1. მიიღეთ მცირე სიღრმე ტრიგონომეტრიული ფუნქციების გამოყენებით
ზუსტი დამუშავების ინდუსტრიაში, ჩვენ ხშირად ვმუშაობთ კომპონენტებთან, რომლებსაც აქვთ შიდა და გარე წრეები, რომლებიც საჭიროებენ მეორე დონის სიზუსტეს. თუმცა, ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა სითბოს და ხახუნის შემცირება სამუშაო ნაწილსა და ხელსაწყოს შორის, შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს ცვეთა. გარდა ამისა, კვადრატული ხელსაწყოს დამჭერის განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე შეიძლება გავლენა იქონიოს მზა პროდუქტის ხარისხზე.
ზუსტი მიკრო გაღრმავების გამოწვევის გადასაჭრელად, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ კავშირი მოპირდაპირე მხარესა და მართკუთხა სამკუთხედის ჰიპოტენუზას შორის შემობრუნების პროცესში. საჭიროებისამებრ გრძივი ხელსაწყოს დამჭერის კუთხის მორგებით, ჩვენ შეგვიძლია ეფექტურად მივაღწიოთ წვრილ კონტროლს ბრუნვის ხელსაწყოს ჰორიზონტალურ სიღრმეზე. ეს მეთოდი არა მხოლოდ დაზოგავს დროსა და ძალისხმევას, არამედ აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს და აუმჯობესებს სამუშაოს საერთო ეფექტურობას.
მაგალითად, ხელსაწყოს დაყენების მასშტაბის მნიშვნელობა C620 ხორხზე არის 0,05 მმ ბადეში. 0,005 მმ გვერდითი სიღრმის მისაღწევად, შეგვიძლია მივმართოთ სინუსური ტრიგონომეტრიული ფუნქციას. გაანგარიშება ასეთია: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, რაც ნიშნავს α = 5º44′. ამიტომ, ხელსაწყოს დასვენების 5º44′-ზე დაყენებით, გრძივი გრავირების დისკის ნებისმიერი მოძრაობა ერთი ბადით გამოიწვევს გვერდითი კორექტირებას 0,005 მმ-ით გარდამტეხ ხელსაწყოსათვის.
2. უკუ შემობრუნების ტექნოლოგიის სამი მაგალითი
წარმოების ხანგრძლივმა პრაქტიკამ აჩვენა, რომ საპირისპირო ჭრის ტექნოლოგიას შეუძლია გამოიღოს შესანიშნავი შედეგი კონკრეტული ბრუნვის პროცესებში.
(1) საპირისპირო ჭრის ძაფის მასალა არის მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადი
შიდა და გარე ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას 1,25 და 1,75 მმ სიგრძით, მიღებული მნიშვნელობები განუყოფელია სამუშაო ნაწილის მოედანზე ხორხის ხრახნიანი სიმაღლის გამოკლების გამო. თუ ძაფი დამუშავებულია შეჯვარების თხილის სახელურის აწევით ხელსაწყოს გამოსაყვანად, ეს ხშირად იწვევს არათანმიმდევრულ ძაფებს. ჩვეულებრივ ლათებს არ გააჩნიათ შემთხვევითი ხრახნიანი დისკები და ასეთი ნაკრების შექმნა შეიძლება საკმაოდ შრომატევადი იყოს.
შედეგად, ამ მოედანზე ძაფების დამუშავების ყველაზე გავრცელებული მეთოდია დაბალი სიჩქარით წინ შემობრუნება. მაღალსიჩქარიანი ძაფი არ იძლევა საკმარის დროს ხელსაწყოს ამოსაღებად, რაც იწვევს წარმოების დაბალ ეფექტურობას და ხელსაწყოს გახეხვის რისკს შემობრუნების პროცესში. ეს საკითხი მნიშვნელოვნად აისახება ზედაპირის უხეშობაზე, განსაკუთრებით მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადის მასალების დამუშავებისას, როგორიცაა 1Cr13 და 2Cr13, დაბალი სიჩქარით, ხელსაწყოების მკვეთრი ხრაშუნის გამო.
ამ გამოწვევების გადასაჭრელად, პრაქტიკული დამუშავების გამოცდილებით შემუშავდა ჭრის „სამ საპირისპირო“ მეთოდი. ეს მეთოდი გულისხმობს ხელსაწყოს საპირისპირო დატვირთვას, უკუ ჭრას და ხელსაწყოს საპირისპირო მიმართულებით კვებას. ის ეფექტურად აღწევს საერთო ჭრის კარგ შესრულებას და იძლევა მაღალსიჩქარიანი ძაფის ჭრის საშუალებას, რადგან ხელსაწყო მოძრაობს მარცხნიდან მარჯვნივ სამუშაო ნაწილის გასასვლელად. შესაბამისად, ეს მეთოდი გამორიცხავს ხელსაწყოს ამოღებას მაღალსიჩქარიანი ძაფის დროს. კონკრეტული მეთოდი შემდეგია:
დამუშავების დაწყებამდე ოდნავ მოჭიმეთ საპირისპირო ხახუნის ფირფიტის ღერო, რათა უზრუნველყოთ ოპტიმალური სიჩქარე უკუსვლით დაწყებისას. გაასწორეთ ძაფის საჭრელი და დაამაგრეთ იგი გახსნისა და დახურვის თხილით. დაიწყეთ წინ ბრუნვა დაბალი სიჩქარით, სანამ საჭრელი ღარი არ დაცარიელდება, შემდეგ ჩადეთ ძაფის შემობრუნების ხელსაწყო შესაბამის ჭრის სიღრმეზე და შეცვალეთ მიმართულება. ამ დროს, ბრუნვის ხელსაწყო უნდა მოძრაობდეს მარცხნიდან მარჯვნივ მაღალი სიჩქარით. ამ გზით რამდენიმე ჭრის გაკეთების შემდეგ, თქვენ მიიღებთ ძაფს ზედაპირის კარგი უხეშობისა და მაღალი სიზუსტით.
