რამდენი სახის სარკის დამუშავება არსებობს CNC დამუშავებაში და პრაქტიკული გამოყენების სფეროში?
შემობრუნება:ეს პროცესი გულისხმობს სამუშაო ნაწილის ბრუნვას ხახნაზე, ხოლო საჭრელი ხელსაწყო შლის მასალას ცილინდრული ფორმის შესაქმნელად. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება ცილინდრული კომპონენტების შესაქმნელად, როგორიცაა ლილვები, ქინძისთავები და ბუჩქები.
ფრეზირება:დაფქვა არის პროცესი, რომლის დროსაც მბრუნავი საჭრელი ხელსაწყო შლის მასალას სტაციონარული სამუშაო ნაწილიდან, რათა შექმნას სხვადასხვა ფორმები, როგორიცაა ბრტყელი ზედაპირი, სლოტები და რთული 3D კონტურები. ეს ტექნიკა ფართოდ გამოიყენება კომპონენტების წარმოებაში ისეთი ინდუსტრიებისთვის, როგორიცაა აერონავტიკა, ავტომობილები და სამედიცინო მოწყობილობები.
სახეხი:დაფქვა გულისხმობს აბრაზიული ბორბლის გამოყენებას სამუშაო ნაწილიდან მასალის მოსაშორებლად. ეს პროცესი იძლევა გლუვ ზედაპირს და უზრუნველყოფს ზუსტი განზომილების სიზუსტეს. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი სიზუსტის კომპონენტების წარმოებაში, როგორიცაა საკისრები, გადაცემათა კოლოფი და ხელსაწყოები.
ბურღვა:ბურღვა არის სამუშაო ნაწილზე ხვრელების შექმნის პროცესი მბრუნავი საჭრელი ხელსაწყოს გამოყენებით. იგი გამოიყენება სხვადასხვა აპლიკაციებში, მათ შორის ძრავის ბლოკების, საჰაერო კოსმოსური კომპონენტების და ელექტრონული შიგთავსების წარმოებაში.
ელექტრული გამონადენის დამუშავება (EDM):EDM იყენებს ელექტრულ გამონადენებს სამუშაო ნაწილიდან მასალის აღმოსაფხვრელად, რაც უზრუნველყოფს რთული ფორმებისა და მახასიათებლების მაღალი სიზუსტით წარმოებას. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება საინექციო ფორმების, ჩამოსხმის ტილოების და კოსმოსური კომპონენტების წარმოებაში.
სარკის დამუშავების პრაქტიკული გამოყენება CNC დამუშავებაში მრავალფეროვანია. იგი მოიცავს კომპონენტების წარმოებას სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის, როგორიცაა აერონავტიკა, ავტომობილები, სამედიცინო მოწყობილობები, ელექტრონიკა და სამომხმარებლო საქონელი. ეს პროცესები გამოიყენება კომპონენტების ფართო სპექტრის შესაქმნელად, მარტივი ლილვებიდან და სამაგრებიდან დაწყებული კომპლექსური საჰაერო კოსმოსური კომპონენტებით და სამედიცინო იმპლანტებით.
სარკის დამუშავება გულისხმობს იმ ფაქტს, რომ დამუშავებულ ზედაპირს შეუძლია ასახოს გამოსახულება, როგორც სარკე. ამ დონემ მიაღწია ზედაპირის ძალიან კარგ ხარისხსდამუშავების ნაწილები. სარკის დამუშავებას შეუძლია არა მხოლოდ შექმნას პროდუქტის მაღალი ხარისხის გარეგნობა, არამედ შეამციროს ჭრილობის ეფექტი და გაახანგრძლივოს სამუშაო ნაწილის დაღლილობის სიცოცხლე. მას დიდი მნიშვნელობა აქვს ბევრ აწყობისა და დალუქვის სტრუქტურებში. გასაპრიალებელი სარკის დამუშავების ტექნოლოგია ძირითადად გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის შესამცირებლად. როდესაც ლითონის სამუშაო ნაწილისთვის არჩეულია გაპრიალების პროცესის მეთოდი, შეიძლება შეირჩეს სხვადასხვა მეთოდი სხვადასხვა საჭიროებების მიხედვით. ქვემოთ მოცემულია სარკის დამუშავების ტექნოლოგიის გასაპრიალებელი რამდენიმე გავრცელებული მეთოდი.
