ჩვეულებრივიდან არაჩვეულებრივამდე: აამაღლეთ თქვენი ლითონის ნაკეთობა ზედაპირის მოწინავე დამუშავებით და ჩაქრობით

ლითონის ზედაპირის დამუშავების მნიშვნელობა:

გაზრდილი კოროზიის წინააღმდეგობა: ლითონებზე ზედაპირული დამუშავების შედეგად შესაძლებელია მათი დაცვა კოროზიისგან, ბარიერის შექმნით, რომელიც გამოყოფს ლითონს გარემოსგან. ეს ზრდის ლითონის კონსტრუქციებისა და კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობას. გააუმჯობესეთ ესთეტიკა - ლითონის ზედაპირის დამუშავება, როგორიცაა მოოქროვილი, დაფარვა და გაპრიალება, შეუძლია გააუმჯობესოს ლითონის ვიზუალური მიმზიდველობა.

მნიშვნელოვანია ამის გათვალისწინება არქიტექტურული ან სამომხმარებლო პროდუქტებისთვის, სადაც ესთეტიკა დიდ როლს თამაშობს. ზედაპირის დამუშავება, როგორიცაა თერმული დამუშავება, აზოტირება ან გამკვრივება, ზრდის ლითონის სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას, რაც მას უკეთესად შეეფერება ხახუნს, ცვეთას ან სამუშაო რთულ პირობებს.

ზედაპირული დამუშავება, როგორიცაა ქვიშის დამუშავება და გრავირება, შეუძლია შექმნას ტექსტურირებული დასრულება, რომელიც გააუმჯობესებს ადჰეზიას საღებავებთან, წებოვანებთან და საფარებთან. ეს აუმჯობესებს შეკავშირებას და ამცირებს პილინგის ან დელამინაციის ალბათობას. აუმჯობესებს კავშირებს: ლითონების ზედაპირული დამუშავება, როგორიცაა პრაიმერის ან ადჰეზიის პრომოტორების გამოყენება, შეუძლია ხელი შეუწყოს ძლიერ კავშირებს ლითონებსა და სხვა მასალებს შორის, როგორიცაა კომპოზიტები ან პლასტმასი. ინდუსტრიებში, როგორიცაა საავტომობილო და აერონავტიკა, ჰიბრიდული სტრუქტურები ძალიან გავრცელებულია. მარტივი გაწმენდა: ზედაპირის დამუშავება, როგორიცაა თითის ანაბეჭდის საწინააღმდეგო დასრულებები ან ადვილად გასაწმენდი საფარი, შეუძლია ლითონის ზედაპირები უფრო სუფთა და ადვილად შენახვა. ეს ამცირებს შენარჩუნებისთვის საჭირო ძალისხმევისა და რესურსების რაოდენობას.

ელექტრული დამუშავება და ანოდირება არის ზედაპირული დამუშავება, რომელსაც შეუძლია გაზარდოს ლითონის გამტარობა. ეს საშუალებას აძლევს მას იყოს უფრო ეფექტური აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ კარგ გამტარობას, როგორიცაა ელექტრონული კომპონენტები. გაუმჯობესებული შედუღება და შედუღების ადჰეზია მიიღწევა გარკვეული ზედაპირის დამუშავებით, როგორიცაა გაწმენდა, ოქსიდის ფენების მოცილება ან სხვა ზედაპირის დამუშავება. ეს იწვევს უფრო მტკიცე და საიმედო ლითონის კონსტრუქციებს ან კომპონენტებს.

ლითონის ზედაპირის დამუშავება გამოიყენება სამედიცინო და ჯანდაცვის ინდუსტრიებში ბიოთავსებადობის გაზრდის მიზნით. ეს ამცირებს გვერდითი რეაქციის ან სხეულისგან უარყოფის შანსს ლითონის ზედაპირების შეხებისას. შესაძლებელია პერსონალიზაცია და ბრენდირება: ლითონის მოპირკეთება გთავაზობთ პერსონალიზაციის ვარიანტებს, როგორიცაა ჭედურობა, გრავიურა ან ბრენდირება. ეს პერსონალიზაცია გადამწყვეტია დიფერენციაციის, პერსონალიზაციის ან ბრენდინგისთვის.

1. ანოდირება

ელექტროქიმიური პრინციპების გამოყენებით, ალუმინის ანოდირება არის პროცესი, რომელიც პირველ რიგში აწარმოებს ზედაპირზე Al2O3 ფილას (ალუმინის დიოქსიდი). ეს ოქსიდის ფილმი ხასიათდება სპეციალური თვისებებით, როგორიცაა იზოლაცია, დაცვა, გაფორმება და აცვიათ წინააღმდეგობა.