(2) საპირისპირო დარტყმა
ტრადიციული წინ დაწნული პროცესის დროს, რკინის ნამსხვრევები და ნამსხვრევები ადვილად შეიძლება მოხვდეს სამუშაო ნაწილსა და დასაკეც ხელსაწყოს შორის. ამ სიტუაციამ შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილზე გადაჭარბებული ძალის გამოყენება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი საკითხები, როგორიცაა შაბლონების არასწორი განლაგება, შაბლონების ჩახშობა ან მოჩვენებები. თუმცა, საპირისპირო დახრილობის ახალი მეთოდის გამოყენებით, ხრახნიანი ღეროს ჰორიზონტალურად მბრუნავი, ბევრი უარყოფითი მხარე, რომელიც დაკავშირებულია წინსვლასთან, შეიძლება ეფექტურად იქნას აცილებული, რაც გამოიწვევს უკეთეს საერთო შედეგს.
(3) შიდა და გარე კონუსური მილის ძაფების უკანა შემობრუნება
სხვადასხვა შიდა და გარე კონუსური მილების ძაფების შემობრუნებისას დაბალი სიზუსტის მოთხოვნებით და მცირე წარმოების პარტიებით, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ახალი მეთოდი, სახელწოდებით საპირისპირო ჭრა, საჭრელი მოწყობილობის საჭიროების გარეშე. ჭრის დროს შეგიძლიათ ხელით მოახვიოთ ხელსაწყოს ჰორიზონტალური ძალა. გარე კონუსური მილის ძაფებისთვის ეს ნიშნავს ხელსაწყოს გადაადგილებას მარცხნიდან მარჯვნივ. ეს გვერდითი ძალა ხელს უწყობს ჭრის სიღრმის უფრო ეფექტურად კონტროლს, როცა უფრო დიდი დიამეტრიდან პატარა დიამეტრამდე მიდიხართ. ამ მეთოდის ეფექტური მუშაობის მიზეზი არის წინასწარი წნევა, რომელიც გამოიყენება ხელსაწყოს დარტყმისას. ამ საპირისპირო ოპერაციის ტექნოლოგიის გამოყენება ბრუნვის დამუშავებაში სულ უფრო ფართოვდება და შეიძლება მოქნილად მორგებული იყოს სხვადასხვა სპეციფიკურ სიტუაციებში.
3. მუშაობის ახალი მეთოდი და ხელსაწყოების ინოვაცია მცირე ხვრელების ბურღვისთვის
0,6 მმ-ზე ნაკლები ხვრელების გაბურღისას, საბურღი ნაჭრის მცირე დიამეტრი, ცუდ სიმტკიცესთან და ჭრის დაბალ სიჩქარესთან ერთად, შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ჭრის წინააღმდეგობა, განსაკუთრებით თბოგამძლე შენადნობებისა და უჟანგავი ფოლადის მუშაობისას. შედეგად, ამ შემთხვევებში მექანიკური გადაცემის კვების გამოყენებამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს საბურღი ბიტის გატეხვა.
ამ პრობლემის გადასაჭრელად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მარტივი და ეფექტური ინსტრუმენტი და ხელით კვების მეთოდი. პირველ რიგში, შეცვალეთ ორიგინალური საბურღი ჩაკი მცურავი ტიპის პირდაპირ ღეროში. გამოყენებისას, უსაფრთხოდ მიამაგრეთ საბურღი საბურღი მცურავ საბურღში, რაც გლუვი ბურღვის საშუალებას იძლევა. ბურღის სწორი ღერი მჭიდროდ ჯდება გასაჭიმ ყუთში, რაც მას თავისუფლად გადაადგილების საშუალებას აძლევს.
პატარა ხვრელების გაბურღვისას შეგიძლიათ ნაზად დაიჭიროთ საბურღი ჩაკი ხელით ხელით მიკრო-კვების მისაღწევად. ეს ტექნიკა იძლევა მცირე ხვრელების სწრაფ ბურღვას და უზრუნველყოფს როგორც ხარისხს, ასევე ეფექტურობას, რითაც ახანგრძლივებს საბურღი ბიტის მომსახურების ვადას. მოდიფიცირებული მრავალფუნქციური საბურღი ჩაკი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე დიამეტრის შიდა ძაფების დასაჭერად, ხვრელების გადასაჭრელად და სხვა. თუ საჭიროა უფრო დიდი ხვრელის გაბურღვა, ლიმიტის ქინძისთავით შეიძლება ჩასვათ საქაჩო ყდასა და სწორ კალთას შორის (იხ. სურათი 3).