1. მექანიკური გაპრიალება არის გაპრიალების მეთოდი, რომელიც გულისხმობს მასალის ზედაპირის მოჭრას და დეფორმაციას ნაკლოვანებების მოსაშორებლად და გლუვი ზედაპირის მისაღებად. ეს მეთოდი, როგორც წესი, გულისხმობს ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებას, როგორიცაა ზეთის ქვის ზოლები, შალის ბორბლები და ქვიშის ქაღალდი ხელით მუშაობისთვის. სპეციალური ნაწილებისთვის, როგორიცაა მბრუნავი სხეულების ზედაპირი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამხმარე ხელსაწყოები, როგორიცაა მბრუნავი მაგიდა. როდესაც საჭიროა ზედაპირის მაღალი ხარისხი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ულტრა თხელი დაფქვისა და გაპრიალების მეთოდები. დაფქვა და გაპრიალება ზედმიწევნით გულისხმობს სპეციალური აბრაზივების გამოყენებას აბრაზიების შემცველ სითხეში, დაჭერით სამუშაო ნაწილზე მაღალი სიჩქარით მბრუნავი მოძრაობისთვის. ამ ტექნიკის გამოყენებით, ზედაპირის უხეშობა Ra0.008μm შეიძლება მიღწეული იყოს, რაც მას ყველაზე მაღალს ხდის პოლირების სხვადასხვა მეთოდებს შორის. ეს მეთოდი ხშირად გამოიყენება ოპტიკური ლინზების ფორმებში.
2. ქიმიური გაპრიალება არის პროცესი, რომელიც გამოიყენება მასალის ზედაპირის მიკროსკოპული ამოზნექილი ნაწილების ქიმიურ გარემოში დასაშლელად, ჩაზნექილი ნაწილების ხელუხლებლად დატოვებისა და გლუვი ზედაპირის მიღებისას. ეს მეთოდი არ საჭიროებს რთულ აღჭურვილობას და შეუძლია რთული ფორმის სამუშაო ნაწილების გაპრიალება და ამავე დროს ეფექტურია მრავალი სამუშაო ნაწილის ერთდროულად გასაპრიალებლად. ქიმიური გაპრიალების მთავარი გამოწვევა არის გასაპრიალებელი ხსნარის მომზადება. როგორც წესი, ქიმიური გაპრიალების შედეგად მიღწეული ზედაპირის უხეშობა დაახლოებით ათი მიკრომეტრია.
3. ელექტროლიტური გაპრიალების ძირითადი პრინციპი ქიმიური გაპრიალების მსგავსია. იგი გულისხმობს მასალის ზედაპირის პაწაწინა ამობურცული ნაწილების შერჩევით დაშლას, რათა ის გლუვი გახდეს. ქიმიური პოლირებისგან განსხვავებით, ელექტროლიტურ პოლირებას შეუძლია კათოდური რეაქციის ეფექტის აღმოფხვრა და უკეთესი შედეგის მიღწევა. ელექტროქიმიური გაპრიალების პროცესი შედგება ორი ეტაპისგან: (1) მაკროსკოპული ნიველირება, სადაც გახსნილი პროდუქტი დიფუზირდება ელექტროლიტში, ამცირებს მასალის ზედაპირის გეომეტრიულ უხეშობას და Ra ხდება 1μm-ზე მეტი; და (2) მიკროპოლირება, სადაც ზედაპირი გაბრტყელებულია, ანოდი პოლარიზებულია და ზედაპირის სიკაშკაშე იზრდება, ხოლო Ra არის 1μm-ზე ნაკლები.
4. ულტრაბგერითი გაპრიალება გულისხმობს სამუშაო ნაწილის მოთავსებას აბრაზიულ სუსპენზიაში და ულტრაბგერითი ტალღების ზემოქმედებას. ტალღები იწვევს აბრაზივის დაფქვას და გაპრიალებას ზედაპირის ზედაპირზემორგებული cnc ნაწილები. ულტრაბგერითი დამუშავება ახდენს მცირე მაკროსკოპულ ძალას, რაც ხელს უშლის სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას, მაგრამ შეიძლება რთული იყოს საჭირო ხელსაწყოების შექმნა და დაყენება. ულტრაბგერითი დამუშავება შეიძლება გაერთიანდეს ქიმიურ ან ელექტროქიმიურ მეთოდებთან. ულტრაბგერითი ვიბრაციის გამოყენება ხსნარის მოსარევად ხელს უწყობს დაშლილი პროდუქტების გამოყოფას სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან. ულტრაბგერითი ტალღების კავიტაციის ეფექტი სითხეებში ასევე ხელს უწყობს კოროზიის პროცესის დათრგუნვას და ხელს უწყობს ზედაპირის გაბრწყინებას.
