CNC ჩარხების დამუშავების ტექნოლოგიას ბევრი მსგავსება აქვს ზოგად ჩარხებთან, მაგრამ CNC ჩარხებზე ნაწილების დამუშავების პროცესის წესები ბევრად უფრო რთულია, ვიდრე ზოგადი ჩარხებზე ნაწილების დამუშავების წესები. CNC დამუშავებამდე პროგრამაში უნდა იყოს დაპროგრამებული მანქანა ხელსაწყოს მოძრაობის პროცესი, ნაწილების პროცესი, ხელსაწყოს ფორმა, ჭრის რაოდენობა, ხელსაწყოს გზა და ა.შ. -პირდაპირი ცოდნის ბაზა. კვალიფიციური პროგრამისტი არის პირველი კვალიფიციური პროცესის პერსონალი. წინააღმდეგ შემთხვევაში შეუძლებელი იქნება ნაწილების დამუშავების მთელი პროცესის სრულად და გააზრებულად განხილვა და ნაწილის დამუშავების პროგრამის სწორად და გონივრულად შედგენა.
2.1 CNC დამუშავების პროცესის დიზაინის ძირითადი შინაარსი
CNC დამუშავების პროცესის შემუშავებისას უნდა განხორციელდეს შემდეგი ასპექტები: შერჩევაCNC დამუშავებაპროცესის შინაარსი, CNC დამუშავების პროცესის ანალიზი და CNC დამუშავების პროცესის მარშრუტის დიზაინი.
2.1.1 CNC დამუშავების პროცესის შინაარსის შერჩევა
ყველა დამუშავების პროცესი არ არის შესაფერისი CNC ჩარხებისთვის, მაგრამ პროცესის შინაარსის მხოლოდ ნაწილია შესაფერისი CNC დამუშავებისთვის. ეს მოითხოვს ნაწილების ნახაზების ფრთხილად პროცესის ანალიზს, რათა შეარჩიოს შინაარსი და პროცესები, რომლებიც ყველაზე შესაფერისია და ყველაზე მეტად საჭიროა CNC დამუშავებისთვის. შინაარსის შერჩევის განხილვისას, ის უნდა იყოს შერწყმული საწარმოს რეალურ აღჭურვილობასთან, რთული პრობლემების გადაჭრაზე, ძირითადი პრობლემების გადალახვაზე, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესებაზე და CNC დამუშავების უპირატესობებზე სრულყოფილად მინიჭებაზე.
1. კონტენტი შესაფერისი CNC დამუშავებისთვის
არჩევისას, ზოგადად შეიძლება განიხილებოდეს შემდეგი თანმიმდევრობა:
(1) პრიორიტეტი უნდა მიენიჭოს შიგთავსს, რომლის დამუშავება შეუძლებელია ზოგადი დანიშნულების ჩარხებით; (2) პრიორიტეტი უნდა მიენიჭოს შიგთავსს, რომლის დამუშავება რთულია ზოგადი დანიშნულების ჩარხებით და რომლის ხარისხის გარანტიაც რთულია; (3) შიგთავსი, რომელიც არაეფექტურია ზოგადი დანიშნულების ჩარხებით დასამუშავებლად და მოითხოვს მაღალი ხელით შრომის ინტენსივობას, შეიძლება შეირჩეს, როდესაც CNC ჩარხებს ჯერ კიდევ აქვთ საკმარისი დამუშავების უნარი.
2. შინაარსი, რომელიც არ არის შესაფერისი CNC დამუშავებისთვის
ზოგადად რომ ვთქვათ, ზემოაღნიშნული გადამუშავების შინაარსი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდება პროდუქტის ხარისხის, წარმოების ეფექტურობისა და ყოვლისმომცველი სარგებლობის თვალსაზრისით CNC დამუშავების შემდეგ. ამის საპირისპიროდ, შემდეგი შინაარსი არ არის შესაფერისი CNC დამუშავებისთვის:
(1) მანქანის რეგულირების დიდი დრო. მაგალითად, პირველი წვრილი მონაცემები დამუშავებულია ბლანკის უხეში მონაცემებით, რაც მოითხოვს სპეციალური ხელსაწყოების კოორდინაციას;
(2) გადამამუშავებელი ნაწილები მიმოფანტულია და საჭიროებს მრავალჯერ დამონტაჟებას და დაყენებას საწყის ადგილზე. ამ შემთხვევაში, ძალიან პრობლემურია CNC დამუშავების გამოყენება და ეფექტი არ არის აშკარა. ზოგადი ჩარხები შეიძლება მოეწყოს დამატებითი დამუშავებისთვის;
(3) ზედაპირის პროფილი მუშავდება გარკვეული სპეციფიკური საწარმოო საფუძვლის მიხედვით (როგორიცაა შაბლონები და ა.შ.). მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ძნელია მონაცემების მოპოვება, რაც ადვილად ეწინააღმდეგება ინსპექტირების საფუძველს, რაც ზრდის პროგრამის შედგენის სირთულეს.
გარდა ამისა, გადამამუშავებელი შინაარსის შერჩევისა და გადაწყვეტის დროს ასევე უნდა გავითვალისწინოთ წარმოების პარტია, წარმოების ციკლი, პროცესის ბრუნვა და ა.შ. მოკლედ, უნდა ვეცადოთ ვიყოთ გონივრული მიზნების მიღწევაში უფრო მეტი, სწრაფი, უკეთესი და იაფი. ჩვენ უნდა ავიცილოთ თავიდან CNC ჩარხების დაქვეითება ზოგადი დანიშნულების ჩარხებზე.