4. ღრმა ხვრელის დამუშავების ვიბრაციის საწინააღმდეგო
ღრმა ხვრელების დამუშავებისას, ხვრელის მცირე დიამეტრი და მოსაწყენი ხელსაწყოს თხელი დიზაინი გარდაუვალს ხდის ვიბრაციის წარმოქმნას ღრმა ხვრელების ნაწილების ფ30-50მმ დიამეტრის და დაახლოებით 1000მმ სიღრმის გადაქცევისას. ხელსაწყოს ამ ვიბრაციის შესამცირებლად, ერთ-ერთი უმარტივესი და ეფექტური მეთოდია ხელსაწყოს კორპუსზე ქსოვილით გამაგრებული ბაკელიტის მსგავსი მასალისგან დამზადებული ორი საყრდენის მიმაგრება. ეს საყრდენები უნდა იყოს იგივე დიამეტრი, როგორც ხვრელი. ჭრის პროცესში, ქსოვილით გამაგრებული ბაკელიტის საყრდენები უზრუნველყოფს პოზიციონირებას და სტაბილურობას, რაც ხელს უწყობს ხელსაწყოს ვიბრაციის თავიდან აცილებას, რაც იწვევს მაღალი ხარისხის ღრმა ხვრელების ნაწილებს.
5. მცირე ცენტრის ბურღების გატეხვის საწინააღმდეგო
შემობრუნების დამუშავებისას, 1,5 მმ-ზე (Φ1,5 მმ) ნაკლები ცენტრალური ხვრელის გაბურღისას, ცენტრალური ბურღი მიდრეკილია გატეხვისკენ. გატეხვის თავიდან ასაცილებლად მარტივი და ეფექტური მეთოდია კუდის ჩაკეტვის თავიდან აცილება ცენტრალური ხვრელის გაბურღისას. ამის ნაცვლად, მიეცით საშუალება, რომ კუდის წონამ შექმნას ხახუნა ჩარხული ხელსაწყოს საწოლის ზედაპირზე, როდესაც ხვრელი გაბურღულია. თუ ჭრის წინააღმდეგობა გადაჭარბებულია, კუდი ავტომატურად მოძრაობს უკან, რაც უზრუნველყოფს ცენტრალური საბურღის დაცვას.
6. „O“ ტიპის რეზინის ყალიბის დამუშავების ტექნოლოგია
"O" ტიპის რეზინის ჩამოსხმის გამოყენებისას, მამრობითი და მდედრობითი სქესის ფორმებს შორის არასწორი განლაგება საერთო პრობლემაა. ამ შეუსაბამობამ შეიძლება დაამახინჯოს დაჭერილი „O“ ტიპის რეზინის რგოლის ფორმა, როგორც ეს ილუსტრირებულია 4-ზე, რაც გამოიწვევს მასალის მნიშვნელოვან ნარჩენებს.
მრავალი ტესტის შემდეგ, შემდეგ მეთოდს შეუძლია წარმოქმნას "O" ფორმის ფორმა, რომელიც აკმაყოფილებს ტექნიკურ მოთხოვნებს.
(1) მამრობითი ობის დამუშავების ტექნოლოგია
① Fine Fine-შეაბრუნეთ თითოეული ნაწილის ზომები და 45°-იანი ზოლი ნახაზის მიხედვით.
② დააინსტალირეთ R ფორმირების დანა, გადაიტანეთ პატარა დანის დამჭერი 45°-ზე და დანის გასწორების მეთოდი ნაჩვენებია სურათზე 5.
სქემის მიხედვით, როდესაც R ხელსაწყო A პოზიციაზეა, ხელსაწყო აკავშირებს გარე წრეს D კონტაქტურ წერტილთან C. გადაიტანეთ დიდი სლაიდი მანძილით პირველი ისრის მიმართულებით და შემდეგ გადაიტანეთ ხელსაწყოს ჰორიზონტალური დამჭერი X მიმართულებით. ისრის 2. X გამოითვლება შემდეგნაირად:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(ანუ 2X=D—d+0.2929Φ).
შემდეგ გადაიტანეთ დიდი სლაიდი მესამე ისრის მიმართულებით ისე, რომ R ინსტრუმენტი დაუკავშირდეს 45° დახრილობას. ამ დროს ხელსაწყო ცენტრალურ პოზიციაშია (ანუ R ინსტრუმენტი არის B პოზიციაზე).
③ გადაიტანეთ ხელსაწყოს პატარა დამჭერი ისრის 4-ის მიმართულებით, რათა გამოკვეთოთ R ღრუ, და კვების სიღრმე არის Φ/2.
შენიშვნა ① როდესაც R ინსტრუმენტი არის B პოზიციაზე:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ X განზომილება შეიძლება კონტროლდებოდეს ბლოკის ლიანდაგით, ხოლო R განზომილება შეიძლება კონტროლდებოდეს ციფერბლატის ინდიკატორით სიღრმის გასაკონტროლებლად.
(2) ნეგატიური ობის დამუშავების ტექნოლოგია
① დაამუშავეთ თითოეული ნაწილის ზომები ნახაზი 6-ის მოთხოვნების შესაბამისად (ღვრის ზომები დამუშავებული არ არის).
