დამწყებიდან ექსპერტამდე: ინჟინრების გაძლიერება ყოვლისმომცველი დამუშავების ცენტრის ნოუ-ჰაუით

დამუშავების ცენტრი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც CNC დამუშავების ცენტრი, არის უაღრესად ავტომატიზირებული და მრავალმხრივი ჩარხი, რომელიც გამოიყენება წარმოების ინდუსტრიაში სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციებისთვის.

1. მიმოხილვა: დამუშავების ცენტრი აერთიანებს რამდენიმე ფუნქციას ერთ ერთეულში, მათ შორის დაფქვა, ბურღვა, ჩამოსასხმელი, მოსაწყენი და ზოგჯერ შემობრუნება. ის აერთიანებს ჩარხს, ხელსაწყოების შემცვლელს და მართვის სისტემას ერთ სისტემაში გაზრდილი ეფექტურობისა და პროდუქტიულობისთვის.

2. ტიპები: დამუშავების ცენტრები სხვადასხვა ტიპისაა, როგორიცაა ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები (VMC) და ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები (HMC). VMC-ებს აქვთ ვერტიკალურად ორიენტირებული შპინდლი, ხოლო HMC-ებს აქვთ ჰორიზონტალურად ორიენტირებული შპინდლი. თითოეულ ტიპს აქვს თავისი უპირატესობები და შესაფერისია კონკრეტული აპლიკაციებისთვის.

3. ღერძი: დამუშავების ცენტრებს, როგორც წესი, აქვთ სამი ან მეტი მოძრაობის ღერძი. ყველაზე გავრცელებულია სამღერძიანი მანქანები, რომლებსაც აქვთ X, Y და Z ღერძები ხაზოვანი მოძრაობისთვის. მოწინავე მოდელებს შეიძლება ჰქონდეთ დამატებითი ბრუნვის ღერძი (მაგ., A, B, C) მრავალღერძიანი დამუშავებისთვის.

4. CNC კონტროლი: დამუშავების ცენტრები კონტროლდება კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) სისტემებით. CNC პროგრამირება საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ დამუშავების პროცესი, მათ შორის ხელსაწყოების მოძრაობა, კვების სიჩქარე, spindle სიჩქარე და გამაგრილებლის ნაკადი.

5. ხელსაწყოების შემცვლელი: დამუშავების ცენტრები აღჭურვილია ავტომატური ხელსაწყოების გადამცვლელებით (ATC), რომლებიც შესაძლებელს ხდის საჭრელი ხელსაწყოების სწრაფ და ავტომატიზირებულ გაცვლას დამუშავების პროცესში. ეს იძლევა ეფექტურ და შეუფერხებელ წარმოებას.

6. სამუშაო ადგილი: სამუშაო ნაწილები საიმედოდ არის დამაგრებული დამუშავების ცენტრის მაგიდაზე ან მოწყობილობაზე დამუშავების ოპერაციების დროს. აპლიკაციისა და მოთხოვნების მიხედვით, გამოიყენება სამუშაოს სხვადასხვა მეთოდი, როგორიცაა ვიზები, დამჭერები, მოწყობილობები და პლატაზე სისტემები.

7. აპლიკაციები: დამუშავების ცენტრები ფართოდ გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა კოსმოსური, საავტომობილო, სამედიცინო და ზოგადი წარმოება. ისინი გამოიყენება ისეთი ამოცანებისთვის, როგორიცაა რთული ნაწილების დაფქვა, ხვრელების ბურღვა, ზუსტი პროფილების შექმნა და მჭიდრო ტოლერანტობის მიღწევა.

8. მიღწევები: დამუშავების ცენტრების სფერო მუდმივად ვითარდება ტექნოლოგიის მიღწევებით. ეს მოიცავს გაუმჯობესებებს მანქანების დიზაინში, კონტროლის სისტემებში, ჭრის ხელსაწყოების ტექნოლოგიებში, ავტომატიზაციასა და სხვა წარმოების პროცესებთან ინტეგრაციაში.