პროცესის ნაკადი

ერთფეროვანი, გრადიენტური ფერი: გასაპრიალებელი/ქვიშის აფეთქება/დახატვა – ცხიმის გაწმენდა – ანოდირება – განეიტრალება – შეღებვა – დალუქვა – გაშრობა

ორი ფერი:

1 გაპრიალება/ქვიშის აფეთქება/დახატვა – ცხიმის გაწმენდა – ნიღაბი – ანოდირება 1 – ანოდირება 2 – დალუქვა – გაშრობა

2 გაპრიალება/ქვიშის აფეთქება/ხატვა – ზეთის მოცილება – ანოდირება 1 – ლაზერული გრავირება – ანოდირება 2 – დალუქვა – გაშრობა

მახასიათებლები:

1. კუნთების გაძლიერება

2. ნებისმიერი ფერი თეთრის გარდა

3. ნიკელის გარეშე ბეჭდები საჭიროა ევროპის, შეერთებული შტატების და სხვა ქვეყნების მიერ.

ტექნიკური სირთულეები და გაუმჯობესების სფეროები:

ანოდიზაციის ღირებულება დამოკიდებულია პროცესის ეფექტურობაზე. ანოდიზაციის პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად, მწარმოებლებმა მუდმივად უნდა გამოიკვლიონ საუკეთესო დოზა, ტემპერატურა და დენის სიმკვრივე. ჩვენ ყოველთვის ვეძებთ გარღვევას. ჩვენ გირჩევთ, რაც შეიძლება მალე მიჰყვეთ "მექანიკოსის" ოფიციალურ Twitter ანგარიშს, რათა მიიღოთ პრაქტიკული ცოდნა და ინფორმაცია ინდუსტრიის შესახებ.

რეკომენდირებული პროდუქტი: E+G მოხრილი სახელურები, დამზადებული ანოდირებული მასალებისგან, რომლებიც ეკოლოგიურად სუფთა და გამძლეა.

2. ელექტროფორეზი

მისი გამოყენება შესაძლებელია ალუმინის შენადნობებისა და უჟანგავი ფოლადისთვის, რათა პროდუქტები გამოიყურებოდეს განსხვავებული ფერებით, შეინარჩუნოს მეტალის ბზინვარება და გააუმჯობესოს ზედაპირის თვისებები.

პროცესის მიმდინარეობა: წინასწარი დამუშავება - ელექტროფორეზი და გაშრობა

უპირატესობა:

1. მდიდარი ფერები

2. არ აქვს ლითონის ტექსტურა. შეიძლება გამოვიყენოთ ქვიშასა და გასაპრიალებლად. ;

3. ზედაპირის დამუშავება შესაძლებელია სითხეში დამუშავებით.

4. ტექნოლოგია მომწიფდა და მასობრივად იწარმოება.

ამისათვის საჭიროა ელექტროფორეზიჩამოსხმის კომპონენტები, რაც დამუშავების მაღალ მოთხოვნებს მოითხოვს.

3. მიკრორკალის დაჟანგვა

ეს არის სუსტ მჟავე ელექტროლიტზე მაღალი ძაბვის გამოყენების პროცესი კერამიკული ზედაპირის ფენის შესაქმნელად. ეს პროცესი ელექტროქიმიური დაჟანგვისა და ფიზიკური გამონადენის სინერგიული ეფექტების შედეგია.

პროცესის ნაკადი: წინასწარი დამუშავება – ცხელი წყლით რეცხვა – MAO – გაშრობა

უპირატესობა:

1. კერამიკული ტექსტურა მოსაწყენი დასრულებით, მაღალი სიპრიალის გარეშე, დელიკატური შეხებით და თითის ანაბეჭდის საწინააღმდეგოდ.

2. Al, Ti და სხვა ძირითადი მასალები, როგორიცაა Zn, Zr Mg, Nb და სხვ.;

3. პროდუქტის წინასწარი დამუშავება მარტივია. მას აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა და ამინდის წინააღმდეგობა.

ამჟამად ხელმისაწვდომი ფერები შემოიფარგლება შავი, ნაცრისფერი და სხვა ნეიტრალური ჩრდილებით. ნათელი ფერების მიღწევა ამჟამად რთულია, რადგან ტექნოლოგია შედარებით მომწიფებულია. ღირებულებაზე გავლენას ახდენს ძირითადად ენერგიის მაღალი მოხმარება და არის ერთ-ერთი ყველაზე ძვირადღირებული ზედაპირის მკურნალობა.