② გახეხეთ 45°-იანი დახრილი და ბოლო ზედაპირი.
③ დააინსტალირეთ R ფორმირების ხელსაწყო და დაარეგულირეთ პატარა ხელსაწყოს დამჭერი 45°-ის კუთხით (გააკეთეთ ერთი კორექტირება დადებითი და უარყოფითი ფორმების დასამუშავებლად). როდესაც R ხელსაწყო განლაგებულია A′-ზე, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 6, დარწმუნდით, რომ ხელსაწყო დაუკავშირდება D გარე წრეს საკონტაქტო წერტილში C. შემდეგ, გადაიტანეთ დიდი სლაიდი ისრის 1-ის მიმართულებით, რათა მოაშოროთ ხელსაწყო გარე წრიდან. D და შემდეგ გადაიტანეთ ხელსაწყოს ჰორიზონტალური დამჭერი ისრის მიმართულებით 2. მანძილი X გამოითვლება შემდეგნაირად:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(ანუ 2X=D+d+0.2929Φ)
შემდეგ გადაიტანეთ დიდი სლაიდი მესამე ისრის მიმართულებით, სანამ R ხელსაწყო არ დაუკავშირდება 45°-იან დახრილობას. ამ დროს ხელსაწყო ცენტრშია (ანუ პოზიცია B′ სურათზე 6).
④ გადაიტანეთ ხელსაწყოს პატარა დამჭერი ისრის 4-ის მიმართულებით ღრუს R-ის დასაჭრელად და კვების სიღრმე არის Φ/2.
შენიშვნა: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤X განზომილება შეიძლება კონტროლდებოდეს ბლოკის ლიანდაგით, ხოლო R განზომილება შეიძლება კონტროლდებოდეს ციფერბლატის ინდიკატორით სიღრმის გასაკონტროლებლად.
7. ვიბრაციის საწინააღმდეგო თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების შემობრუნებისას
თხელკედლიანების შემობრუნების პროცესშიჩამოსხმის ნაწილები, ვიბრაციები ხშირად წარმოიქმნება მათი ცუდი სიმტკიცის გამო. ეს საკითხი განსაკუთრებით გამოხატულია უჟანგავი ფოლადისა და სითბოს მდგრადი შენადნობების დამუშავებისას, რაც იწვევს ზედაპირის უკიდურესად ცუდ უხეშობას და ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობის შემცირებას. ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე მარტივი ვიბრაციის საწინააღმდეგო მეთოდი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას წარმოებაში.
1. უჟანგავი ფოლადის ღრუ თხელი მილების გარე წრის შემობრუნება**: ვიბრაციის შესამცირებლად, შეავსეთ სამუშაო ნაწილის ღრუ მონაკვეთი ნახერხით და მჭიდროდ დახურეთ იგი. გარდა ამისა, გამოიყენეთ ქსოვილით გამაგრებული ბაკელიტის საცობები სამუშაო ნაწილის ორივე ბოლოსთვის. შეცვალეთ საყრდენი კლანჭები ხელსაწყოს საყრდენზე ქსოვილით გამაგრებული ბაკელიტისგან დამზადებული საყრდენი ნესვით. საჭირო რკალის გასწორების შემდეგ, შეგიძლიათ გააგრძელოთ ღრუ თხელი ღეროს შემობრუნება. ეს მეთოდი ეფექტურად ამცირებს ვიბრაციას და დეფორმაციას ჭრის დროს.
2. სითბოს მდგრადი (მაღალი ნიკელ-ქრომი) შენადნობის თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების შიდა ხვრელის შემობრუნება**: ამ სამუშაო ნაწილების ცუდი სიმტკიცის გამო დახვეწილ ხელსაწყოთა ზოლთან ერთად, ძლიერი რეზონანსი შეიძლება წარმოიქმნას ჭრის დროს, ხელსაწყოს დაზიანებისა და წარმოქმნის რისკი. ნარჩენები. სამუშაო ნაწილის გარე წრის შეფუთვა დარტყმის შთანთქმის მასალებით, როგორიცაა რეზინის ზოლები ან ღრუბლები, შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ვიბრაცია და დაიცვას ინსტრუმენტი.
3. სითბოს მდგრადი შენადნობის თხელკედლიანი ყდის სამუშაო ნაწილების გარე წრის შემობრუნება**: სითბოს მდგრადი შენადნობების ჭრის მაღალმა წინააღმდეგობამ შეიძლება გამოიწვიოს ვიბრაცია და დეფორმაცია ჭრის პროცესში. ამის წინააღმდეგ საბრძოლველად, შეავსეთ სამუშაო ნაწილის ხვრელი ისეთი მასალებით, როგორიცაა რეზინის ან ბამბის ძაფები და საიმედოდ დაამაგრეთ ორივე ბოლო სახე. ეს მიდგომა ეფექტურად აფერხებს ვიბრაციას და დეფორმაციას, რაც იძლევა მაღალი ხარისხის თხელკედლიანი ყდის სამუშაო ნაწილების წარმოების საშუალებას.
