ვრცელი ექსპერტიზა დამუშავების სიზუსტისა და მორგებული განხორციელებაში

იცით, რომელი ველები მოითხოვს უფრო მაღალ სიზუსტეს დამუშავებული ნაწილებისთვის?

აერონავტიკა:

საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრიის ნაწილები, როგორიცაა ტურბინის პირები ან თვითმფრინავის კომპონენტები, უნდა დამუშავდეს მაღალი სიზუსტით და მჭიდრო ტოლერანტობის ფარგლებში. ეს კეთდება მუშაობისა და უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად. რეაქტიული ძრავის დანა, მაგალითად, შეიძლება მოითხოვოს სიზუსტე მიკრონიდან, რათა შეინარჩუნოს ოპტიმალური ენერგოეფექტურობა და ჰაერის ნაკადი.

სამედიცინო მოწყობილობები:

უსაფრთხოებისა და თავსებადობის უზრუნველსაყოფად, ყველა ნაწილი, რომელიც დამუშავებულია სამედიცინო მოწყობილობებისთვის, როგორიცაა ქირურგიული ინსტრუმენტები ან იმპლანტირებადი, ზუსტი უნდა იყოს. მორგებული ორთოპედიული იმპლანტი, მაგალითად, შეიძლება მოითხოვოს ზუსტი ზომები და დასრულება ზედაპირზე, რათა უზრუნველყოს სათანადო მორგება და ინტეგრაცია სხეულში.

ავტომობილები:

საავტომობილო ინდუსტრიაში სიზუსტეა საჭირო ისეთი ნაწილებისთვის, როგორიცაა ტრანსმისია და ძრავის ნაწილები. ზუსტი დამუშავებული გადაცემის მექანიზმს ან საწვავის ინჟექტორს შეიძლება დასჭირდეს მჭიდრო ტოლერანტობა სათანადო მუშაობისა და გამძლეობის უზრუნველსაყოფად.

ელექტრონიკა:

ელექტრონიკის ინდუსტრიაში დამუშავებული ნაწილები უნდა იყოს ძალიან ზუსტი დიზაინის სპეციფიკური მოთხოვნებისთვის. ზუსტი დამუშავებული მიკროპროცესორის კორპუსს შეიძლება დასჭირდეს მჭიდრო ტოლერანტობა სათანადო გასწორებისა და სითბოს განაწილებისთვის.

განახლებადი ენერგია:

ენერგიის წარმოების მაქსიმალური და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად, განახლებად ტექნოლოგიებში დამუშავებული ნაწილები, როგორიცაა მზის პანელების სამაგრები ან ქარის ტურბინის კომპონენტები საჭიროებს სიზუსტეს. ზუსტად დამუშავებული ქარის ტურბინის მექანიზმის სისტემას შეიძლება დასჭირდეს კბილების ზუსტი პროფილები და გასწორება, რათა მაქსიმალურად გაზარდოს ენერგიის გამომუშავების ეფექტურობა.

რაც შეეხება სფეროებს, სადაც დამუშავებული ნაწილების სიზუსტე ნაკლებად მოთხოვნადია?

მშენებლობა:

ზოგიერთი ნაწილი, როგორიცაა შესაკრავები და სტრუქტურული კომპონენტები, რომლებიც გამოიყენება სამშენებლო პროექტებში, შეიძლება არ მოითხოვდეს იგივე სიზუსტეს, როგორც კრიტიკულ მექანიკურ კომპონენტებს ან საჰაერო კოსმოსურ კომპონენტებს. სამშენებლო პროექტებში ფოლადის ფრჩხილი შეიძლება არ მოითხოვდეს იგივე ტოლერანტობას, როგორც ზუსტი კომპონენტების ზუსტი მანქანებში.

ავეჯის წარმოება:

ავეჯის წარმოების ზოგიერთი კომპონენტი, როგორიცაა დეკორატიული მორთვა, სამაგრები ან აპარატურა, არ საჭიროებს ულტრა სიზუსტეს. ზოგიერთ ნაწილს, როგორიცაა ზუსტი დამუშავებული კომპონენტები რეგულირებადი ავეჯის მექანიზმებში, რომლებიც საჭიროებენ სიზუსტეს, უფრო პატიებადი ტოლერანტობა აქვთ.

