ გამოყენებული ზედაპირის მომზადების პარამეტრი, რომელიც შესაფერისია მრავალი ნაწილისთვის და უზრუნველყოფს საკმარის სიგლუვეს, მაგრამ მაინც აშკარა ჭრის ნიშნებით. სპეციალური ინსტრუქციების არარსებობის შემთხვევაში, ზედაპირის უხეშობის ეს სტანდარტი ჩვეულებრივ მიღებულია ნაგულისხმევად.
3.2 μm Ra დამუშავების ნიშანი
ნაწილებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ გაუძლოს სტრესს, დატვირთვას და ვიბრაციას, ზედაპირის მაქსიმალური უხეშობის რეკომენდებული მნიშვნელობა არის 3,2 მიკრონი Ra. მსუბუქი დატვირთვისა და მოძრაობის ნელი სიჩქარის პირობებში, ეს უხეშობის მნიშვნელობა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მოძრავი ზედაპირების შესატყვისად. ასეთი უხეშობის მისაღწევად, დამუშავების დროს საჭიროა მაღალსიჩქარიანი ჭრა, წვრილი კვება და მცირე ჭრის ძალა.
1.6 მკმ რა
როგორც წესი, ამ პარამეტრის არჩევისას, ნაწილზე ამოჭრილი ნიშნები საკმაოდ მსუბუქი და შეუმჩნეველი იქნება. Ra-ის ეს მნიშვნელობა კარგად შეეფერება მჭიდროდ მორგებულ ნაწილებს, სტრესს დაქვემდებარებულ ნაწილებს და ზედაპირებს, რომლებიც მოძრაობენ ნელა და მსუბუქად არიან დატვირთული. თუმცა, ის არ არის შესაფერისი ნაწილებისთვის, რომლებიც სწრაფად ბრუნავენ ან განიცდიან ძლიერ ვიბრაციას. ზედაპირის ეს უხეშობა მიიღწევა ჭრის მაღალი სიჩქარის, წვრილმანი კვების და მსუბუქი ჭრის გამოყენებით მკაცრად კონტროლირებად პირობებში.
ღირებულების თვალსაზრისით, სტანდარტული ალუმინის შენადნობებისთვის (როგორიცაა 3.1645), ამ ვარიანტის არჩევა გაზრდის წარმოების ხარჯებს დაახლოებით 2.5%-ით. ნაწილის სირთულის მატებასთან ერთად, ფასიც შესაბამისად გაიზრდება.
0,8 მკმ რა
ზედაპირის ამ მაღალი დონის მიღწევა მოითხოვს ძალიან მჭიდრო კონტროლს წარმოების დროს და, შესაბამისად, შედარებით ძვირია. ეს დასრულება ხშირად გამოიყენება სტრესის კონცენტრაციის მქონე ნაწილებზე და ზოგჯერ გამოიყენება საკისრებზე, სადაც მოძრაობა და დატვირთვა არის შემთხვევითი და მსუბუქი.
ღირებულების თვალსაზრისით, დასრულების ამ მაღალი დონის არჩევა გაზრდის წარმოების ხარჯებს დაახლოებით 5%-ით სტანდარტული ალუმინის შენადნობებისთვის, როგორიცაა 3.1645, და ეს ღირებულება კიდევ უფრო იზრდება, როდესაც ნაწილი უფრო რთული ხდება.
0,4 მკმ რა
ეს უფრო თხელი (ან „უფრო გლუვი“) ზედაპირის დასრულება მიუთითებს მაღალი ხარისხის ზედაპირის დასრულებაზე და შესაფერისია ნაწილებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება მაღალ დაძაბულობას ან სტრესს, ასევე სწრაფად მბრუნავი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა საკისრები და ლილვები. იმის გამო, რომ ამ ზედაპირის დამუშავების პროცესი შედარებით რთულია, ის შეირჩევა მხოლოდ მაშინ, როდესაც სიგლუვე გადამწყვეტი ფაქტორია.
ღირებულების თვალსაზრისით, სტანდარტული ალუმინის შენადნობებისთვის (როგორიცაა 3.1645), ამ თხელი ზედაპირის უხეშობის არჩევა გაზრდის წარმოების ხარჯებს დაახლოებით 11-15%-ით. და როგორც ნაწილის სირთულე იზრდება, საჭირო ხარჯები კიდევ უფრო გაიზრდება.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-10-2024