2.1.2 CNC დამუშავების პროცესის ანალიზი
დამუშავებული ნაწილების CNC დამუშავების დამუშავების შესაძლებლობა მოიცავს საკითხების ფართო სპექტრს. ქვემოთ მოცემულია პროგრამირების შესაძლებლობისა და მოხერხებულობის კომბინაცია. შემოთავაზებულია ზოგიერთი ძირითადი შინაარსი, რომელიც უნდა გაანალიზდეს და განიხილოს.
1. განზომილება უნდა შეესაბამებოდეს CNC დამუშავების მახასიათებლებს. CNC პროგრამირებაში, ყველა წერტილის, ხაზისა და ზედაპირის ზომები და პოზიციები ეფუძნება პროგრამირების საწყისს. აქედან გამომდინარე, უმჯობესია პირდაპირ მივცეთ კოორდინატთა ზომები ნაწილის ნახაზზე ან შეეცადოთ გამოიყენოთ იგივე მითითება ზომების ანოტაციისთვის.
2. გეომეტრიული ელემენტების პირობები უნდა იყოს სრული და ზუსტი.
პროგრამის შედგენისას პროგრამისტებმა სრულად უნდა გაიგონ გეომეტრიული ელემენტების პარამეტრები, რომლებიც ქმნიან ნაწილის კონტურს და ურთიერთობა თითოეულ გეომეტრიულ ელემენტს შორის. რადგან ავტომატური პროგრამირებისას უნდა განისაზღვროს ნაწილის კონტურის ყველა გეომეტრიული ელემენტი და ხელით პროგრამირებისას გამოითვალოს თითოეული კვანძის კოორდინატები. არ აქვს მნიშვნელობა რომელი წერტილი არის გაურკვეველი ან გაურკვეველი, პროგრამირება შეუძლებელია. თუმცა, დიზაინის პროცესში ნაწილის დიზაინერების მხრიდან გაუთვალისწინებლობის ან უგულებელყოფის გამო, ხშირად წარმოიქმნება არასრული ან გაურკვეველი პარამეტრები, როგორიცაა რკალი სწორ ხაზთან ტანგენტია თუ რკალი თაღოვანია რკალზე, იკვეთება ან გამოყოფილი. . ამიტომ, ნახატების განხილვისა და ანალიზის დროს საჭიროა ფრთხილად გამოთვლა და პრობლემების აღმოჩენის შემთხვევაში რაც შეიძლება მალე დაუკავშირდით დიზაინერს.
3. პოზიციონირების მითითება საიმედოა
CNC დამუშავებისას, დამუშავების პროცედურები ხშირად კონცენტრირებულია და პოზიციონირება იგივე მითითებით ძალიან მნიშვნელოვანია. ამიტომ, ხშირად საჭიროა დამხმარე მითითებების დაყენება ან ცარიელზე რამდენიმე პროცესის ავტორის დამატება. 2.1a სურათზე ნაჩვენები ნაწილისთვის, პოზიციონირების სტაბილურობის გაზრდის მიზნით, პროცესის ბოსი შეიძლება დაემატოს ქვედა ზედაპირზე, როგორც ნაჩვენებია 2.1b სურათზე. ის მოიხსნება პოზიციონირების პროცესის დასრულების შემდეგ.
4. ერთიანი გეომეტრია და ზომა:
უმჯობესია გამოიყენოთ ერთიანი გეომეტრია და ზომა ნაწილების ფორმისა და შიდა ღრუსთვის, რამაც შეიძლება შეამციროს ხელსაწყოს ცვლილებების რაოდენობა. საკონტროლო პროგრამები ან სპეციალური პროგრამები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროგრამის ხანგრძლივობის შესამცირებლად. ნაწილების ფორმა უნდა იყოს რაც შეიძლება სიმეტრიული, რათა ხელი შეუწყოს პროგრამირებას CNC ჩარხ ხელსაწყოს სარკის დამუშავების ფუნქციის გამოყენებით პროგრამირების დროის დაზოგვის მიზნით.
2.1.3 CNC დამუშავების პროცესის მარშრუტის დიზაინი
მთავარი განსხვავება CNC დამუშავების პროცესის მარშრუტის დიზაინსა და ზოგად მანქანა-ინსტრუმენტების დამუშავების პროცესის მარშრუტის დიზაინს შორის არის ის, რომ ის ხშირად არ ეხება მთელ პროცესს ცარიელიდან მზა პროდუქტამდე, არამედ მხოლოდ CNC დამუშავების რამდენიმე პროცედურის პროცესის სპეციფიკურ აღწერას. ამიტომ, პროცესის მარშრუტის დიზაინის დროს, უნდა აღინიშნოს, რომ ვინაიდან CNC დამუშავების პროცედურები, როგორც წესი, იკვეთება ნაწილების დამუშავების მთელ პროცესში, ისინი კარგად უნდა იყოს დაკავშირებული სხვა დამუშავების პროცესებთან.
პროცესის საერთო ნაკადი ნაჩვენებია სურათზე 2.2.