8. სამაგრი ხელსაწყო დისკის ფორმის დისკებისთვის
დისკის ფორმის კომპონენტი არის თხელკედლიანი ნაწილი, რომელიც გამოსახულია ორმაგი ფრჩხილებით. მეორე შემობრუნების პროცესის დროს აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ფორმისა და პოზიციის ტოლერანტობა დაცულია და არ მოხდეს სამუშაო ნაწილის ნებისმიერი დეფორმაცია დამაგრებისა და ჭრის დროს. ამ მიზნის მისაღწევად, თქვენ შეგიძლიათ შექმნათ დამჭერი ხელსაწყოების მარტივი ნაკრები.
ეს ხელსაწყოები პოზიციონირებისთვის იყენებს წინა დამუშავების საფეხურს. დისკის ფორმის ნაწილი დამაგრებულია ამ მარტივ ხელსაწყოში თხილის გამოყენებით გარე ღერძზე, რაც შესაძლებელს ხდის რკალის რადიუსის (R) შემობრუნებას ბოლო სახეზე, ხვრელსა და გარე კედელზე, როგორც ეს ნაჩვენებია თანდართულ სურათზე 7.
9. ზუსტი მოსაწყენი დიდი დიამეტრის რბილი ყბის შემზღუდველი
დიდი დიამეტრის ზუსტი სამუშაო ნაწილების შემობრუნებისას და დამაგრებისას აუცილებელია სამი ყბის გადაადგილება უფსკრულის გამო. ამ მიზნის მისაღწევად, ზოლი, რომელიც ემთხვევა სამუშაო ნაწილის დიამეტრს, წინასწარ უნდა დაიჭიროს სამი ყბის უკან, სანამ რაიმე კორექტირება მოხდება რბილ ყბებზე.
ჩვენს სპეციალურად აშენებულ ზუსტი მოსაწყენი დიდი დიამეტრის რბილი ყბის შემზღუდველი აქვს უნიკალური მახასიათებლები (იხ. სურათი 8). კერძოდ, №1 ნაწილში სამი ხრახნი შეიძლება დარეგულირდეს ფიქსირებულ ფირფიტაში დიამეტრის გასაფართოებლად, რაც საშუალებას გვაძლევს შევცვალოთ სხვადასხვა ზომის ზოლები საჭიროებისამებრ.
10. მარტივი სიზუსტის დამატებითი რბილი კლანჭი
In შემობრუნების დამუშავებაჩვენ ხშირად ვმუშაობთ საშუალო და მცირე სიზუსტის სამუშაო ნაწილებთან. ამ კომპონენტებს ხშირად აქვთ რთული შიდა და გარე ფორმები მკაცრი ფორმისა და პოზიციის ტოლერანტობის მოთხოვნებით. ამის გადასაჭრელად, ჩვენ შევქმენით სამყბიანი ჩამკეტების ნაკრები სახამებლებისთვის, როგორიცაა C1616. ზუსტი რბილი ყბები უზრუნველყოფს, რომ სამუშაო ნაწილები აკმაყოფილებდეს ფორმისა და პოზიციის ტოლერანტობის სხვადასხვა სტანდარტებს, რაც ხელს უშლის რაიმე სახის დაჭიმვას ან დეფორმაციას მრავალჯერადი დამაგრების ოპერაციების დროს.
ამ ზუსტი რბილი ყბების წარმოების პროცესი მარტივია. ისინი მზადდება ალუმინის შენადნობის ღეროებისგან და გაბურღულია სპეციფიკაციების შესაბამისად. გარე წრეზე იქმნება საბაზისო ხვრელი, მასში ჩასმული M8 ძაფები. ორივე მხარის დაფქვის შემდეგ, რბილი ყბები შეიძლება დამონტაჟდეს სამი ყბის ჩაკის თავდაპირველ მყარ ყბებზე. M8 ექვსკუთხა სოკეტის ხრახნები გამოიყენება სამი ყბის ადგილზე დასამაგრებლად. ამის შემდეგ, ჩვენ ვბურღავთ პოზიციონირების ხვრელებს, როგორც საჭიროა სამუშაო ნაწილის ზუსტი დამაგრებისთვის ალუმინის რბილ ყბებში დაჭრამდე.
ამ გადაწყვეტის დანერგვამ შეიძლება მოიტანოს მნიშვნელოვანი ეკონომიკური სარგებელი, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე 9.
11. დამატებითი ვიბრაციის საწინააღმდეგო ხელსაწყოები
თხელი ლილვის სამუშაო ნაწილების დაბალი სიმყარის გამო, ვიბრაცია ადვილად შეიძლება წარმოიშვას მრავალ ღრმული ჭრის დროს. ეს იწვევს სამუშაო ნაწილზე ზედაპირის ცუდ დასრულებას და შეიძლება გამოიწვიოს საჭრელი ხელსაწყოს დაზიანება. თუმცა, ვიბრაციის საწინააღმდეგო ხელსაწყოების კომპლექტს შეუძლია ეფექტურად მოაგვაროს ვიბრაციის პრობლემები, რომლებიც დაკავშირებულია წვრილ ნაწილებთან ღარების დროს (იხ. სურათი 10).