სასოფლო-სამეურნეო დანიშნულების აღჭურვილობა:

სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის ზოგიერთ კომპონენტს, როგორიცაა სამაგრები, საყრდენები ან დამცავი საფარი, შეიძლება არ დასჭირდეს უკიდურესად მჭიდრო ტოლერანტობის ფარგლებში. სამაგრი, რომელიც გამოიყენება არაზუსტი აღჭურვილობის კომპონენტის დასამონტაჟებლად, შეიძლება არ მოითხოვდეს იგივე სიზუსტეს, რაც ზუსტი სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის ნაწილებს.

დამუშავების სიზუსტე არის ზედაპირის ზომის, ფორმისა და პოზიციის შესაბამისობის ხარისხი ნახაზში მითითებულ გეომეტრიულ პარამეტრებთან.

საშუალო ზომა არის იდეალური გეომეტრიული პარამეტრი ზომისთვის.

ზედაპირის გეომეტრია არის წრე, ცილინდრი ან სიბრტყე. ;

შესაძლებელია გქონდეთ პარალელური, პერპენდიკულარული ან კოაქსიალური ზედაპირი. დამუშავების შეცდომა არის განსხვავება ნაწილის გეომეტრიულ პარამეტრებსა და მათ იდეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებს შორის.

1. შესავალი

დამუშავების სიზუსტის მთავარი მიზანი პროდუქციის წარმოებაა. დამუშავების სიზუსტე და დამუშავების შეცდომები არის ტერმინები, რომლებიც გამოიყენება დამუშავებული ზედაპირის გეომეტრიული პარამეტრების შესაფასებლად. ტოლერანტობის ხარისხი გამოიყენება დამუშავების სიზუსტის გასაზომად. რაც უფრო მაღალია სიზუსტე, მით უფრო მცირეა შეფასება. დამუშავების შეცდომა შეიძლება გამოიხატოს როგორც რიცხვითი მნიშვნელობა. რაც უფრო დიდია რიცხვითი მნიშვნელობა მით უფრო დიდია შეცდომა. პირიქით, დამუშავების მაღალი სიზუსტე დაკავშირებულია მცირე დამუშავების შეცდომებთან. არსებობს ტოლერანტობის 20 დონე, IT01-დან IT18-მდე. IT01 არის დამუშავების სიზუსტის დონე, რომელიც ყველაზე მაღალია, IT18 ყველაზე დაბალი და IT7 და IT8 ზოგადად საშუალო სიზუსტის დონეებია. დონე.

ზუსტი პარამეტრების მიღება რაიმე მეთოდით შეუძლებელია. სანამ დამუშავების შეცდომა შედის ნაწილის ნახაზში მითითებულ ტოლერანტობის დიაპაზონში და არ აღემატება კომპონენტის ფუნქციას, დამუშავების სიზუსტე შეიძლება ჩაითვალოს გარანტირებულად.

2. დაკავშირებული შინაარსი

განზომილების სიზუსტე:

ტოლერანტობის ზონა არის ტერიტორია, სადაც ნაწილის რეალური ზომა და ტოლერანტობის ზონის ცენტრი თანაბარია.

ფორმის სიზუსტე:

რამდენად შეესაბამება დამუშავებული კომპონენტის ზედაპირის გეომეტრიული ფორმა იდეალურ გეომეტრიულ ფორმას.

პოზიციის სიზუსტე:

პოზიციის სიზუსტის განსხვავება დამუშავებული ნაწილების ზედაპირებს შორის.

ურთიერთდამოკიდებულება:

მანქანების ნაწილების დიზაინისა და მათი დამუშავების სიზუსტის დაზუსტებისას მნიშვნელოვანია ფორმის შეცდომის კონტროლი პოზიციის ტოლერანტობით. პოზიციის შეცდომა ასევე უნდა იყოს უფრო მცირე, ვიდრე განზომილების ტოლერანტობა. ზუსტი ნაწილებისა და მნიშვნელოვანი ზედაპირებისთვის, ფორმის სიზუსტის მოთხოვნები უფრო მაღალი უნდა იყოს.