შემდეგი საკითხები უნდა აღინიშნოს CNC დამუშავების პროცესის მარშრუტის დიზაინში:
1. პროცესის დაყოფა
CNC დამუშავების მახასიათებლების მიხედვით, CNC დამუშავების პროცესის დაყოფა ზოგადად შეიძლება განხორციელდეს შემდეგი გზებით:
(1) ერთი ინსტალაცია და დამუშავება განიხილება, როგორც ერთი პროცესი. ეს მეთოდი შესაფერისია მცირე დამუშავების შემცველი ნაწილებისთვის და დამუშავების შემდეგ მათ შეუძლიათ მიაღწიონ შემოწმების მდგომარეობას. (2) პროცესი დაყავით იმავე ხელსაწყოს დამუშავების შინაარსით. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ ნაწილს შეუძლია მრავალი ზედაპირის დამუშავება ერთ ინსტალაციაში დასამუშავებლად, იმის გათვალისწინებით, რომ პროგრამა ძალიან გრძელია, იქნება გარკვეული შეზღუდვები, როგორიცაა კონტროლის სისტემის შეზღუდვა (ძირითადად მეხსიერების მოცულობა), უწყვეტი სამუშაო დროის შეზღუდვა. დაზგა (როგორიცაა პროცესი არ შეიძლება დასრულდეს ერთი სამუშაო ცვლაში) და ა.შ. გარდა ამისა, ძალიან გრძელი პროგრამა გაზრდის შეცდომის და მოძიების სირთულეს. ამიტომ, პროგრამა არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი და ერთი პროცესის შინაარსი არ უნდა იყოს ზედმეტი.
(3) პროცესი დაყავით დამუშავების ნაწილზე. მრავალი დამუშავების შინაარსის მქონე სამუშაო ნაწილებისთვის, დამუშავების ნაწილი შეიძლება დაიყოს რამდენიმე ნაწილად მისი სტრუქტურული მახასიათებლების მიხედვით, როგორიცაა შიდა ღრუ, გარე ფორმა, მრუდი ზედაპირი ან სიბრტყე, და თითოეული ნაწილის დამუშავება განიხილება, როგორც ერთი პროცესი.
(4) პროცესი დაყავით უხეში და წვრილი დამუშავებით. სამუშაო ნაწილებისთვის, რომლებიც მიდრეკილია დეფორმაციისკენ დამუშავების შემდეგ, რადგან დეფორმაცია, რომელიც შეიძლება მოხდეს უხეში დამუშავების შემდეგ, საჭიროებს გამოსწორებას, ზოგადად, უხეში და წვრილად დამუშავების პროცესები უნდა გამოიყოს.
2. თანმიმდევრობის განლაგება მიმდევრობის განლაგება უნდა განიხილებოდეს ნაწილების სტრუქტურისა და ბლანკების მდგომარეობის, აგრეთვე განლაგების, მონტაჟისა და დამაგრების საჭიროებებზე დაყრდნობით. თანმიმდევრობის მოწყობა ზოგადად უნდა განხორციელდეს შემდეგი პრინციპების მიხედვით:
(1) წინა პროცესის დამუშავებამ არ შეიძლება გავლენა მოახდინოს შემდეგი პროცესის პოზიციონირებასა და დამაგრებაზე, ასევე ყოვლისმომცველად უნდა განიხილებოდეს ჩარხული ხელსაწყოების დამუშავების ზოგადი პროცესები შუაში;
(2) ჯერ უნდა განხორციელდეს შიდა ღრუს დამუშავება, შემდეგ კი გარე ფორმის დამუშავება; (3) დამუშავების პროცესები იმავე პოზიციონირებისა და დამაგრების მეთოდით ან იგივე ხელსაწყოთი საუკეთესოდ არის დამუშავებული განუწყვეტლივ, რათა შემცირდეს განმეორებითი პოზიციონირების, ხელსაწყოების ცვლილებებისა და ფირფიტის მოძრაობების რაოდენობა;
3. კავშირი CNC დამუშავების ტექნოლოგიასა და ჩვეულებრივ პროცესებს შორის.
CNC დამუშავების პროცესები ჩვეულებრივ ირევა სხვა ჩვეულებრივ დამუშავების პროცესებთან ადრე და მის შემდეგ. თუ კავშირი არ არის კარგი, სავარაუდოა კონფლიქტები. ამიტომ, მთელი დამუშავების პროცესის გაცნობისას აუცილებელია გავიგოთ ტექნიკური მოთხოვნები, დამუშავების მიზნები და CNC დამუშავების პროცესების და ჩვეულებრივი დამუშავების პროცესების დამუშავების მახასიათებლები, როგორიცაა დატოვოთ თუ არა დამუშავების შემწეობა და რამდენი დატოვოთ; პოზიციონირების ზედაპირებისა და ხვრელების სიზუსტის მოთხოვნები და ფორმისა და პოზიციის ტოლერანტობა; ფორმის კორექტირების პროცესის ტექნიკური მოთხოვნები; ბლანკის თერმული დამუშავების სტატუსი და ა.შ. მხოლოდ ამ გზით შეიძლება თითოეული პროცესი დააკმაყოფილოს დამუშავების მოთხოვნილებები, იყოს მკაფიო ხარისხის მიზნები და ტექნიკური მოთხოვნები და არსებობდეს ჩაბარებისა და მიღების საფუძველი.