4. PVD ვაკუუმური მოპირკეთება

ფიზიკური ორთქლის დეპონირება არის სამრეწველო წარმოების მეთოდის სრული სახელი, რომელიც იყენებს ძირითადად ფიზიკურ პროცესებს თხელი ფირის დასაფენად.

პროცესის ნაკადი: გაწმენდა PVD-მდე - მტვერსასრუტი ღუმელში - სამიზნე რეცხვა და იონის გაწმენდა - საფარი - საფარის დასასრული, გაგრილება და გამონადენი - შემდგომი დამუშავება, (გაპრიალება, AAFP) ჩვენ გირჩევთ მიჰყვეთ "მექანიკოსის" ოფიციალურ ანგარიშს უახლესისთვის. ინდუსტრიის ცოდნა და ინფორმაცია.

მახასიათებლები:PVD შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის ზედაპირების დასაფარად მაღალი გამძლეობით და მყარი ცერმეტის დეკორატიული საფარით.

5. ელექტრული მოპირკეთება

ეს ტექნოლოგია ლითონის ზედაპირზე ამაგრებს თხელ მეტალის ფილას კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესების მიზნით, აცვიათ წინააღმდეგობა, გამტარობა და არეკვლა. ის ასევე აძლიერებს ესთეტიკას.

პროცესის ნაკადი: წინასწარი დამუშავება – ციანიდის გარეშე ტუტე სპილენძი – ციანიდის გარეშე კუპრონიკელის კალა – ქრომის დაფარვა

უპირატესობა:

1. საფარი ძალიან ამრეკლავია და გარეგნულად მეტალისაა.

2. SUS, Al Zn Mg და ა.შ. არის ძირითადი მასალები. PVD-ის ღირებულება SUS-ზე ნაკლებია.

გარემოს ცუდი დაცვა და დაბინძურების გაზრდილი რისკი.

6. ფხვნილის შესხურება

ფხვნილის საფარები ასხურება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ელექტროსტატიკური შესხურების მანქანებით. ფხვნილი თანაბრად შეიწოვება ზედაპირზე, რათა შექმნას საფარი. ბინა კურნავს საბოლოო ფენამდე სხვადასხვა ეფექტით (სხვადასხვა ტიპის ფხვნილის საფარის ეფექტი).

პროცესის ნაკადი:ჩატვირთვა-ელექტროსტატიკური მტვრის მოცილება-შესხურება-დაბალ ტემპერატურაზე ნიველირება-გამოცხობა

უპირატესობა:

1. მაღალი პრიალა ან მქრქალი საფარი;

2. იაფი, იდეალურია ავეჯის და რადიატორის ჭურვისთვის. ;

3. ეკოლოგიურად სუფთა, სარგებლობის მაღალი მაჩვენებელი და 100% ათვისება;

4. შეუძლია დეფექტების კარგად დაფარვა; 5. შეუძლია ხის მარცვლის ეფექტის იმიტაცია.

ამჟამად ის ძალიან იშვიათად გამოიყენება ელექტრონულ პროდუქტებში.

7. ლითონის მავთულის ნახაზი

ეს არის ზედაპირის დამუშავების მეთოდი, სადაც სახეხი პროდუქტები გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ხაზების შესაქმნელად, დეკორატიული იერსახის მისაღწევად. ის შეიძლება დაიყოს ოთხ ტიპად ნახატის ტექსტურის მიხედვით: სწორი მარცვლოვანი ნახატი (ასევე ცნობილია როგორც შემთხვევითი მარცვალი), გოფრირებული მარცვალი და სპირალური მარცვალი.

მახასიათებლები:დავარცხნის მკურნალობამ შეიძლება გამოიწვიოს მეტალის ბზინვარება, რომელიც არ არის ამრეკლავი. დავარცხნა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის ზედაპირებზე დახვეწილი ნაკლოვანებების მოსაშორებლად.

პროდუქტის რეკომენდაცია: LAMP სახელური Zwei L დამუშავებით. დაფქვის შესანიშნავი ტექნოლოგია, რომელიც გამოიყენება გემოს ხაზგასასმელად.

8. ქვიშის აფეთქება

პროცესი იყენებს შეკუმშულ ჰაერს სპრეის მასალის მაღალსიჩქარიანი სხივის შესაქმნელად, რომელიც იფრქვევა სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მაღალი სიჩქარით. ეს ცვლის გარე ზედაპირის ფორმას ან გარეგნობას, ასევე სისუფთავის ხარისხს. .

მახასიათებლები:

1. შეგიძლიათ მიაღწიოთ სხვადასხვა მქრქალს ან ანარეკლს.