3. კორექტირების მეთოდი

1. პროცესის სისტემის რეგულირება

საცდელი ჭრის მეთოდის კორექტირება: გაზომეთ ზომა, დაარეგულირეთ ხელსაწყოს ჭრის რაოდენობა და შემდეგ დაჭერით. გაიმეორეთ სანამ არ მიაღწევთ სასურველ ზომას. ეს მეთოდი ძირითადად გამოიყენება მცირე პარტიული და ერთი ცალი წარმოებისთვის.

შესწორების მეთოდი: სასურველი ზომის მისაღებად დაარეგულირეთ დანადგარის, სამაგრის და სამუშაო ნაწილის შედარებითი პოზიციები. ეს მეთოდი მაღალპროდუქტიულია და ძირითადად გამოიყენება მასობრივ წარმოებაში.

2. შეამცირეთ ჩარხების შეცდომები

1) spindle კომპონენტის წარმოების სიზუსტის გაუმჯობესება

ტარების ბრუნვის სიზუსტე უნდა გაუმჯობესდეს.

1 აირჩიეთ მაღალი სიზუსტის მოძრავი საკისრები;

2 გამოიყენეთ დინამიური წნევის საკისრები მაღალი სიზუსტის მრავალ ზეთიანი სოლით.

3 მაღალი სიზუსტის ჰიდროსტატიკური საკისრების გამოყენება

მნიშვნელოვანია ტარების აქსესუარების სიზუსტის გაუმჯობესება.

1 აუმჯობესებს შპინდლის ჟურნალის და ყუთის საყრდენი ხვრელების სიზუსტეს;

2 გააუმჯობესეთ ზედაპირის შესატყვისის სიზუსტე საკისრთან.

3 გაზომეთ და დაარეგულირეთ ნაწილების რადიალური დიაპაზონი შეცდომების ოფსეტური ან კომპენსაციის მიზნით.

2) წინასწარ ჩატვირთეთ საკისრები სწორად

1 შეუძლია ხარვეზების აღმოფხვრა;

2 გაზარდეთ ტარების სიმტკიცე

3 ერთიანი მოძრავი ელემენტის შეცდომა.

3) მოერიდეთ სპინდლის სიზუსტის ასახვას სამუშაო ნაწილზე.

3. გადაცემის ჯაჭვის შეცდომები: შეამცირეთ ისინი

1) გადაცემის სიზუსტე და ნაწილების რაოდენობა მაღალია.

2) გადაცემის კოეფიციენტი უფრო მცირეა, როდესაც გადამცემი წყვილი დასასრულს უახლოვდება.

3) ბოლო ნაწილის სიზუსტე უნდა იყოს მეტი, ვიდრე სხვა გადაცემის ნაწილები.

4. შეამცირეთ ხელსაწყოების აცვიათ

ხელახლა გამკაცრებელი ხელსაწყოები აუცილებელია, სანამ ისინი მიაღწევენ მძიმე ცვეთას.

5. პროცესის სისტემაში სტრესის დეფორმაციის შემცირება

ძირითადად:

1) სისტემის სიხისტისა და სიძლიერის გაზრდა. ეს მოიცავს პროცესის სისტემის ყველაზე სუსტ რგოლებს.

2) შეამცირეთ დატვირთვა და მისი ვარიაციები

სისტემის სიხისტის გაზრდა

1 გონივრული სტრუქტურული დიზაინი

1) შეძლებისდაგვარად შეამცირეთ დამაკავშირებელი ზედაპირების რაოდენობა.

2) დაბალი სიმტკიცის ლოკალური ბმულების პრევენცია;

3) ძირითად კომპონენტებს და დამხმარე ელემენტებს უნდა ჰქონდეთ გონივრული სტრუქტურა და ჯვარი განყოფილება.

2 გააუმჯობესეთ კონტაქტის სიმტკიცე კავშირის ზედაპირზე

1) გააუმჯობესოს ზედაპირის ხარისხი და თანმიმდევრულობა, რომლებიც აერთებენ ნაწილებს ჩარხების კომპონენტებში.

2) ჩარხების კომპონენტების წინასწარ ჩატვირთვა

3) გაზარდეთ სამუშაო ნაწილის პოზიციონირების სიზუსტე და შეამცირეთ ზედაპირის უხეშობა.