დამუშავების ცენტრი აერთიანებს ზეთს, გაზს, ელექტროენერგიას და ციფრულ კონტროლს და შეუძლია განახორციელოს სხვადასხვა დისკების, ფირფიტების, ჭურვების, კამერების, ფორმების და სხვა რთული ნაწილების და სამუშაო ნაწილების ერთჯერადი შეკვრა, და შეუძლია დაასრულოს ბურღვა, დაფქვა, მოსაწყენი, გაფართოება, დამუშავება ხდება ხისტი ჩამოსასხმელი და სხვა პროცესები, ამიტომ ეს არის იდეალური მოწყობილობა მაღალი სიზუსტის დამუშავებისთვის. ეს სტატია გაიზიარებს დამუშავების ცენტრების გამოყენების უნარებს შემდეგი ასპექტებიდან:

როგორ აყენებს დამუშავების ცენტრი ხელსაწყოს?

 
1. დაბრუნება ნულზე (დაბრუნება ჩარხების საწყისზე)
ხელსაწყოს დაყენებამდე აუცილებელია ნულზე დაბრუნება (დაბრუნება ჩარხ-ინსტრუმენტის საწყისში), რათა გასუფთავდეს ბოლო ოპერაციის კოორდინატთა მონაცემები. გაითვალისწინეთ, რომ X, Y და Z ღერძი ყველა უნდა დაბრუნდეს ნულში.

2. Spindle ბრუნავს წინ
"MDI" რეჟიმში, spindle ბრუნავს წინ ბრძანების კოდების შეყვანით და ბრუნვის სიჩქარე შენარჩუნებულია საშუალო დონეზე. შემდეგ გადართეთ „ხელის ბორბალზე“ და შეასრულეთ ჩარხების მოძრაობის ოპერაცია სიჩქარის გადართვით და რეგულირებით.

3. X მიმართულების ხელსაწყოს პარამეტრი
გამოიყენეთ ხელსაწყო, რათა მსუბუქად შეეხოთ სამუშაო ნაწილის მარჯვენა მხარეს, რათა გაასუფთავოთ დანადგარის ფარდობითი კოორდინატები; აწიეთ ხელსაწყო Z მიმართულებით, შემდეგ გადაიტანეთ ხელსაწყო სამუშაო ნაწილის მარცხნივ და გადაიტანეთ ხელსაწყო და სამუშაო ნაწილი იმავე სიმაღლეზე, როგორც ადრე. მსუბუქად შეეხეთ, აწიეთ ხელსაწყო, ჩაწერეთ ჩარხული ხელსაწყოს ფარდობითი კოორდინატის X მნიშვნელობა, გადაიტანეთ ხელსაწყო X ფარდობითი კოორდინატის ნახევარზე, ჩაწერეთ დანადგარის აბსოლუტური კოორდინატის X მნიშვნელობა და დააჭირეთ (INPUT ) კოორდინატთა სისტემაში შესასვლელად.

4. Y მიმართულების ხელსაწყოს პარამეტრი
გამოიყენეთ ხელსაწყო, რათა ნაზად შეეხოთ სამუშაო ნაწილის წინა მხარეს, რათა გაასუფთავოთ დანადგარის შედარებითი კოორდინატები; აწიეთ ხელსაწყო Z მიმართულებით, შემდეგ გადაიტანეთ ხელსაწყო სამუშაო ნაწილის უკანა მხარეს და გადაიტანეთ ხელსაწყო და სამუშაო ნაწილი იმავე სიმაღლეზე, როგორც ადრე. მსუბუქად შეეხეთ, აწიეთ ხელსაწყო, ჩაწერეთ ჩარხული ხელსაწყოს ფარდობითი კოორდინატის Y მნიშვნელობა, გადაიტანეთ ხელსაწყო ფარდობითი კოორდინატის Y ნახევარზე, ჩაწერეთ დანადგარის აბსოლუტური კოორდინატის Y მნიშვნელობა და დააჭირეთ (INPUT ) კოორდინატთა სისტემაში შესასვლელად.

5. Z მიმართულების ხელსაწყოს დაყენება

გადაიტანეთ ხელსაწყო სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რომელიც მიმართულია ნულოვანი წერტილისკენ Z მიმართულებით, ნელა გადაიტანეთ ხელსაწყო, სანამ მსუბუქად არ შეეხო სამუშაო ნაწილის ზედა ზედაპირს, ჩაწერეთ Z მნიშვნელობა ჩარხ-ინსტრუმენტის კოორდინატთა სისტემაში ამ დროს. და დააჭირეთ (INPUT) კოორდინატთა სისტემაში შესაყვანად.

6. Spindle stop
ჯერ გააჩერეთ სპინდლი, გადაიტანეთ შპინდლი შესაფერის მდგომარეობაში, გამოიძახეთ დამუშავების პროგრამა და მოემზადეთ ფორმალური დამუშავებისთვის.