2. მას შეუძლია მოაცილოს ჩირქები ზედაპირიდან და გაამარტივოს ზედაპირი, შეამციროს ბურუსით მიყენებული ზიანი.

3. სამუშაო ნაწილი უფრო ლამაზი იქნება, რადგან მას ექნება ერთგვაროვანი ფერი და უფრო გლუვი ზედაპირი. ჩვენ გირჩევთ, მიჰყვეთ ოფიციალურ „მექანიკოსის“ ანგარიშს რაც შეიძლება მალე, რათა მიიღოთ პრაქტიკული ცოდნა და ინფორმაცია ინდუსტრიის შესახებ.

პროდუქტის რეკომენდაცია: E+G კლასიკური ხიდის სახელური, ქვიშიანი ზედაპირი, მაღალი დონის და ელეგანტური.

9. გაპრიალება

სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მოდიფიკაცია მოქნილი გასაპრიალებელი ხელსაწყოს და აბრაზიული ან სხვა გასაპრიალებელი საშუალების გამოყენებით. სწორი გასაპრიალებელი ბორბლის შერჩევა სხვადასხვა გასაპრიალებელი პროცესებისთვის, როგორიცაა უხეში გაპრიალება ან ძირითადი გაპრიალება, საშუალო გასაპრიალებელი ან დასრულების პროცესი და წვრილად გაპრიალება/მინანქარი, შეუძლია გააუმჯობესოს პოლირების ეფექტურობა და მიაღწიოს საუკეთესო შედეგებს.

პროცესის ნაკადი:

მახასიათებლები:სამუშაო ნაწილი შეიძლება უფრო ზუსტი იყოს მისი ზომების ან ფორმის მიხედვით, ან შეიძლება ჰქონდეს სარკის მსგავსი ზედაპირი. ასევე შესაძლებელია სიპრიალის აღმოფხვრა.

პროდუქტის რეკომენდაცია: E+G გრძელი სახელური, გაპრიალებული ზედაპირი. მარტივი და ელეგანტური

10. ოქროპირი

მას ასევე უწოდებენ ფოტოქიმიურ გრავირებას. ეს გულისხმობს დამცავი ფენის ამოღებას იმ უბნიდან, რომელიც ამოიჭრება, ექსპოზიციის ფირფიტების გამოყენებისა და განვითარების პროცესის მეშვეობით, შემდეგ კი ქიმიურ ხსნართან შეხებას კოროზიის დასაშლელად.

პროცესის ნაკადი

ექსპოზიციის მეთოდი: პროექტი ამზადებს მასალას ნახაზის მიხედვით - მასალის მომზადება - მასალის გაწმენდა - გაშრობა - ფირის ან საფარის გაშრობა - ექსპოზიციის განვითარება - გაშრობა - აკრავი - ამოღება - კარგი

ტრაფარეტული ბეჭდვა: ჭრა, ფირფიტის გაწმენდა (უჟანგავი და სხვა ლითონები), ტრაფარეტული ბეჭდვა, ოქროირება, ამოღება.

უპირატესობა:

1. შესაძლებელია ლითონის ზედაპირების წვრილად დამუშავება.

2. მიეცით ლითონის ზედაპირს განსაკუთრებული ეფექტი

გრავირებაში გამოყენებული სითხეების უმრავლესობა (მჟავები, ტუტეები და ა.შ.) საზიანოა გარემოსთვის. ქიმიკატები სახიფათოა გარემოსთვის.

ლითონის ჩაქრობის მნიშვნელობა:

1. ჩაქრობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის სწრაფად გასაციებლად, რათა მიაღწიოს სიხისტის სასურველ დონეს. ლითონის მექანიკური თვისებების რეგულირება შესაძლებელია ზუსტად გაგრილების სიჩქარის კონტროლით. ლითონი შეიძლება გახდეს უფრო მყარი და გამძლე ჩაქრობით, რაც მას იდეალურს ხდის აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს და გამძლეობას.

2. გაძლიერება: ჩაქრობა ზრდის ლითონის სიმტკიცეს მიკროსტრუქტურის შეცვლით. მაგალითად, მარტენსიტი წარმოიქმნება ფოლადებში. ეს აუმჯობესებს ლითონის ტვირთამწეობას და მექანიკურ მუშაობას.

3. გამძლეობის გაუმჯობესება. ჩაქრობასა და წრთობას შეუძლია გააუმჯობესოს სიმტკიცე შინაგანი სტრესის შემცირებით. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებშიც ლითონი ექვემდებარება უეცარ დატვირთვას ან ზემოქმედებას.