5. სითხის გაპრიალება იყენებს მაღალსიჩქარიან სითხეს და აბრაზიულ ნაწილაკებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გასაპრიალებლად გასარეცხად. გავრცელებული მეთოდები მოიცავს აბრაზიულ გაჟონვას, თხევადი ამოფრქვევას და ჰიდროდინამიკურ დაფქვას. ჰიდროდინამიკური დაფქვა ხორციელდება ჰიდრავლიკურად, რის შედეგადაც თხევადი გარემო, რომელიც ატარებს აბრაზიულ ნაწილაკებს, მოძრაობს წინ და უკან სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მაღალი სიჩქარით. საშუალო ძირითადად შედგება სპეციალური ნაერთებისგან (პოლიმერის მსგავსი ნივთიერებები) დაბალი წნევით კარგი ნაკადით, შერეული აბრაზიებით, როგორიცაა სილიციუმის კარბიდის ფხვნილები.
6. სარკის გასაპრიალებელი, ასევე ცნობილი როგორც სარკისებური, მაგნიტური დაფქვა და გასაპრიალებელი, მოიცავს მაგნიტური აბრაზიული საშუალებების გამოყენებას აბრაზიული ჯაგრისების შესაქმნელად მაგნიტური ველების დახმარებით სამუშაო ნაწილების დაფქვისა და დამუშავებისთვის. ეს მეთოდი გთავაზობთ დამუშავების მაღალ ეფექტურობას, კარგ ხარისხს, დამუშავების პირობების მარტივ კონტროლს და ხელსაყრელ სამუშაო პირობებს.
შესაფერისი აბრაზიული საშუალებების გამოყენებისას, ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra 0.1μm-ს. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ პლასტმასის ჩამოსხმის დამუშავებისას, გაპრიალების კონცეფცია საკმაოდ განსხვავდება ზედაპირის გასაპრიალებელი მოთხოვნებისგან სხვა ინდუსტრიებში. კონკრეტულად, ყალიბის პოლირებას უნდა ეწოდოს სარკისებური დასრულება, რაც დიდ მოთხოვნებს უყენებს არა მხოლოდ თავად პოლირების პროცესს, არამედ ზედაპირის სიბრტყეს, სიგლუვეს და გეომეტრიულ სიზუსტეს.
ამის საპირისპიროდ, ზედაპირის გაპრიალება ზოგადად მხოლოდ მბზინავ ზედაპირს მოითხოვს. სარკის დამუშავების სტანდარტი იყოფა ოთხ დონედ: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. ვინაიდან ისეთი მეთოდები, როგორიცაა ელექტროლიტური გაპრიალება, სითხის გაპრიალება და სხვები, იბრძვიან გეომეტრიული სიზუსტის ზუსტად კონტროლისთვის.CNC საღარავი ნაწილებიდა ქიმიური გაპრიალების ზედაპირის ხარისხი, ულტრაბგერითი გაპრიალება, მაგნიტური სახეხი და გაპრიალება და მსგავსი მეთოდები შეიძლება არ აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს, ზუსტი ფორმების სარკის დამუშავება ძირითადად ეყრდნობა მექანიკურ გაპრიალებას.
თუ გსურთ მეტი იცოდეთ ან შეკითხვა, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ info@anebon.com.
Anebon იცავს თქვენს რწმენას "მაღალი ხარისხის გადაწყვეტილებების შექმნა და მეგობრების შექმნა ადამიანებთან მთელი მსოფლიოდან", Anebon ყოველთვის აყენებდა მომხმარებელთა აღფრთოვანებას ჩინეთის მწარმოებელი ჩინეთისთვის.ალუმინის ჩამოსხმის ნაწილები, დაფქვის ალუმინის ფირფიტა, მორგებული ალუმინის მცირე ნაწილები cnc, ფანტასტიკური ვნებითა და ერთგულებით, მზად ვართ შემოგთავაზოთ საუკეთესო სერვისები და თქვენთან ერთად წინ წაიწიოთ ნათელი პროგნოზირებადი მომავლის შესაქმნელად.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-28-2024