მუშაობის დაწყებამდე დააინსტალირეთ თვითნაკეთი ვიბრაციის საწინააღმდეგო ხელსაწყო შესაბამის მდგომარეობაში კვადრატული ხელსაწყოს დამჭერზე. შემდეგი, მიამაგრეთ საჭირო ღარულის შემობრუნების ხელსაწყო კვადრატულ ხელსაწყოს დამჭერზე და დაარეგულირეთ ზამბარის მანძილი და შეკუმშვა. როდესაც ყველაფერი დაყენებულია, შეგიძლიათ დაიწყოთ მუშაობა. როდესაც მბრუნავი ხელსაწყო სამუშაო ნაწილს დაუკავშირდება, ვიბრაციის საწინააღმდეგო ხელსაწყო ერთდროულად დააჭერს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს, რაც ეფექტურად ამცირებს ვიბრაციას.
12. დამატებითი ცოცხალი ცენტრი ქუდი
სხვადასხვა ფორმის მცირე ლილვების დამუშავებისას აუცილებელია გამოიყენოთ ცოცხალი ცენტრი, რათა სამუშაო ნაწილის უსაფრთხოდ დაჭერა ჭრის დროს. ბოლოდანპროტოტიპი CNC millingსამუშაო ნაწილებს ხშირად აქვთ სხვადასხვა ფორმა და მცირე დიამეტრი, სტანდარტული ცოცხალი ცენტრები არ არის შესაფერისი. ამ საკითხის გადასაჭრელად, ჩემი წარმოების პრაქტიკის დროს შევქმენი საბაჟო ცოცხალი წინასწარი ქუდები სხვადასხვა ფორმებში. შემდეგ დავაყენე ეს ქუდები სტანდარტულ ცოცხალ წინასწარ წერტილებზე, რაც მათ ეფექტურად გამოყენების საშუალებას მივცემ. სტრუქტურა ნაჩვენებია სურათზე 11.
13. რთულად დასამუშავებელი მასალების დამუშავება
რთული მასალების დამუშავებისას, როგორიცაა მაღალტემპერატურული შენადნობები და გამაგრებული ფოლადი, აუცილებელია მიაღწიოთ ზედაპირის უხეშობას Ra 0,20-დან 0,05 μm-მდე და შეინარჩუნოთ მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე. როგორც წესი, საბოლოო დასრულების პროცესი ხორციელდება საფქვავის გამოყენებით.
ეკონომიკური ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, განიხილეთ მარტივი დახვეწილი ხელსაწყოებისა და ბორბლების ნაკრების შექმნა. ხორხის დაფქვის მაგივრად დაფქვის გამოყენებით, შეგიძლიათ მიაღწიოთ უკეთეს შედეგებს.
დახვეწილი ბორბალი
საბურველის წარმოება
① ინგრედიენტები
შემკვრელი: 100გრ ეპოქსიდური ფისი
აბრაზიული: 250-300 გ კორუნდი (ერთკრისტალური კორუნდი ძნელად დასამუშავებელი მაღალი ტემპერატურის ნიკელ-ქრომის მასალებისთვის). გამოიყენეთ No. 80 Ra0.80μm-ისთვის, No. 120-150 Ra0.20μm-სთვის და No. 200-300 Ra0.05μm-ისთვის.
გამაგრება: 7-8 გ ეთილენდიამინი.
პლასტიზატორი: 10-15 გ დიბუტილ ფტალატი.
ყალიბის მასალა: HT15-33 ფორმა.
② ჩამოსხმის მეთოდი
ობის გამომშვები საშუალება: გააცხელეთ ეპოქსიდური ფისი 70-80℃, დაამატეთ 5% პოლისტირონი, 95% ტოლუოლის ხსნარი და დიბუტილ ფტალატი და თანაბრად ურიეთ, შემდეგ დაამატეთ კორუნდი (ან ერთკრისტალური კორუნდი) და თანაბრად ურიეთ, შემდეგ გაათბეთ 70-80-მდე. ℃, გაციებისას დაამატეთ ეთილენდიამინი 30°-38℃, თანაბრად ურიეთ (2-5 წუთი), შემდეგ ჩაასხით ფორმაში და შეინახეთ 40℃ ტემპერატურაზე 24 საათით ადრე ჩამოსხმამდე.
③ წრფივი სიჩქარე \( V \) მოცემულია ფორმულით \( V = V_1 \cos \alpha \). აქ, \( V \) წარმოადგენს სამუშაო ნაწილთან შედარებით სიჩქარეს, კონკრეტულად დაფქვის სიჩქარეს, როდესაც დაფქვის ბორბალი არ აკეთებს გრძივი კვებას. დახვეწის პროცესის დროს, გარდა ბრუნვითი მოძრაობისა, სამუშაო ნაწილი ასევე წინ მიიწევს კვების ოდენობით \(S\), რაც იძლევა ორმხრივი მოძრაობის შესაძლებლობას.
V1=80-120მ/წთ
t=0.05-0.10 მმ
ნარჩენი<0.1მმ
④ გაგრილება: 70% ნავთი შერეული 30% No. 20 ძრავის ზეთთან და დახვეწის ბორბალი შესწორებულია დახვეწამდე (წინასწარ დახვეწა).
დაფქვის ხელსაწყოს სტრუქტურა ნაჩვენებია სურათზე 13.