4. მარცვლის ზომის კონტროლი. ჩაქრობას აქვს უნარი გავლენა მოახდინოს მეტალში მარცვლის ზომასა და სტრუქტურაზე. სწრაფ გაგრილებას შეუძლია ხელი შეუწყოს წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურის ფორმირებას, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს ლითონების მექანიკური თვისებები, როგორიცაა გაზრდილი სიმტკიცე და დაღლილობის წინააღმდეგობა.

5. ჩაქრობა არის ფაზური გარდაქმნების კონტროლის საშუალება. ეს შეიძლება გამოყენებულ იქნას გარკვეული მეტალურგიული ფაზების მისაღწევად, როგორიცაა არასასურველი ნალექების ჩახშობა ან სპეციფიკური აპლიკაციებისთვის სასურველი მიკროსტრუქტურების მიღწევა.

6. ჩაქრობა ამცირებს დამახინჯებას და დახრილობას თერმული დამუშავების დროს. განზომილების დამახინჯების ან ფორმის ცვლილების რისკი შეიძლება შემცირდეს ერთიანი გაგრილებისა და კონტროლის გამოყენებით. ეს უზრუნველყოფს მთლიანობას და სიზუსტესზუსტი ლითონის ნაწილები.

7. ზედაპირის საფარის შენარჩუნება: ჩაქრობა ხელს უწყობს სასურველი ზედაპირის ან გარეგნობის შენარჩუნებას. ზედაპირის გაუფერულების, დაჟანგვის ან სკალირების რისკი შეიძლება შემცირდეს მაღალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი ზემოქმედების მინიმუმამდე შემცირებით.

8. ჩაქრობა ზრდის აცვიათ წინააღმდეგობას ლითონის სიხისტისა და სიმტკიცის გაზრდით. ლითონი ხდება უფრო მდგრადი ცვეთა და ცვეთის, კოროზიის და კონტაქტური დაღლილობის მიმართ.

1. რა არის ჩაქრობა?

    

   თერმული დამუშავება, სახელად ჩაქრობა, გულისხმობს ფოლადის გათბობას კრიტიკულ ტემპერატურაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და უფრო სწრაფად გაცივებას, ვიდრე კრიტიკულ გაგრილებას, რათა წარმოიქმნას გაუწონასწორებელი სტრუქტურა მარტენზიტის დომინირებით (ბაინიტი ან ერთფაზიანი აუსტინიტი შეიძლება დამზადდეს საჭიროებისამებრ). ფოლადის სითბოს დამუშავების ყველაზე გავრცელებული პროცესია ჩაქრობა.

    

   ფოლადის თერმული დამუშავება ემყარება ოთხ ძირითად პროცესს: ნორმალიზებას, ანეილირებას და ჩაქრობას.

   ჩაქრობა გამოიყენება ცხოველების წყურვილის მოსაკლავად.

   შემდეგ ფოლადი გარდაიქმნება ზეგაციებული აუსტენიტიდან მარტენზიტად ან ბაინიტად, რათა წარმოიქმნას მარტენზიტი, ანუ ბაინიტი. ეს შერწყმულია წრთობასთან, სხვადასხვა ტემპერატურაზე, რათა გააუმჯობესოს მისი სიმტკიცე, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა. სხვადასხვა მექანიკური ნაწილებისა და ხელსაწყოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად საჭიროა სიმტკიცე და სიმტკიცე. ჩაქრობა ასევე გამოიყენება სპეციალური ფოლადების ფიზიკური და ქიმიური თვისებების გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა კოროზიის წინააღმდეგობა და ფერომაგნეტიზმი.

   ლითონების თერმული დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილი თბება კონკრეტულ ტემპერატურამდე, შენარჩუნებულია გარკვეული დროის განმავლობაში და შემდეგ ჩაეფლო ჩამქრალ მედიაში სწრაფი გაგრილებისთვის. ჩაქრობის საშუალებები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება, მოიცავს მინერალურ ზეთს, წყალს, მარილწყალს და ჰაერს. ჩაქრობა აუმჯობესებს ლითონის ნაწილების სიმტკიცეს და გამძლეობას. ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ხელსაწყოების, ფორმებისა და საზომი ხელსაწყოებისთვის, ასევეcnc დამუშავების ნაწილები(როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, რულონები და კარბურირებული ნაწილები), რომლებსაც სჭირდებათ ზედაპირის წინააღმდეგობა. ჩაქრობის და წრთობის კომბინაციამ შეიძლება გააუმჯობესოს ლითონების სიმტკიცე, დაღლილობის წინააღმდეგობა და სიმტკიცე.