2.2 CNC დამუშავების პროცესის დიზაინის მეთოდი
CNC დამუშავების პროცესის შინაარსის შერჩევისა და ნაწილების დამუშავების მარშრუტის განსაზღვრის შემდეგ, შეიძლება განხორციელდეს CNC დამუშავების პროცესის დიზაინი. CNC დამუშავების პროცესის დიზაინის მთავარი ამოცანაა დამუშავების შინაარსის, ჭრის მოცულობის, პროცესის აღჭურვილობის, პოზიციონირებისა და დამაგრების მეთოდის და ამ პროცესის ხელსაწყოს მოძრაობის ტრაექტორიის შემდგომი განსაზღვრა, რათა მომზადდეს დამუშავების პროგრამის შედგენისთვის.
2.2.1 განსაზღვრეთ ხელსაწყოს გზა და დაალაგეთ დამუშავების თანმიმდევრობა
ხელსაწყოს გზა არის ხელსაწყოს მოძრაობის ტრაექტორია მთელი დამუშავების პროცესში. იგი მოიცავს არა მხოლოდ სამუშაო ეტაპის შინაარსს, არამედ ასახავს სამუშაო ეტაპის თანმიმდევრობას. ხელსაწყოს გზა არის პროგრამების ჩაწერის ერთ-ერთი საფუძველი. ხელსაწყოს გზის განსაზღვრისას უნდა გაითვალისწინოთ შემდეგი პუნქტები:
1. მოიძიეთ დამუშავების უმოკლესი მარშრუტი, როგორიცაა ხვრელების სისტემა იმ ნაწილზე, რომელიც ნაჩვენებია დამუშავების ფიგურაში 2.3a. ნახაზი 2.3b-ის ხელსაწყოს გზა არის გარე წრის ხვრელის დამუშავება ჯერ და შემდეგ შიდა წრის ხვრელის დამუშავება. თუ ნახაზი 2.3c-ის ხელსაწყოს გზა გამოიყენება, უმოქმედო ხელსაწყოს დრო მცირდება და პოზიციონირების დრო შეიძლება შენახული იყოს თითქმის ნახევარით, რაც აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას.
2. საბოლოო კონტური სრულდება ერთი უღელტეხილით
დამუშავების შემდეგ სამუშაო ნაწილის კონტურის ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნების უზრუნველსაყოფად, საბოლოო კონტური უნდა მოეწყოს უწყვეტად დასამუშავებლად ბოლო უღელტეხილზე.
როგორც ნაჩვენებია სურათზე 2.4a, ხელსაწყოს გზა ხაზოვანი ჭრის საშუალებით შიდა ღრუს დამუშავებისთვის, ხელსაწყოს ამ გზას შეუძლია მოაშოროს მთელი ჭარბი შიდა ღრუში, არ დატოვოს მკვდარი კუთხე და არ დაზიანდეს კონტური. თუმცა, ხაზის ჭრის მეთოდი დატოვებს ნარჩენ სიმაღლეს ორი უღელტეხილის საწყის წერტილსა და ბოლო წერტილს შორის და ვერ მიიღწევა საჭირო ზედაპირის უხეშობა. მაშასადამე, თუ ნახაზი 2.4b-ის ხელსაწყოს გზა მიიღება, ჯერ გამოიყენება ხაზის ჭრის მეთოდი, შემდეგ კი კეთდება წრეწირის ჭრილი კონტურის ზედაპირის გასასწორებლად, რაც უკეთეს შედეგს აღწევს. სურათი 2.4c ასევე არის ხელსაწყოს გზაზე უკეთესი მეთოდი.
3. აირჩიეთ შესვლისა და გასვლის მიმართულება
ხელსაწყოს შესვლისა და გასასვლელის (შესვლისა და გამოსვლის) მარშრუტების განხილვისას, ხელსაწყოს ამოჭრის ან შესვლის წერტილი უნდა იყოს ტანგენსზე ნაწილის კონტურის გასწვრივ, რათა უზრუნველყოს სამუშაო ნაწილის გლუვი კონტური; მოერიდეთ სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ნაკაწრს სამუშაო ნაწილის კონტურის ზედაპირზე ვერტიკალურად მაღლა და ქვევით ჭრით; შემცირდეს პაუზები კონტურის დამუშავების დროს (ელასტიური დეფორმაცია გამოწვეული ჭრის ძალის უეცარი ცვლილებებით), რათა თავიდან იქნას აცილებული ხელსაწყოს ნიშნების დატოვება, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 2.5.
ნახაზი 2.5 ხელსაწყოს გაფართოება ჭრის და ამოჭრისას
4. აირჩიეთ მარშრუტი, რომელიც ამცირებს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას დამუშავების შემდეგ
წვრილი ნაწილებისთვის ან თხელი ფირფიტის ნაწილებისთვის მცირე განივი კვეთის ფართობებით, ხელსაწყოს ბილიკი უნდა მოეწყოს საბოლოო ზომამდე დამუშავებით რამდენიმე უღელტეხილზე ან სიმეტრიულად ამოღებით. სამუშაო საფეხურების მოწყობისას პირველ რიგში უნდა მოეწყოს სამუშაო საფეხურები, რომლებიც ნაკლებ ზიანს აყენებს სამუშაო ნაწილის სიმყარეს.