3 გონივრული დამაგრების და პოზიციონირების მეთოდების მიღება

შეამცირეთ დატვირთვა და მისი ეფექტი

1 აირჩიეთ ხელსაწყოს გეომეტრიის პარამეტრები და ჭრის რაოდენობა ჭრის ძალის შესამცირებლად.

2 უხეში ბლანკები უნდა იყოს დაჯგუფებული და მათი დამუშავების შემწეობა უნდა იყოს იგივე, რაც კორექტირება.

6. პროცესის სისტემის თერმული დეფორმაცია შეიძლება შემცირდეს

1 სითბოს წყაროების იზოლირება და სითბოს გამომუშავების შემცირება

1) გამოიყენეთ უფრო მცირე ჭრის რაოდენობა;

2) ცალკე გაუხეშება და დასრულება როდისსაღარავი კომპონენტებიმოითხოვს მაღალ სიზუსტეს.

3) შეძლებისდაგვარად გამოყავით სითბოს წყარო და მანქანა თერმული დეფორმაციის შესამცირებლად.

4) თუ სითბოს წყაროების განცალკევება შეუძლებელია (როგორიცაა საკისრები ან ხრახნიანი თხილის წყვილი), გააუმჯობესეთ ხახუნის თვისებები სტრუქტურული, საპოხი და სხვა ასპექტებიდან, შეამცირეთ სითბოს გამომუშავება ან გამოიყენეთ თბოიზოლაციის მასალები.

5) გამოიყენეთ იძულებითი ჰაერის გაგრილება ან წყლის გაგრილება, ისევე როგორც სითბოს გაფრქვევის სხვა მეთოდები.

2 წონასწორული ტემპერატურის ველი

3 მიიღეთ გონივრული სტანდარტები ჩარხების კომპონენტების შეკრებისა და სტრუქტურისთვის

1) გადაცემათა კოლოფში თერმულად-სიმეტრიული სტრუქტურის მიღება - ლილვების, საკისრებისა და გადაცემის მექანიზმების სიმეტრიულად განლაგებამ შეიძლება შეამციროს კოლოფის დეფორმაციები კოლოფის კედლის ერთგვაროვანი ტემპერატურის უზრუნველსაყოფად.

2) ფრთხილად შეარჩიეთ ჩარხების აწყობის სტანდარტი.

4 დააჩქარეთ სითბოს გადაცემის ბალანსი

5 აკონტროლეთ გარემო ტემპერატურა

7. ნარჩენი სტრესის შემცირება

1. დაამატეთ სითბოს პროცესი ორგანიზმში სტრესის აღმოსაფხვრელად;

2. მოაწყეთ თქვენი პროცესი გონივრულად.

4. გავლენის მიზეზები

1 დამუშავების პრინციპის შეცდომა

ტერმინი „დამუშავების პრინციპის შეცდომა“ აღნიშნავს შეცდომას, რომელიც ჩნდება, როდესაც დამუშავება კეთდება მიახლოებითი წინა პროფილის ან გადაცემის ურთიერთობის გამოყენებით. რთული ზედაპირების, ძაფებისა და მექანიზმების დამუშავებამ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების შეცდომა.

გამოყენების გასაადვილებლად, ძირითადი ჭიის გამოყენების ნაცვლად, გამოიყენება ძირითადი არქიმედეს ჭია ან ჩვეულებრივი სწორი პროფილის ძირითადი. ეს იწვევს შეცდომებს კბილის ფორმაში.

მექანიზმის არჩევისას, p მნიშვნელობის მიახლოება შესაძლებელია მხოლოდ (p = 3.1415), რადგან ხორხზე კბილების მხოლოდ შეზღუდული რაოდენობაა. ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ფორმირებისთვის (სპირალური მოძრაობა), არ იქნება ზუსტი. ეს იწვევს სიმაღლის შეცდომას.

დამუშავება ხშირად ხდება მიახლოებითი დამუშავებით იმ ვარაუდით, რომ თეორიული შეცდომები შეიძლება შემცირდეს დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად (10%-15% ტოლერანტობა ზომებზე) პროდუქტიულობის გაზრდისა და ხარჯების შემცირების მიზნით.