   ჩაქრობა ასევე საშუალებას აძლევს ფოლადს შეიძინოს გარკვეული ქიმიური და ფიზიკური თვისებები. ჩაქრობას, მაგალითად, შეუძლია გააუმჯობესოს კოროზიის წინააღმდეგობა და ფერომაგნეტიზმი უჟანგავი ფოლადში. ჩაქრობა ძირითადად გამოიყენება ფოლადის ნაწილებზე. თუ ჩვეულებრივ გამოყენებული ფოლადი გაცხელდება კრიტიკულ წერტილზე მაღლა ტემპერატურაზე, ის გადაიქცევა ავსტენიტად. მას შემდეგ, რაც ფოლადი ჩაეფლო ზეთში ან წყალში, ის სწრაფად გაცივდება. შემდეგ აუსტენიტი გარდაიქმნება მარტენზიტად. მარტენსიტი ფოლადის უმძიმესი სტრუქტურაა. ჩაქრობით გამოწვეული სწრაფი გაგრილება ქმნის შიდა სტრესს სამუშაო ნაწილზე. როდესაც ის მიაღწევს გარკვეულ წერტილს, სამუშაო ნაწილი შეიძლება გახდეს დეფორმირებული, დაბზარული ან დამახინჯებული. ეს მოითხოვს გაგრილების შესაფერისი მეთოდის არჩევას. ჩაქრობის პროცესი შეიძლება დაიყოს ოთხ განსხვავებულ კატეგორიად გაგრილების მეთოდის მიხედვით: ერთჯერადი თხევადი, ორმაგი საშუალო, მარტენზიტის კლასიფიცირებული და ბაინიტის თერმული ჩაქრობა.

    

2. ჩაქრობის მეთოდი

   ერთჯერადი საშუალო ჩაქრობა

   სამუშაო ნაწილი გაცივდება სითხეში, როგორიცაა წყალი ან ზეთი. მარტივი ოპერაცია, მექანიზაციის სიმარტივე და ფართო გამოყენება არის უპირატესობა. ჩაქრობის მინუსი არის მაღალი სტრესი და მარტივი დეფორმაცია და ბზარი, რომელიც ხდება სამუშაო ნაწილის წყალში ჩაქრობისას. ზეთით ჩაქრობისას გაგრილება ნელია და ჩაქრობის ზომა მცირეა. დიდი სამუშაო ნაწილების ჩაქრობა შეიძლება რთული იყოს.

   ორმაგი საშუალო ჩაქრობა

   შესაძლებელია რთული ფორმების ან არათანაბარი განივი კვეთების ჩაქრობა სამუშაო ნაწილის 300 გრადუსამდე გაციებით პირველად გაციების მაღალი სიმძლავრის მქონე საშუალების გამოყენებით. შემდეგ სამუშაო ნაწილის ხელახლა გაცივება შესაძლებელია დაბალი გაგრილების ტევადობის პირობებში. ორმაგი სითხის ჩაქრობას აქვს მინუსი, რომ ძნელია მისი კონტროლი. ჩაქრობა არც ისე რთული იქნება, თუ სითხეს ძალიან მალე შეცვლით, მაგრამ თუ ძალიან გვიან შეცვლით, ლითონი ადვილად გაიბზარება და ჩაქრება. ამ სისუსტის დასაძლევად შემუშავებულია გრადუირებული ჩაქრობის მეთოდი.

   თანდათანობით ჩაქრობა

   სამუშაო ნაწილების ჩაქრობა ხდება მარილის აბაზანის ან ტუტე აბაზანის გამოყენებით დაბალ ტემპერატურაზე. ტუტე ან მარილის აბაზანაში ტემპერატურა ახლოსაა Ms წერტილთან. 2-დან 5 წუთის შემდეგ სამუშაო ნაწილი ამოღებულია და გაცივდება ჰაერით. გაგრილების ეს ტექნიკა ცნობილია, როგორც ხარისხობრივი ჩაქრობა. სამუშაო ნაწილის თანდათანობით გაგრილება არის ტემპერატურის ერთგვაროვნების საშუალება როგორც შიგნით, ასევე გარეთ. ამან შეიძლება შეამციროს ჩაქრობის სტრესი, თავიდან აიცილოს ბზარი და ასევე გახადოს იგი უფრო ერთგვაროვანი.