2.2.2 განსაზღვრეთ პოზიციონირებისა და დამაგრების ხსნარი
პოზიციონირებისა და დამაგრების სქემის განსაზღვრისას უნდა აღინიშნოს შემდეგი საკითხები:
(1) შეეცადეთ მაქსიმალურად გააერთიანოთ დიზაინის საფუძველი, პროცესის საფუძველი და პროგრამირების გაანგარიშების საფუძველი; (2) შეეცადეთ მოახდინოთ პროცესების კონცენტრირება, შეამციროთ დამაგრების დრო და დაამუშავოთ ყველა დასამუშავებელი ზედაპირი
ერთი შეკვრა რაც შეიძლება მეტი; (3) მოერიდეთ დამაგრების სქემების გამოყენებას, რომლებსაც დიდი დრო სჭირდება ხელით რეგულირებისთვის;
(4) დამჭერი ძალის მოქმედების წერტილი უნდა დაეცეს სამუშაო ნაწილის უკეთესი სიმყარის ნაწილს.
როგორც ნაჩვენებია სურათზე 2.6a, თხელკედლიანი ყდის ღერძული სიმყარე უკეთესია, ვიდრე რადიალური სიმტკიცე. როდესაც სამაგრი კლანჭის გამოყენება ხდება რადიალური დამაგრებისთვის, სამუშაო ნაწილი ძლიერ დეფორმირდება. თუ დამაგრების ძალა გამოყენებული იქნება ღერძული მიმართულებით, დეფორმაცია გაცილებით მცირე იქნება. 2.6ბ სურათზე ნაჩვენები თხელკედლიანი ყუთის დამაგრებისას, დამაგრების ძალა არ უნდა მოქმედებდეს ყუთის ზედა ზედაპირზე, არამედ ამოზნექილ კიდეზე უკეთესი სიმყარით ან გადავიდეს სამპუნქტიან შეკვრაზე ზედა ზედაპირზე, რათა შეიცვალოს პოზიცია. ძალის წერტილი დამაგრების დეფორმაციის შესამცირებლად, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 2.6c.
სურათი 2.6 კავშირი დამაგრების ძალის გამოყენების წერტილსა და დამაგრების დეფორმაციას შორის
2.2.3 განსაზღვრეთ ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის შედარებითი პოზიცია
CNC ჩარხებისთვის ძალიან მნიშვნელოვანია დამუშავების დასაწყისში ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის შედარებითი პოზიციის დადგენა. ეს შედარებითი პოზიცია მიიღწევა ხელსაწყოს დაყენების წერტილის დადასტურებით. ხელსაწყოს დაყენების წერტილი ეხება საცნობარო წერტილს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის ფარდობითი პოზიციის დასადგენად ხელსაწყოს დაყენების გზით. ხელსაწყოს დაყენების წერტილი შეიძლება განისაზღვროს დამუშავებულ ნაწილზე ან მოწყობილობაზე, რომელსაც აქვს გარკვეული ზომის კავშირი ნაწილის განლაგების მითითებასთან. ხელსაწყოს დაყენების წერტილი ხშირად შეირჩევა ნაწილის დამუშავების საწყისში. შერჩევის პრინციპები
ხელსაწყოს დაყენების წერტილებიდან არის შემდეგი: (1) არჩეული ხელსაწყოს დაყენების წერტილი უნდა გახადოს პროგრამის შედგენა მარტივი;
(2) ხელსაწყოს დაყენების წერტილი უნდა შეირჩეს ისეთ პოზიციაზე, რომელიც ადვილად სწორდება და მოსახერხებელია ნაწილის დამუშავების წარმოშობის დასადგენად;
(3) ხელსაწყოს დაყენების წერტილი უნდა შეირჩეს დამუშავების დროს მოსახერხებელ და საიმედო შესამოწმებლად;
(4) ხელსაწყოს დაყენების წერტილის შერჩევა ხელსაყრელი უნდა იყოს დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
მაგალითად, ნახაზზე 2.7 ნაჩვენები ნაწილის დამუშავებისას, CNC დამუშავების პროგრამის შედგენისას ილუსტრირებული მარშრუტის მიხედვით, დამუშავების ხელსაწყოს პარამეტრად აირჩიეთ სამაგრის პოზიციონირების ელემენტის ცილინდრული ქინძის ცენტრალური ხაზის გადაკვეთა და პოზიციონირების სიბრტყე A. წერტილი. ცხადია, ხელსაწყოს დაყენების წერტილი აქ ასევე არის დამუშავების წარმოშობა.
დამუშავების წარმოშობის დასადგენად ხელსაწყოს დაყენების წერტილის გამოყენებისას საჭიროა „ინსტრუმენტების დაყენება“. ეგრეთ წოდებული ხელსაწყოს დაყენება გულისხმობს ოპერაციას, რომ „ინსტრუმენტების პოზიციის წერტილი“ ემთხვევა „ინსტრუმენტების დაყენების წერტილს“. თითოეული ხელსაწყოს რადიუსი და სიგრძე განსხვავებულია. მას შემდეგ, რაც ხელსაწყო დამონტაჟდება ჩარხზე, ხელსაწყოს ძირითადი პოზიცია უნდა განისაზღვროს საკონტროლო სისტემაში. "ინსტრუმენტების პოზიციის წერტილი" ეხება ხელსაწყოს პოზიციონირების საცნობარო წერტილს. როგორც ნახაზი 2.8-ზეა ნაჩვენები, ცილინდრული საღარავი საჭრელის ხელსაწყოს პოზიციის წერტილი არის ხელსაწყოს ცენტრალური ხაზისა და ხელსაწყოს ქვედა ზედაპირის კვეთა; ბურთიანი საფრე საჭრელის ხელსაწყოს პოზიციის წერტილი არის ბურთის თავის ცენტრალური წერტილი ან ბურთის თავის წვერო; მბრუნავი ხელსაწყოს ხელსაწყოს პოზიციის წერტილი არის ხელსაწყოს წვერი ან ხელსაწყოს რკალის ცენტრი; საბურღი ხელსაწყოს პოზიციის წერტილი არის საბურღი წვერო. სხვადასხვა ტიპის CNC ჩარხების ხელსაწყოების დაყენების მეთოდები არ არის ზუსტად იგივე და ეს შინაარსი ცალკე იქნება განხილული სხვადასხვა ტიპის ჩარხებთან ერთად.