როგორ აწარმოებს და ამუშავებს დამუშავების ცენტრი დეფორმირებულ ნაწილებს?

   ამისთვისღერძის cnc დამუშავებამსუბუქი წონით, ცუდი სიმტკიცით და სუსტი სიმტკიცის მქონე ნაწილები, ისინი ადვილად დეფორმირდება ძალითა და სითბოთი დამუშავების დროს და დამუშავების ჯართის მაღალი მაჩვენებელი იწვევს ღირებულების მნიშვნელოვან ზრდას. ასეთი ნაწილებისთვის ჯერ უნდა გავიგოთ დეფორმაციის მიზეზები:
დეფორმაცია ძალის ქვეშ:
ამ სახის ნაწილების კედელი თხელია და დამჭერი ძალის მოქმედებით, დამუშავებისა და ჭრის დროს ადვილია არათანაბარი სისქე, ხოლო ელასტიურობა ცუდია, ხოლო ნაწილების ფორმა ძნელია თავისთავად აღდგეს.

სითბოს დეფორმაცია:
სამუშაო ნაწილი მსუბუქი და თხელია და ჭრის პროცესში რადიალური ძალის გამო, ეს გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის თერმულ დეფორმაციას, რითაც სამუშაო ნაწილის ზომას არაზუსტს ხდის.
ვიბრაციის დეფორმაცია:
რადიალური ჭრის ძალის მოქმედებით, ნაწილები მიდრეკილია ვიბრაციისა და დეფორმაციისკენ, რაც გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის განზომილების სიზუსტეზე, ფორმაზე, პოზიციის სიზუსტესა და ზედაპირის უხეშობაზე.
ადვილად დეფორმირებადი ნაწილების დამუშავების მეთოდი:
ადვილად დეფორმირებული ნაწილებისთვის, რომლებიც წარმოდგენილია თხელკედლიანი ნაწილებით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალსიჩქარიანი დამუშავება და ჭრა მცირე კვების სიჩქარით და მაღალი ჭრის სიჩქარით, რათა შეამციროს ჭრის ძალა სამუშაო ნაწილზე დამუშავების დროს და ამავე დროს, ჭრის სითბოს უმეტესი ნაწილი. იშლება სამუშაო ნაწილისგან დიდი სიჩქარით მოშორებული ჩიპების მიერ. წაიღეთ, რითაც ამცირებს სამუშაო ნაწილის ტემპერატურას და ამცირებს სამუშაო ნაწილის თერმულ დეფორმაციას.

რატომ უნდა იყოს პასივირებული დამუშავების ცენტრის ხელსაწყოები?
CNC ინსტრუმენტები არ არის რაც შეიძლება სწრაფი, რატომ პასივაციის მკურნალობა? სინამდვილეში, ხელსაწყოების პასივაცია არ არის ის, რაც ყველას ესმის სიტყვასიტყვით, არამედ ინსტრუმენტების მომსახურების ვადის გაუმჯობესების გზა. გააუმჯობესეთ ხელსაწყოს ხარისხი გლუვის, გაპრიალების, გამწმენდის და სხვა პროცესების მეშვეობით. ეს რეალურად ნორმალური პროცესია ხელსაწყოს წვრილად დაფქვის შემდეგ და დაფარვის წინ.