14. სწრაფი ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა spindle
შემობრუნების დამუშავებისას ხშირად გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის საკისრები გარე წრეებისა და შებრუნებული სახელმძღვანელო კონუსური კუთხით დასაზუსტებლად. დიდი პარტიების ზომების გათვალისწინებით, წარმოების დროს დატვირთვისა და გადმოტვირთვის პროცესებმა შეიძლება გამოიწვიოს დამხმარე დრო, რომელიც აღემატება რეალურ ჭრის დროს, რაც გამოიწვევს წარმოების საერთო ეფექტურობის შემცირებას. თუმცა, სწრაფი ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის სპინდლის გამოყენებით ერთპირიანი, მრავალპირიანი კარბიდის შემობრუნების ხელსაწყოს გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია შევამციროთ დამხმარე დრო ტარების ყდის სხვადასხვა ნაწილების დამუშავებისას, პროდუქტის ხარისხის შენარჩუნებისას.
მარტივი, პატარა კონუსური ღეროს შესაქმნელად, დაიწყეთ 0,02 მმ-იანი წვერი ნაწნავის უკანა ნაწილში. ტარების ნაკრების დამონტაჟების შემდეგ, კომპონენტი დამაგრდება ღერძზე ხახუნის მეშვეობით. შემდეგი, გამოიყენეთ ერთპირიანი მრავალპირიანი ბრუნვის ხელსაწყო. დაიწყეთ გარე წრის შემობრუნებით და შემდეგ გამოიყენეთ 15° კონუსური კუთხე. მას შემდეგ რაც დაასრულებთ ამ საფეხურს, გააჩერეთ მანქანა და გამოიყენეთ ქანჩი ნაწილის სწრაფად და ეფექტურად ამოსაღებად, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე 14.
15. გამაგრებული ფოლადის ნაწილების შემობრუნება
(1) გამაგრებული ფოლადის ნაწილების გადაქცევის ერთ-ერთი მთავარი მაგალითი
- მაღალსიჩქარიანი ფოლადის W18Cr4V გამაგრებული ბროშების ხელახალი წარმოება და რეგენერაცია (შეკეთება მოტეხილობის შემდეგ)
- თვითნაკეთი არასტანდარტული ძაფის დანამატები (გამაგრებული აპარატურა)
- გამაგრებული ტექნიკის და შესხურებული ნაწილების შემობრუნება
- გამაგრებული ტექნიკის გლუვი სანთლების ლიანდაგების შემობრუნება
- ძაფის გასაპრიალებელი ონკანები მოდიფიცირებულია მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოებით
ეფექტურად გაუმკლავდეს გამაგრებულ აპარატურას და სხვადასხვა გამოწვევასCNC დამუშავების ნაწილებირაც გვხვდება წარმოების პროცესში, ხელსაყრელი ეკონომიკური შედეგების მისაღწევად აუცილებელია შესაბამისი ხელსაწყოს მასალების, ჭრის პარამეტრების, ხელსაწყოს გეომეტრიის კუთხეების და მუშაობის მეთოდების შერჩევა. მაგალითად, როდესაც კვადრატული ფრჩხილი ტყდება და საჭიროებს რეგენერაციას, ხელახალი წარმოების პროცესი შეიძლება იყოს ხანგრძლივი და ძვირი. ამის ნაცვლად, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ კარბიდი YM052 და სხვა საჭრელი ხელსაწყოები თავდაპირველი ბროშის მოტეხილობის ძირში. დანის თავის დაფქვა უარყოფითი კუთხით -6°-დან -8°-მდე, ჩვენ შეგვიძლია გავაუმჯობესოთ მისი შესრულება. საჭრელი პირის დახვეწა შესაძლებელია ზეთის ქვით, ჭრის სიჩქარის გამოყენებით 10-დან 15 მ/წთ-მდე.
გარე წრის შემობრუნების შემდეგ ვაგრძელებთ ჭრილის გაჭრას და ბოლოს ძაფის ფორმირებას, diviTurninge პროცესით Turningnd წვრილ ბრუნვად. უხეში შემობრუნების შემდეგ, ხელსაწყო ხელახლა უნდა იყოს გამკაცრებული და დაფქული, სანამ გავაგრძელებთ გარე ძაფის წვრილ შემობრუნებას. გარდა ამისა, უნდა მომზადდეს დამაკავშირებელი ღეროს შიდა ძაფის მონაკვეთი და კავშირის გაკეთების შემდეგ უნდა მოხდეს ხელსაწყოს მორგება. საბოლოო ჯამში, გატეხილი და გაფუჭებული კვადრატული ღრძილის შეკეთება შესაძლებელია შემობრუნებით, წარმატებით აღადგინოს იგი პირვანდელ ფორმაში.
(2) ხელსაწყოს მასალების შერჩევა გამაგრებული ნაწილების დასაბრუნებლად
① ახალ კარბიდის პირებს, როგორიცაა YM052, YM053 და YT05, ზოგადად აქვთ ჭრის სიჩქარე 18 მ/წთ-ზე ნაკლები, ხოლო სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობამ შეიძლება მიაღწიოს Ra1.6-0.80μm.