ხელსაწყოების შეცვლის წერტილები დაყენებულია ჩარხებისთვის, როგორიცაა დამუშავების ცენტრები და CNC ლათები, რომლებიც იყენებენ მრავალ ინსტრუმენტს დასამუშავებლად, რადგან ამ ჩარხებს სჭირდებათ ავტომატურად შეცვალონ ხელსაწყოები დამუშავების პროცესში. CNC საღარავი მანქანებისთვის ხელსაწყოს ხელით შეცვლით, ასევე უნდა განისაზღვროს ხელსაწყოს შეცვლის შესაბამისი პოზიცია. ხელსაწყოს შეცვლის დროს ნაწილების, ხელსაწყოების ან მოწყობილობების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, ხელსაწყოს შეცვლის წერტილები ხშირად დგება დამუშავებული ნაწილების კონტურის მიღმა და რჩება უსაფრთხოების გარკვეული ზღვარი.
2.2.4 ჭრის პარამეტრების განსაზღვრა
ლითონის საჭრელი დანადგარის ეფექტური დამუშავებისთვის, დამუშავებული მასალა, საჭრელი ხელსაწყო და ჭრის რაოდენობა სამი ძირითადი ფაქტორია. ეს პირობები განსაზღვრავს დამუშავების დროს, ხელსაწყოს სიცოცხლეს და დამუშავების ხარისხს. ეკონომიური და ეფექტური დამუშავების მეთოდები მოითხოვს ჭრის პირობების გონივრულ შერჩევას.
თითოეული პროცესისთვის ჭრის მოცულობის განსაზღვრისას, პროგრამისტებმა უნდა აირჩიონ ხელსაწყოს გამძლეობისა და ჩარხების სახელმძღვანელოში მოცემული დებულებების მიხედვით. ჭრის ოდენობა ასევე შეიძლება განისაზღვროს ანალოგიით, რეალური გამოცდილების საფუძველზე. ჭრის მოცულობის შერჩევისას აუცილებელია სრულად უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ხელსაწყოს შეუძლია ნაწილის დამუშავება ან იმის უზრუნველყოფა, რომ ხელსაწყოს გამძლეობა იყოს არანაკლებ ერთი სამუშაო ცვლაზე, მინიმუმ ნახევარი სამუშაო ცვლისა. უკანა ჭრის რაოდენობა ძირითადად შემოიფარგლება ჩარხულის სიმტკიცით. თუ ჩარხული ხელსაწყოს სიხისტე საშუალებას იძლევა, უკანა ჭრის რაოდენობა მაქსიმალურად უნდა იყოს ტოლი პროცესის დამუშავების შემწეობასთან, რათა შემცირდეს გავლების რაოდენობა და გაუმჯობესდეს დამუშავების ეფექტურობა. ზედაპირის მაღალი უხეშობისა და სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის, უნდა დარჩეს საკმარისი დასრულება. CNC დამუშავების დასრულების შემწეობა შეიძლება იყოს უფრო მცირე ვიდრე ზოგადი ჩარხების დამუშავება.
როდესაც პროგრამისტები განსაზღვრავენ ჭრის პარამეტრებს, მათ უნდა გაითვალისწინონ სამუშაო ნაწილის მასალა, სიმტკიცე, ჭრის მდგომარეობა, უკანა ჭრის სიღრმე, კვების სიჩქარე და ხელსაწყოს გამძლეობა და ბოლოს, შეარჩიონ შესაბამისი ჭრის სიჩქარე. ცხრილი 2.1 არის საცნობარო მონაცემები შემობრუნებისას ჭრის პირობების არჩევისთვის.