▲ ხელსაწყოს პასივაციის შედარება

დანები მზა პროდუქტამდე იკვეთება სახეხი ბორბლით, მაგრამ სიმკვეთრის პროცესი სხვადასხვა ხარისხით მიკროსკოპულ ხარვეზებს გამოიწვევს. როდესაც დამუშავების ცენტრი ახორციელებს მაღალსიჩქარიან ჭრას, მიკროსკოპული უფსკრული ადვილად გაფართოვდება, რაც დააჩქარებს ხელსაწყოს ცვეთასა და დაზიანებას. თანამედროვე ჭრის ტექნოლოგიას აქვს მკაცრი მოთხოვნები ხელსაწყოს სტაბილურობასა და სიზუსტეზე, ამიტომ CNC ხელსაწყო უნდა იყოს პასივირებული დაფარვის წინ, რათა უზრუნველყოს საფარის სიმტკიცე და მომსახურების ვადა. ხელსაწყოს პასივაციის უპირატესობებია:
1. წინააღმდეგობა გაუწიეთ ხელსაწყოს ფიზიკურ ცვეთას
ჭრის პროცესში ხელსაწყოს ზედაპირი თანდათან ცვდებასაბაჟო cnc სამუშაო ნაწილი, და საჭრელი პირი ასევე მიდრეკილია პლასტიკური დეფორმაციისკენ მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის დროს ჭრის პროცესში. ხელსაწყოს პასივაციამ შეიძლება ხელი შეუწყოს ხელსაწყოს სიხისტის გაუმჯობესებას და ხელს უშლის ხელსაწყოს ნაადრევად დაკარგვის უნარს.
2. შეინარჩუნეთ სამუშაო ნაწილის დასრულება
ხელსაწყოს საჭრელ კიდეზე ბურღები გამოიწვევს ხელსაწყოს ცვეთას და დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირი უხეში გახდება. პასივაციის დამუშავების შემდეგ, ხელსაწყოს საჭრელი კიდე გახდება ძალიან გლუვი, შესაბამისად შემცირდება ჩიპობა და ასევე გაუმჯობესდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ზედაპირი.
3. ხელსაყრელი ღარების მოცილება
ხელსაწყოს ფლეიტების გაპრიალებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ზედაპირის ხარისხი და ჩიპების ევაკუაციის შესრულება. რაც უფრო გლუვია ფლეიტის ზედაპირი, მით უკეთესია ჩიპის ევაკუაცია და უფრო თანმიმდევრული ჭრის პროცესის მიღწევა. დამუშავების ცენტრში CNC ხელსაწყოს პასივაციისა და გაპრიალების შემდეგ ზედაპირზე ბევრი პატარა ხვრელი დარჩება. ამ პატარა ხვრელებს შეუძლიათ მეტი საჭრელი სითხის შთანთქმა დამუშავებისას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ჭრის დროს წარმოქმნილ სითბოს და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობის სიჩქარეს.

როგორ ამცირებს დამუშავების ცენტრი სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობას?

ნაწილების ზედაპირის უხეშობა ერთ-ერთი გავრცელებული პრობლემააCNC დამუშავებაცენტრები, რაც პირდაპირ ასახავს დამუშავების ხარისხს. როგორ გავაკონტროლოთ ნაწილების დამუშავების ზედაპირის უხეშობა, პირველ რიგში ღრმად უნდა გავაანალიზოთ ზედაპირის უხეშობის მიზეზები, ძირითადად მათ შორის: დაფქვის დროს წარმოქმნილი ხელსაწყოების კვალი; თერმული დეფორმაცია ან პლასტიკური დეფორმაცია გამოწვეული ჭრის გამოყოფით; ხელსაწყოსა და დამუშავებული ზედაპირის ხახუნს შორის.
სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის შერჩევისას, იგი არა მხოლოდ უნდა აკმაყოფილებდეს ნაწილის ზედაპირის ფუნქციურ მოთხოვნებს, არამედ გაითვალისწინოს ეკონომიკური რაციონალურობა. ჭრის ფუნქციის დაკმაყოფილების გათვალისწინებით, ზედაპირის უხეშობის უფრო დიდი საცნობარო მნიშვნელობა უნდა შეირჩეს მაქსიმალურად, რათა შემცირდეს წარმოების ხარჯები. როგორც ჭრის დამუშავების ცენტრის შემსრულებელმა, ხელსაწყომ ყურადღება უნდა მიაქციოს ყოველდღიურ მოვლას და დროულ დაფქვას, რათა თავიდან აიცილოს ზედაპირის არაკვალიფიციური უხეშობა, რომელიც გამოწვეულია ძალიან ბლაგვი ხელსაწყოთი.

რა უნდა გააკეთოს დამუშავების ცენტრმა სამუშაოს დასრულების შემდეგ?

ზოგადად რომ ვთქვათ, დამუშავების ცენტრების ჩარხების დამუშავების ტრადიციული პროცედურები დაახლოებით იგივეა. მთავარი განსხვავება ისაა, რომ დამუშავების ცენტრი ასრულებს ჭრის ყველა პროცესს ერთჯერადი დაჭერით და უწყვეტი ავტომატური დამუშავებით. ამიტომ, დამუშავების ცენტრმა უნდა განახორციელოს გარკვეული ”შემდგომი სამუშაოები”.