2 კორექტირების შეცდომა

როდესაც ვამბობთ, რომ ჩარხს აქვს არასწორი კორექტირება, ვგულისხმობთ შეცდომას.

3 მანქანის შეცდომა

ტერმინი დანადგარის შეცდომა გამოიყენება წარმოების შეცდომის, ინსტალაციის შეცდომის და ხელსაწყოს ცვეთა აღსაწერად. ეს მოიცავს ძირითადად ჩარხ-იარაღის მიმმართველი ლიანდაგის სახელმძღვანელო და ბრუნვის შეცდომებს, აგრეთვე მანქანა-იარაღის გადაცემის ჯაჭვში გადაცემის შეცდომას.

მანქანა სახელმძღვანელოს შეცდომა

1. ეს არის გზამკვლევი სარკინიგზო ხელმძღვანელობის სიზუსტე - განსხვავება მოძრავი ნაწილების მოძრაობის მიმართულებასა და იდეალურ მიმართულებას შორის. მასში შედის:

სახელმძღვანელო იზომება Dy (ჰორიზონტალური სიბრტყე) და Dz (ვერტიკალური სიბრტყის) სისწორით.

2 წინა და უკანა რელსების პარალელიზმი (დამახინჯება);

(3) ვერტიკალურობა ან პარალელურობა ხარვეზების ბრუნვასა და სახელმძღვანელო ლიანდაგს შორის, როგორც ჰორიზონტალურ, ისე ვერტიკალურ სიბრტყეში.

2. გზამკვლევი სარკინიგზო მართვის სიზუსტე დიდ გავლენას ახდენს ჭრის დამუშავებაზე.

ეს იმიტომ ხდება, რომ იგი ითვალისწინებს შედარებითი გადაადგილებას ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის, რომელიც გამოწვეულია სახელმძღვანელო სარკინიგზო შეცდომით. შემობრუნება არის შემობრუნების ოპერაცია, სადაც ჰორიზონტალური მიმართულება შეცდომისადმი მგრძნობიარეა. ვერტიკალური მიმართულების შეცდომები შეიძლება იგნორირებული იყოს. ბრუნვის მიმართულება ცვლის იმ მიმართულებას, რომლითაც ინსტრუმენტი მგრძნობიარეა შეცდომის მიმართ. ვერტიკალური მიმართულება არის მიმართულება, რომელიც ყველაზე მგრძნობიარეა შეცდომების მიმართ დაგეგმვისას. საწოლის გიდების სისწორე ვერტიკალურ სიბრტყეში განსაზღვრავს დამუშავებული ზედაპირების სიბრტყისა და სისწორის სიზუსტეს.

მანქანა ხელსაწყოს ხერხის ბრუნვის შეცდომა

spindle ბრუნვის შეცდომა არის განსხვავება რეალურ და იდეალურ ბრუნვის ღერძს შორის. ეს მოიცავს spindle face წრიულს, spindle წრიულ რადიალურ და spindle კუთხის დახრილობას.

1, spindle runout წრიული გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე.

① არ მოქმედებს ცილინდრული ზედაპირის დამუშავებაზე

② ეს გამოიწვევს პერპენდიკულარულობის ან სიბრტყის შეცდომას ცილინდრულ ღერძსა და ბოლო ზედაპირს შორის მისი მობრუნებისა და მოსაწყენის დროს.

③ სიმაღლის ციკლის შეცდომა წარმოიქმნება ძაფების დამუშავებისას.

2. spindle radial გაშვების გავლენა სიზუსტეზე:

① რადიალური წრის მრგვალობის შეცდომა იზომება ხვრელის ამოფრქვევის ამპლიტუდით.

② წრის რადიუსი შეიძლება გამოითვალოს ხელსაწყოს წვერიდან საშუალო ლილვამდე, მიუხედავად იმისა, არის თუ არა ლილვის მობრუნება ან შეწუხებული.