ცხრილი 2.1 ბრუნვის ჭრის სიჩქარე (მ/წთ)
| საჭრელი მასალის დასახელება | მსუბუქი ჭრა | საერთოდ, ჭრის | მძიმე ჭრა | ||
| მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი | ათი# | 100-250 | 150-250 | 80-220 | |
| 45 # | 60-230 | 70-220 | 80-180 | ||
| შენადნობი ფოლადი | σ b ≤750 MPa | 100-220 | 100-230 | 70-220 | |
| σ b > 750 MPa | 70-220 | 80-220 | 80-200 | ||
2.3 შეავსეთ CNC დამუშავების ტექნიკური დოკუმენტები
CNC დამუშავების სპეციალური ტექნიკური დოკუმენტების შევსება არის CNC დამუშავების პროცესის დიზაინის ერთ-ერთი შინაარსი. ეს ტექნიკური დოკუმენტები არის არა მხოლოდ CNC დამუშავებისა და პროდუქტის მიღების საფუძველი, არამედ ის პროცედურები, რომლებიც ოპერატორებმა უნდა დაიცვან და განახორციელონ. ტექნიკური დოკუმენტები არის სპეციფიკური ინსტრუქციები CNC დამუშავებისთვის და მათი მიზანია ოპერატორს უფრო მკაფიოდ აჩვენოს დამუშავების პროგრამის შინაარსი, დამაგრების მეთოდი, თითოეული დამუშავების ნაწილისთვის შერჩეული ხელსაწყოები და სხვა ტექნიკური საკითხები. CNC დამუშავების ძირითადი ტექნიკური დოკუმენტები მოიცავს CNC პროგრამირების ამოცანების წიგნს, სამუშაო ნაწილის ინსტალაციას, წარმოშობის დაყენების ბარათს, CNC დამუშავების პროცესის ბარათს, CNC დამუშავების ხელსაწყოს ბილიკის რუკას, CNC ხელსაწყოს ბარათს და ა.შ. ქვემოთ მოცემულია ფაილის საერთო ფორმატები და ფაილის ფორმატი შეიძლება იყოს შექმნილია საწარმოს ფაქტობრივი მდგომარეობის მიხედვით.
2.3.1 CNC პროგრამირების ამოცანების წიგნი იგი განმარტავს ტექნიკურ მოთხოვნებს და პროცესის პერსონალის აღწერას CNC დამუშავების პროცესისთვის, ასევე დამუშავების შემწეობა, რომელიც გარანტირებული უნდა იყოს CNC დამუშავებამდე. ეს არის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი საფუძველი პროგრამისტებისა და დამუშავების პერსონალისთვის სამუშაოების კოორდინაციისა და CNC პროგრამების შედგენისთვის; იხილეთ ცხრილი 2.2 დეტალებისთვის.
ცხრილი 2.2 NC პროგრამირების დავალების წიგნი
| პროცესის დეპარტამენტი | CNC პროგრამირების დავალების წიგნი | პროდუქტის ნაწილების ნახაზის ნომერი | მისია No. | ||||||||
| ნაწილების სახელი | |||||||||||
| გამოიყენეთ CNC აღჭურვილობა | საერთო გვერდის გვერდი | ||||||||||
| ძირითადი პროცესის აღწერა და ტექნიკური მოთხოვნები: | |||||||||||
| პროგრამირების მიღების თარიღი | მთვარის დღე | პასუხისმგებელი პირი | |||||||||
| მოამზადა | აუდიტი | პროგრამირება | აუდიტი | დაამტკიცოს | |||||||
2.3.2 CNC დამუშავების სამუშაო ნაწილის დამონტაჟება და წარმოშობის დაყენების ბარათი (მოხსენიებული, როგორც დამაგრების დიაგრამა და ნაწილის დაყენების ბარათი)
მასში უნდა იყოს მითითებული CNC დამუშავების წარმოშობის პოზიციონირების მეთოდი და დამაგრების მეთოდი, დამუშავების საწყისი დაყენების პოზიცია და კოორდინატის მიმართულება, გამოყენებული მოწყობილობის დასახელება და ნომერი და ა.შ. დეტალებისთვის იხილეთ ცხრილი 2.3.
ცხრილი 2.3 სამუშაო ნაწილის მონტაჟი და წარმოშობის დაყენების ბარათი
| ნაწილის ნომერი | J30102-4 | CNC დამუშავების სამუშაო ნაწილის მონტაჟი და წარმოშობის დაყენების ბარათი | პროცესი No. | ||||
| ნაწილების სახელი | პლანეტის გადამზიდავი | დამაგრების რაოდენობა | |||||
|
| |||||||
| 3 | ტრაპეციული სლოტის ჭანჭიკები | ||||||
| 2 | წნევის ფირფიტა | ||||||
| 1 | მოსაწყენი და საღარავი სამაგრი ფირფიტა | GS53-61 | |||||
| მომზადებულია (თარიღი) განხილულია (თარიღი) | დამტკიცებულია (თარიღი) | გვერდი | |||||
| სულ გვერდები | სერიული ნომერი | მოწყობილობის სახელი | არმატურის ნახაზის ნომერი | ||||
2.3.3 CNC დამუშავების პროცესის ბარათი
შორის ბევრი მსგავსებააCNC დამუშავების პროცესიბარათები და ჩვეულებრივი დამუშავების პროცესის ბარათები. განსხვავება ისაა, რომ პროგრამირების საწყისი და ხელსაწყოს დაყენების წერტილი უნდა იყოს მითითებული პროცესის დიაგრამაში და პროგრამირების მოკლე აღწერა (როგორიცაა ჩარხების მოდელი, პროგრამის ნომერი, ხელსაწყოს რადიუსის კომპენსაცია, სარკის სიმეტრიის დამუშავების მეთოდი და ა.შ.) და ჭრის პარამეტრები ( ე.ი. უნდა შეირჩეს spindle სიჩქარე, კვების სიჩქარე, უკანა ჭრის მაქსიმალური რაოდენობა ან სიგანე და ა.შ.). იხილეთ ცხრილი 2.4 დეტალებისთვის.