3.     ადრე, კლასიფიკაციის ტემპერატურა დაყენებული იყო ოდნავ უფრო მაღალი ვიდრე Ms. მარტენზიტის ზონა მიიღწევა მაშინ, როდესაც სამუშაო ნაწილის და მიმდებარე ჰაერის ტემპერატურა ერთგვაროვანია. ხარისხი გაუმჯობესებულია Ms ტემპერატურაზე ოდნავ დაბალ ტემპერატურაზე. პრაქტიკაში დადგინდა, რომ Ms ტემპერატურაზე ზუსტად დაბალ ტემპერატურაზე შეფასება უკეთეს შედეგს იძლევა. ხშირია მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის ყალიბების კლასიფიკაცია ტუტე ხსნარში 160 გრადუს ტემპერატურაზე. ეს საშუალებას აძლევს მათ დეფორმაციას და გამკვრივებას მინიმალური დეფორმაციით.

4. იზოთერმული ჩაქრობა

   მარილის აბაზანა გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ჩასაქრობად. მარილის აბაზანის ტემპერატურა ოდნავ უფრო მაღალია ვიდრე Ms (ქვედა ბაინიტის ზონაში). სამუშაო ნაწილი ინახება იზოთერმულად ბაინიტის დასრულებამდე და შემდეგ ამოღებულია ჰაერის გაგრილებისთვის. საშუალო ნახშირბადზე მაღლა მყოფი ფოლადებისთვის, იზოთერმული ჩაქრობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბაინიტის შესამცირებლად და სიძლიერის, სიხისტის სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად. Austmpering არ გამოიყენება დაბალი ნახშირბადის ფოლადებზე.

   ზედაპირის გამკვრივება

   ზედაპირის ჩაქრობა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ნაწილობრივი ჩაქრობა, არის ჩაქრობის მეთოდი, რომელიც აჩერებს მხოლოდ ზედაპირულ ფენას ფოლადის ნაწილებზე. ძირითადი ნაწილი ხელუხლებელი რჩება. ზედაპირის ჩაქრობა გულისხმობს სწრაფ გათბობას, რათა ხისტი ნაწილის ზედაპირის ტემპერატურა სწრაფად აიწიოს ჩაქრობის ტემპერატურამდე. ზედაპირი მაშინვე გაცივდება, რათა არ მოხდეს სითბოს შეღწევა სამუშაო ნაწილის ბირთვში.

   ინდუქციური გამკვრივება

   ინდუქციური გათბობა არის გათბობის მეთოდი, რომელიც იყენებს ელექტრომაგნიტურ ინდუქციას.

   ჰან კუი

   გამოიყენეთ ყინულის წყალი, როგორც გამაგრილებელი საშუალება.

   ნაწილობრივი ჩაქრობა

   სამუშაო ნაწილის მხოლოდ გამკვრივების ნაწილები ჩაქრება.

   ჰაერის გაგრილების ჩაქრობა

   კონკრეტულად ეხება ნეიტრალური და ინერტული აირების გათბობას და ჩაქრობას უარყოფითი წნევით, ნორმალური წნევით ან მაღალი წნევით მაღალსიჩქარიანი ცირკულაციის აირებში.

   ზედაპირის გამკვრივება

   ჩაქრობა, რომელიც ხორციელდება სამუშაო ნაწილის მხოლოდ ზედაპირზე. ეს მოიცავს ინდუქციურ ჩაქრობას (კონტაქტური წინააღმდეგობის გათბობა), ცეცხლის ჩაქრობას (ლაზერული ჩაქრობა), ელექტრონული სხივის ჩაქრობა (ლაზერული ჩაქრობა) და ა.შ.

   ჰაერის გაგრილების ჩაქრობა

   ჩაქრობის გაგრილება მიიღწევა შეკუმშული ან იძულებითი დინების ჰაერის, როგორც გამაგრილებელი საშუალებების გამოყენებით.

   მარილიანი წყლის ჩაქრობა

   მარილის წყალხსნარი გამოიყენება როგორც გამაგრილებელი საშუალება.

   ორგანული ხსნარის ჩაქრობა

   გამაგრილებელი საშუალება არის წყალხსნარი პოლიმერული ხსნარი.

   სპრეის ჩაქრობა

   რეაქტიული სითხის ნაკადის გაგრილება, როგორც გამაგრილებელი საშუალება.

   სპრეის გაგრილება

   ჰაერისა და წყლის ნაზავის შემასხურებელი ნისლი გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ჩაქრობისა და გასაგრილებლად.

   ცხელი აბაზანის გაგრილება

   სამუშაო ნაწილები იხსნება ცხელ აბაზანაში, რომელიც შეიძლება იყოს გამდნარი ზეთი, ლითონი ან ტუტე.