1. ჩაატარეთ დასუფთავების მკურნალობა. მას შემდეგ, რაც დამუშავების ცენტრი დაასრულებს ჭრის დავალებას, აუცილებელია ჩიპების დროულად ამოღება, მანქანის ღმერთის გასუფთავება და ჩარხი და გარემო სუფთა.
2. აქსესუარების შემოწმებისა და გამოცვლისთვის, უპირველეს ყოვლისა, ყურადღება მიაქციეთ, რომ შეამოწმოთ ზეთის გამწმენდი გზამკვლევის რელსზე და დროულად შეცვალოთ იგი ნახმარი. შეამოწმეთ საპოხი ზეთის და გამაგრილებლის სტატუსი. თუ სიმღვრივე მოხდა, ის დროულად უნდა შეიცვალოს. თუ წყლის დონე სასწორზე დაბალია, ის უნდა დაემატოს.
3. გათიშვის პროცედურა უნდა იყოს სტანდარტიზებული, რიგ-რიგობით გამოირთვება ელექტრომომარაგება და ჩარხნის საოპერაციო პანელზე ელექტრომომარაგება და ძირითადი კვების წყარო. განსაკუთრებული გარემოებების და სპეციალური მოთხოვნების არარსებობის შემთხვევაში, უნდა დაიცვან პირველ რიგში ნულზე დაბრუნების პრინციპი, მექანიკური, ინჩი და ავტომატური. დამუშავების ცენტრი ასევე უნდა მუშაობდეს დაბალი, საშუალო სიჩქარით და შემდეგ მაღალი სიჩქარით. დაბალი და საშუალო სიჩქარით მუშაობის დრო არ უნდა იყოს 2-3 წუთზე ნაკლები მუშაობის დაწყებამდე.
4. ოპერაციის სტანდარტიზაცია. დაუშვებელია სამუშაო ნაწილის დაკაკუნება, გასწორება ან შესწორება ჩაკზე ან ზევით. აუცილებელია იმის დადასტურება, რომcnc milling ნაწილებიდა ხელსაწყო დამაგრებულია შემდეგ ეტაპზე გადასვლამდე. სადაზღვევო და უსაფრთხოების დამცავი მოწყობილობები ჩარხზე არ უნდა იყოს დაშლილი და თვითნებურად გადაადგილება. ყველაზე ეფექტური დამუშავება რეალურად უსაფრთხო დამუშავებაა. როგორც ეფექტური გადამამუშავებელი მოწყობილობა, გადამამუშავებელი ცენტრის მუშაობა უნდა იყოს გონივრული და სტანდარტიზებული, როდესაც ის გამორთულია. ეს არის არა მხოლოდ მიმდინარე დასრულებული პროცესის შენარჩუნება, არამედ შემდეგი დაწყებისთვის მომზადება.

Anebon ადვილად შეუძლია უზრუნველყოს უმაღლესი ხარისხის გადაწყვეტილებები, კონკურენტული ღირებულება და საუკეთესო კლიენტი კომპანია. Anebon-ის დანიშნულებაა „შენ აქ გაჭირვებით მოდიხარ და ჩვენ მოგაწოდებთ ღიმილს, რომ წაართვათ“ კარგი საბითუმო მოვაჭრეებისთვის Precision Part CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, ორმხრივი უპირატესობების მცირე ბიზნესის პრინციპის დაცვით, ახლა ანებონმა მოიპოვა კარგი რეპუტაცია ჩვენს შორის მყიდველები ჩვენი საუკეთესო კომპანიების, ხარისხის საქონლისა და კონკურენტული ფასების დიაპაზონის გამო. Anebon თბილად მიესალმება მყიდველებს თქვენი სახლიდან და საზღვარგარეთიდან, რომ ითანამშრომლონ ჩვენთან საერთო შედეგებისთვის.

კარგი საბითუმო გამყიდველები ჩინეთში დამუშავებული უჟანგავი ფოლადი, ზუსტი 5 ღერძიანი დამუშავების ნაწილი და cnc milling მომსახურება. Anebon-ის მთავარი მიზნებია მიაწოდოს ჩვენს მომხმარებლებს მსოფლიო მასშტაბით კარგი ხარისხით, კონკურენტული ფასით, კმაყოფილი მიწოდებით და შესანიშნავი სერვისებით. მომხმარებლის კმაყოფილება ჩვენი მთავარი მიზანია. გეპატიჟებით ეწვიოთ ჩვენს შოურუმს და ოფისს. ანებონი მოუთმენლად ელოდა თქვენთან საქმიანი ურთიერთობის დამყარებას.