3. მთავარი ლილვის გეომეტრიული ღერძის დახრის კუთხის გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე

① გეომეტრიული ღერძი განლაგებულია კონუსურ ბილიკზე კონუსის კუთხით, რომელიც შეესაბამება ექსცენტრიულ მოძრაობას გეომეტრიული ღერძის საშუალო ღერძის გარშემო თითოეული მონაკვეთიდან დათვალიერებისას. ეს ექსცენტრიული მნიშვნელობა განსხვავდება ღერძული პერსპექტივისგან.

② ღერძი არის გეომეტრიული ღერძი, რომელიც მოძრაობს სიბრტყეში. ეს არის იგივე ღერძი, მაგრამ ის მოძრაობს სიბრტყეში ჰარმონიული სწორი ხაზით.

③ სინამდვილეში, მთავარი ლილვის გეომეტრიული ღერძის კუთხე წარმოადგენს ამ ორი ტიპის რხევის ერთობლიობას.

ჩარხების გადაცემის ჯაჭვის გადაცემის შეცდომა

გადაცემის შეცდომა არის ფარდობითი მოძრაობის განსხვავება გადამცემი ჯაჭვის პირველ გადამცემ ელემენტსა და ბოლო გადამცემ ელემენტს შორის.

④ წარმოების შეცდომა და აცვიათ მოწყობილობაზე

სამაგრის მთავარი შეცდომაა: 1) პოზიციონირების ელემენტისა და ხელსაწყოს სახელმძღვანელო ელემენტების წარმოების შეცდომა, აგრეთვე ინდექსირების მექანიზმი და ბეტონის დამაგრება. 2) არმატურის აწყობის შემდეგ, ფარდობითი ზომის შეცდომა ამ სხვადასხვა კომპონენტებს შორის. 3) ცვეთა სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რომელიც გამოწვეულია სამაგრით. ლითონის დამუშავების Wechat-ის შინაარსი შესანიშნავია და იმსახურებს თქვენს ყურადღებას.

⑤ წარმოების შეცდომები და ხელსაწყოების ცვეთა

სხვადასხვა ტიპის ხელსაწყოები სხვადასხვა გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე.

1) ფიქსირებული განზომილებების მქონე ხელსაწყოების სიზუსტე (როგორიცაა საბურღი, ღვეზელი, გასაღებები, მრგვალი ნაჭრები და ა.შ.). განზომილების სიზუსტეზე პირდაპირ გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილი.

2) ფორმირების ხელსაწყოს სიზუსტე (როგორიცაა ბრუნვის ხელსაწყოები, საღეჭი ხელსაწყოები, სახეხი ბორბლები და ა.შ.), პირდაპირ გავლენას მოახდენს ფორმის სიზუსტეზე. სამუშაო ნაწილის ფორმის სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს ფორმის სიზუსტეზე.

3) განვითარებული ფორმის შეცდომა საჭრელის პირში (როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, სლაინ სლაინი, გადაცემათა კოლოფი და ა.შ.). ზედაპირის ფორმის სიზუსტეზე გავლენას მოახდენს დანის შეცდომა.

4) ხელსაწყოს დამზადების სიზუსტე პირდაპირ გავლენას არ ახდენს მის დამუშავების სიზუსტეზე. თუმცა, მისი გამოყენება მოსახერხებელია.

⑥ პროცესის სისტემის სტრესის დეფორმაცია

დამჭერი ძალისა და სიმძიმის გავლენით სისტემა დეფორმირდება. ეს გამოიწვევს დამუშავების შეცდომებს და იმოქმედებს სტაბილურობაზე. ძირითადი მოსაზრებებია ჩარხების დეფორმაცია, სამუშაო ნაწილების დეფორმაცია და დამუშავების სისტემის მთლიანი დეფორმაცია.

ჭრის ძალა და დამუშავების სიზუსტე

ცილინდრულობის შეცდომა იქმნება მაშინ, როცა დამუშავებული ნაწილი სქელია შუაში და წვრილი ბოლოებში, მანქანით გამოწვეული დეფორმაციის საფუძველზე. ლილვის კომპონენტების დასამუშავებლად გათვალისწინებულია მხოლოდ სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია და სტრესი. სამუშაო ნაწილი ჩანს სქელი შუაში და თხელი ბოლოებში. თუ ერთადერთი დეფორმაცია, რომელიც განიხილება დამუშავებისათვისcnc ლილვის დამუშავების ნაწილებიარის დეფორმაცია ან ჩარხი, მაშინ სამუშაო ნაწილის ფორმა დამუშავების შემდეგ იქნება დამუშავებული ლილვის ნაწილების საპირისპირო.