   ორმაგი სითხის ჩაქრობა

   სამუშაო ნაწილის გაცხელებისა და აუსტენიტიზაციის შემდეგ, იგი ჯერ ჩაეფლო გარემოში, რომელსაც აქვს ძლიერი გაგრილების უნარი. როდესაც სტრუქტურა მზად არის მარტენზიტული ცვლილების განსახორციელებლად, იგი დაუყოვნებლივ გადაინაცვლებს გარემოში, რომელსაც აქვს სუსტი გაგრილების უნარი.

   წნევის ჩაქრობა

   სამუშაო ნაწილი გაცხელდება, ავსტენირდება და შემდეგ ჩაქრება სპეციალური სამაგრის ქვეშ. გამიზნულია დამახინჯების შესამცირებლად გაგრილებისა და ჩაქრობის დროს.

   ჩაქრობით

   ჩაქრობა არის სამუშაო ნაწილის სრული გამკვრივების პროცესი მისი ზედაპირიდან ბირთვამდე.

   იზოთერმული ჩაქრობა

   სამუშაო ნაწილი სწრაფად უნდა გაცივდეს ბაინიტის ტემპერატურულ დიაპაზონში და შემდეგ იქ იზოთერმულად დაიჭიროს.

   თანდათანობით ჩაქრობა

   მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილი გაცხელდება და ასტენიტიზდება, ის ჩაეფლო შესაფერისი დროით ტუტე ან მარილის აბაზანაში M1-ზე ოდნავ მაღალი ან დაბალი ტემპერატურის ტემპერატურაზე. მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილი მიაღწევს საშუალო ტემპერატურას, იგი ამოღებულია ჰაერის გასაციებლად, რათა მიაღწიოს მარტენზიტის ჩაქრობას.

   სუბტემპერატურული ჩაქრობა

   ჰიპოევტექტოიდური სამუშაო ნაწილი აუტენიფიცირებულია Ac1 და Ac3 ტემპერატურებს შორის და შემდეგ ჩაქრება მარტენზიტის ან ფერიტის სტრუქტურების წარმოებისთვის.

   პირდაპირი ჩაქრობა

   სამუშაო ნაწილის ჩაქრობა ხდება უშუალოდ ნახშირბადის შეღწევის შემდეგ.

   ორმაგი ჩაქრობა

   სამუშაო ნაწილის ნახშირბადის შემდეგ, ის უნდა მოხდეს აუსტენიტიზაცია, შემდეგ გაცივდეს უფრო მაღალ ტემპერატურაზე ვიდრე Ac3, რათა დახვეწოს მისი ძირითადი სტრუქტურა. შემდეგ ის ოდნავ ჩაქრება Ac3-ზე მაღლა, რათა დახვეწოს მისი კარბურირებული ფენა.

   თვითგაგრილებადი ჩაქრობა

   გახურებული ნაწილიდან სითბო ავტომატურად გადადის გაუცხელებელ ნაწილში, რაც იწვევს აუსტენიტირებული ზედაპირის გაციებას და სწრაფად ჩაქრობას.

Anebon იცავს პრინციპს „პატიოსანი, შრომისმოყვარე, მეწარმე, ინოვაციური“, რათა მუდმივად შეიძინოს ახალი გადაწყვეტილებები. ანებონი პერსპექტივებს, წარმატებას პირად წარმატებად მიიჩნევს. ნება მიეცით Anebon-ს ააშენოს აყვავებული მომავალი ხელიხელჩაკიდებულები სპილენძის დამუშავებული ნაწილებისთვის და ტიტანის კომპლექსური cnc ნაწილებისთვის / ჭედური აქსესუარებისთვის. ანებონს ახლა აქვს საქონლის ყოვლისმომცველი მიწოდება, ისევე როგორც გასაყიდი ფასი ჩვენი უპირატესობაა. კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება ანებონის პროდუქციის შესახებ ინფორმაციის მისაღებად.

ტენდენციური პროდუქტები ჩინეთიCNC დამუშავების ნაწილიდა Precision Part, ნამდვილად უნდა იყოს თქვენთვის საინტერესო რომელიმე ელემენტი, გთხოვთ შეგვატყობინოთ. Anebon სიამოვნებით მოგცემთ ციტატას დეტალური მახასიათებლების მიღებისთანავე. Anebon-ს ჰყავს ჩვენი პირადი სპეციალისტი R&D ინჟინრები, რათა დააკმაყოფილონ ნებისმიერი მოთხოვნა. ანებონი მოუთმენლად ელის თქვენს მოთხოვნებს მალე და იმედი მაქვს, რომ ექნება შანსი, ვიმუშაოთ თქვენთან ერთად მომავალში. კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება, რომ გადახედოთ Anebon ორგანიზაციას.