② ბორის ნიტრიდის კუბურ ხელსაწყოს, მოდელი FD, შეუძლია სხვადასხვა გამაგრებული ფოლადების დამუშავება და შესხურებაგადაბრუნებული კომპონენტებიჭრის სიჩქარით 100 მ/წთ-მდე, მიიღწევა ზედაპირის უხეშობა Ra 0,80-დან 0,20 მკმ-მდე. გარდა ამისა, კომპოზიტური კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყო, DCS-F, რომელიც წარმოებულია სახელმწიფო საკუთრებაში არსებული Capital Machinery Factory-ისა და Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory-ის მიერ, ავლენს მსგავს ეფექტურობას.
თუმცა, ამ ხელსაწყოების დამუშავების ეფექტურობა ჩამოუვარდება ცემენტირებული კარბიდის ეფექტურობას. მიუხედავად იმისა, რომ კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყოების სიძლიერე უფრო დაბალია, ვიდრე ცემენტირებული კარბიდი, ისინი გვთავაზობენ ჩართულობის უფრო მცირე სიღრმეს და უფრო ძვირია. გარდა ამისა, ხელსაწყოს თავი შეიძლება ადვილად დაზიანდეს არასწორად გამოყენების შემთხვევაში.
⑨ კერამიკული ხელსაწყოები, ჭრის სიჩქარე 40-60 მ/წთ, ცუდი სიმტკიცე.
ზემოხსენებულ ხელსაწყოებს აქვთ საკუთარი მახასიათებლები ჩამქრალი ნაწილების გადაქცევაში და უნდა შეირჩეს სხვადასხვა მასალის გადახვევის სპეციფიკური პირობებისა და განსხვავებული სიხისტის მიხედვით.
(3) სხვადასხვა მასალის ჩამქრალი ფოლადის ნაწილების ტიპები და ხელსაწყოების მუშაობის შერჩევა
სხვადასხვა მასალის ჩამქრალ ფოლადის ნაწილებს აქვთ სრულიად განსხვავებული მოთხოვნები ხელსაწყოს მუშაობისთვის ერთი და იგივე სიხისტის დროს, რაც შეიძლება უხეშად დაიყოს შემდეგ სამ კატეგორიად;
① მაღალი შენადნობის ფოლადი ეხება ხელსაწყოების ფოლადს და ფოლადს (ძირითადად სხვადასხვა მაღალსიჩქარიანი ფოლადი), რომლის საერთო შენადნობი ელემენტის შემცველობა 10%-ზე მეტია.
② შენადნობი ფოლადი ეხება ხელსაწყოების ფოლადს და ფოლადი, რომლის შენადნობი ელემენტების შემცველობაა 2-9%, როგორიცაა 9SiCr, CrWMn და მაღალი სიმტკიცის შენადნობი სტრუქტურული ფოლადი.
③ ნახშირბადოვანი ფოლადი: მათ შორის ფოლადის სხვადასხვა ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფურცლები და კარბურაციული ფოლადები, როგორიცაა T8, T10, 15 ფოლადი, ან 20 ფოლადის კარბურაციული ფოლადი და ა.შ.
ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, ჩაქრობის შემდეგ მიკროსტრუქტურა შედგება გამაგრებული მარტენზიტისა და მცირე რაოდენობით კარბიდისგან, რაც იწვევს სიხისტის დიაპაზონს HV800-1000. ეს მნიშვნელოვნად დაბალია ვოლფრამის კარბიდის (WC), ტიტანის კარბიდის (TiC) ცემენტურ კარბიდში და A12D3-ის სიმტკიცეზე კერამიკულ იარაღებში. გარდა ამისა, ნახშირბადოვანი ფოლადის ცხელი სიმტკიცე ნაკლებია მარტენზიტისა, ვიდრე შენადნობი ელემენტების გარეშე, როგორც წესი, არ აღემატება 200°C-ს.
ფოლადში შენადნობი ელემენტების შემცველობის მატებასთან ერთად იზრდება კარბიდის შემცველობა მიკროსტრუქტურაში ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ, რაც იწვევს კარბიდების უფრო რთულ მრავალფეროვნებას. მაგალითად, მაღალსიჩქარიან ფოლადში კარბიდის შემცველობამ შეიძლება მიაღწიოს 10-15%-ს (მოცულობით) ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ, მათ შორის ისეთი ტიპების ჩათვლით, როგორიცაა MC, M2C, M6, M3 და 2C. მათ შორის, ვანადიუმის კარბიდს (VC) აქვს მაღალი სიმტკიცე, რომელიც აღემატება მძიმე ფაზას ზოგადად ხელსაწყოების მასალებში.
გარდა ამისა, მრავალი შენადნობი ელემენტის არსებობა აძლიერებს მარტენზიტის ცხელ სიმტკიცეს, რაც საშუალებას აძლევს მას მიაღწიოს დაახლოებით 600°C-ს. შესაბამისად, მსგავსი მაკრო სიხისტის გამაგრებული ფოლადების დამუშავება შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს. გამაგრებული ფოლადის ნაწილების გადაქცევამდე აუცილებელია მათი კატეგორიის იდენტიფიცირება, მათი მახასიათებლების გაგება და შესაფერისი ხელსაწყოს მასალების, ჭრის პარამეტრების და ხელსაწყოს გეომეტრიის შერჩევა, რათა ეფექტურად დაასრულოთ ბრუნვის პროცესი.
თუ გსურთ მეტი იცოდეთ ან შეკითხვა, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთinfo@anebon.com.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-11-2024