დამაგრების ძალის ეფექტი დამუშავების სიზუსტეში

სამუშაო ნაწილი დეფორმირდება დამაგრებისას მისი დაბალი სიხისტის ან არასწორი დამაგრების ძალის გამო. ეს იწვევს დამუშავების შეცდომას.

⑦ თერმული დეფორმაცია პროცესის სისტემებში

პროცესის სისტემა თბება და დეფორმირდება დამუშავების დროს სითბოს გარე ან შიდა სითბოს წყაროს მიერ წარმოებული სითბოს გამო. თერმული დეფორმაცია პასუხისმგებელია დამუშავების შეცდომების 40-70%-ზე დიდი სამუშაო ნაწილისა და ზუსტი დამუშავებისას.

არსებობს სამუშაო ნაწილის თერმული დეფორმაციის ორი ტიპი, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ოქროს დამუშავებაზე: ერთგვაროვანი გათბობა და არათანაბარი გათბობა.

⑧ ნარჩენი სტრესი სამუშაო ნაწილის შიგნით

სტრესის წარმოქმნა ნარჩენ მდგომარეობაში:

1) ნარჩენი სტრესი, რომელიც წარმოიქმნება თერმული დამუშავებისა და ემბრიონის წარმოების პროცესში;

2) თმის ცივი გასწორებამ შეიძლება გამოიწვიოს ნარჩენი სტრესი.

3) ჭრამ შეიძლება გამოიწვიოს ნარჩენი სტრესი.

⑨ დამუშავების ადგილის გარემოზე ზემოქმედება

ჩვეულებრივ, დამუშავების ადგილზე ბევრი მცირე მეტალის ნაწილაკია. ლითონის ეს ჩიპები გავლენას მოახდენს ნაწილის დამუშავების სიზუსტეზე, თუ ისინი განლაგებულია ხვრელის პოზიციის ან ზედაპირის მახლობლად.გარდამტეხი ნაწილები. ლითონის ჩიპები, რომლებიც ძალიან მცირეა დასანახად, გავლენას მოახდენს სიზუსტეზე მაღალი სიზუსტის დამუშავებისას. ცნობილია, რომ ეს გავლენის ფაქტორი შეიძლება იყოს პრობლემა, მაგრამ მისი აღმოფხვრა რთულია. ოპერატორის ტექნიკა ასევე მთავარი ფაქტორია.

Anebon-ის მთავარი მიზანი იქნება შემოგთავაზოთ ჩვენს მყიდველებს სერიოზული და პასუხისმგებელი საწარმოს ურთიერთობა, ყველა მათგანს პერსონალიზებული ყურადღების მიწოდება ახალი მოდის დიზაინისთვის OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC ფრეზირების პროცესი, ზუსტი ჩამოსხმა, პროტოტიპების მომსახურება. აქ შეგიძლიათ იპოვოთ ყველაზე დაბალი ფასი. ასევე თქვენ აპირებთ მიიღოთ კარგი ხარისხის პროდუქტები და გადაწყვეტილებები და ფანტასტიკური მომსახურება აქ! ანებონის ხელში ჩაგდება არ უნდა მოგერიდოს!

      ახალი მოდის დიზაინი ჩინეთის CNC დამუშავების სერვისისა და პერსონალისთვისCNC დამუშავების სერვისიAnebon-ს აქვს მრავალი საგარეო სავაჭრო პლატფორმა, როგორიცაა Alibaba,Globalsources,Global Market,Made-in-China. "XinGuangYang" HID ბრენდის პროდუქტები და გადაწყვეტილებები ძალიან კარგად იყიდება ევროპაში, ამერიკაში, ახლო აღმოსავლეთში და სხვა რეგიონებში 30-ზე მეტ ქვეყანაში.

თუ გსურთ დამუშავებული ნაწილების ციტირება, გთხოვთ, თავისუფლად გამოაგზავნოთ ნახატები ანებონის ოფიციალურ ელფოსტაზე: info@anebon.com