ცხრილი 2.4CNCდამუშავების პროცესის ბარათი
| ერთეული | CNC დამუშავების პროცესის ბარათი | პროდუქტის სახელი ან კოდი | ნაწილების სახელი | ნაწილის ნომერი | ||||||||||
| პროცესის დიაგრამა | მანქანას შორის | გამოიყენეთ აღჭურვილობა | ||||||||||||
| პროცესი No. | პროგრამის ნომერი | |||||||||||||
| მოწყობილობის სახელი | სამაგრი No. | |||||||||||||
| ნაბიჯი No. | სამუშაო ნაბიჯი ინდუსტრიაში | დამუშავების ზედაპირი | ხელსაწყო არა. | დანის შეკეთება | Spindle სიჩქარე | კვების სიჩქარე | უკან | შენიშვნა | ||||||
| მოამზადა | აუდიტი | დაამტკიცოს | წელი თვის დღე | საერთო გვერდი | არა გვერდი | |||||||||
2.3.4 CNC დამუშავების ხელსაწყოს ბილიკის დიაგრამა
CNC დამუშავებისას ხშირად საჭიროა ყურადღება მიაქციოთ და თავიდან აიცილოთ ხელსაწყოს შემთხვევითი შეჯახება ფიქსაციასთან ან სამუშაო ნაწილთან მოძრაობის დროს. ამ მიზეზით, აუცილებელია სცადოთ აცნობოთ ოპერატორს პროგრამირებისას ხელსაწყოს მოძრაობის გზის შესახებ (როგორიცაა სად უნდა მოჭრას, სად უნდა აწიოს ხელსაწყო, სად უნდა მოჭრა ირიბად და ა.შ.). ხელსაწყოს ბილიკის დიაგრამის გამარტივების მიზნით, ზოგადად შესაძლებელია გამოიყენოთ ერთიანი და შეთანხმებული სიმბოლოები მის გამოსასახად. სხვადასხვა ჩარხებს შეუძლიათ გამოიყენონ სხვადასხვა ლეგენდები და ფორმატები. ცხრილი 2.5 არის ხშირად გამოყენებული ფორმატი.
ცხრილი 2.5 CNC დამუშავების ხელსაწყოს ბილიკის დიაგრამა
| CNC დამუშავების ხელსაწყოს ბილიკის რუკა | ნაწილის ნომერი | NC01 | პროცესი No. | ნაბიჯი No. | პროგრამის ნომერი | O 100 | ||||
| მანქანის მოდელი | XK5032 | სეგმენტის ნომერი | N10 ～ N170 | შინაარსის დამუშავება | საღარავი კონტურის პერიმეტრი | სულ 1 გვერდი | არა გვერდი | |||
 | ||||||||||
| პროგრამირება | ||||||||||
| კორექტირება | ||||||||||
| დამტკიცება | ||||||||||
| სიმბოლო | ||||||||||
| მნიშვნელობა | ასწიეთ დანა | გაჭრა | პროგრამირების წარმოშობა | ჭრის წერტილი | ჭრის მიმართულება | ჭრის ხაზის კვეთა | ფერდობზე ასვლა | Reaming | ხაზის ჭრა | |
2.3.5 CNC ხელსაწყოს ბარათი
CNC დამუშავების დროს, იარაღების მოთხოვნები ძალიან მკაცრია. როგორც წესი, ხელსაწყოს დიამეტრი და სიგრძე წინასწარ უნდა იყოს მორგებული ხელსაწყოს დაყენების ინსტრუმენტზე, აპარატის გარეთ. ხელსაწყოს ბარათი ასახავს ხელსაწყოს ნომერს, ხელსაწყოს სტრუქტურას, კუდის სახელურის სპეციფიკაციებს, ასამბლეის დასახელების კოდს, დანის მოდელს და მასალას და ა.შ. ეს არის იარაღების აწყობისა და რეგულირების საფუძველი. იხილეთ ცხრილი 2.6 დეტალებისთვის.
ცხრილი 2.6 CNC ხელსაწყოს ბარათი
| ნაწილის ნომერი | J30102-4 | ნომრის კონტროლის დანა ხელსაწყო ბარათის ცალი | გამოიყენეთ აღჭურვილობა | |||||
| ხელსაწყოს სახელი | მოსაწყენი ინსტრუმენტი | TC-30 | ||||||
| ხელსაწყოს ნომერი | T13006 | ხელსაწყოს შეცვლის მეთოდი | ავტომატური | პროგრამის ნომერი | ||||
| დანა ხელსაწყო ჯგუფი გახდეს | სერიული ნომერი | სერიული ნომერი | ხელსაწყოს სახელი | სპეციფიკაცია | რაოდენობა | შენიშვნა | ||
| 1 | T013960 | გაიყვანეთ ფრჩხილი | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | სახელური | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | გაფართოების ღერო | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | მოსაწყენი ბარი | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | მოსაწყენი საჭრელი კომპონენტები | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | დანა | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| შენიშვნა | ||||||||
| მოამზადა | კორექტირება | დაამტკიცოს | სულ გვერდები | გვერდი | ||||
სხვადასხვა ჩარხებს ან დამუშავების სხვადასხვა მიზნებს შეიძლება დასჭირდეს სპეციალური ტექნიკური ფაილების CNC დამუშავების სხვადასხვა ფორმები. სამუშაოში, ფაილის ფორმატი შეიძლება შეიქმნას კონკრეტული სიტუაციის მიხედვით.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-07-2024