გააუმჯობესეთ პროდუქტის ხარისხი ბურუსის მოცილების ეფექტური მეთოდებით

რატომ უნდა მოვაშოროთ დამუშავებული პროდუქტები?

უსაფრთხოება:

ბურსმა შეიძლება შექმნას მკვეთრი კიდეები და ამობურცვები, რამაც შეიძლება საფრთხე შეუქმნას როგორც მუშებს, ასევე საბოლოო მომხმარებლებს.

ხარისხი:

ბუჩქების მოცილებით, შეგიძლიათ გააუმჯობესოთ თქვენი პროდუქტის ხარისხი და გარეგნობა.

ფუნქციონალობა:

ბურსმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს კომპონენტების მუშაობაზე და მათ ინტერფეისზე სხვა ნაწილებთან.

მარეგულირებელი შესაბამისობა

ზოგიერთ ინდუსტრიას აქვს მკაცრი რეგულაციები ბურუსის ტოლერანტობის დონის შესახებ, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის შესრულება და უსაფრთხოება.

აწყობა და დამუშავება

გაჟღენთილი პროდუქტები აადვილებს დამუშავებას და აწყობას, რაც ამცირებს დაზიანების რისკს.

ბურუსი ხშირად წარმოიქმნება ლითონის ჭრის პროცესში. ბურუსს შეუძლია შეამციროს დამუშავების სიზუსტე და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი. ისინი ასევე გავლენას ახდენენ პროდუქტის მუშაობაზე და ზოგიერთ შემთხვევაში იწვევს ავარიებს. დებურგირება ჩვეულებრივ გამოიყენება ბურუსის პრობლემის მოსაგვარებლად. დებურგირება არ არის პროდუქტიული პროცესი. დებურგირება არაპროდუქტიული პროცესია. ეს ზრდის ხარჯებს, ახანგრძლივებს წარმოების ციკლებს და შეიძლება გამოიწვიოს მთელი პროდუქტის გაუქმება.

Anebon-ის გუნდმა გააანალიზა და აღწერა ის ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ საღარავი ბუჩქების ფორმირებაზე. მათ ასევე განიხილეს ის მეთოდები და ტექნოლოგიები, რომლებიც ხელმისაწვდომია საღეჭი ბურღების შესამცირებლად და მათი კონტროლისთვის, სტრუქტურული დიზაინის ფაზიდან წარმოების პროცესამდე.

1. ბოლო საღარავი ბურღები: ძირითადი ტიპები

ჭრის მოძრაობისა და ხელსაწყოს საჭრელი კიდეზე დაფუძნებული ბურღულების კლასიფიკაციის სისტემის მიხედვით, ძირითადი ბურღები, რომლებიც წარმოიქმნება ბოლო დაფქვის დროს, მოიცავს ბურღულებს ძირითადი ზედაპირის ორივე მხარეს, ბურღულებს გვერდის გასწვრივ ჭრის მიმართულებით, ბუჩქებს ძირის გასწვრივ. მიმართულებით ჭრის, და შეწყვიტოს და out feeds. არსებობს ხუთი სახის მიმართულების ბურუსი.

ნახაზი 1 ბურრები, რომლებიც წარმოიქმნება ბოლო დაფქვით

ზოგადად, ბუჩქების ზომა, რომლებიც ქვედა კიდეზე ჭრის მიმართულებით არის, უფრო დიდია და უფრო რთული მოსახსნელი. ეს ქაღალდი ყურადღებას ამახვილებს ქვედა კიდეების ბურღვებზე, რომლებიც ჭრის მიმართულებით არიან. ზომა და ფორმა შეიძლება დაიყოს სამ განსხვავებულ ტიპად, რომლებიც გვხვდება ბოლო საღარავი ჭრის მიმართულებით. I ტიპის ბუჩქები შეიძლება იყოს რთული მოსახსნელი და ძვირი, II ტიპის ბურღულები ადვილად მოიხსნება, ხოლო III ტიპის ბურღულები შეიძლება იყოს უარყოფითი (როგორც ნაჩვენებია სურათზე 2).

სურათი 2 ბურუსის ტიპები დაფქვის მიმართულებით.

2. ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ბურუსის წარმოქმნაზე ბოლო საღეჭი მანქანებზე

ბურუსის ფორმირება მატერიალური დეფორმაციის რთული პროცესია. ბუჩქების ფორმირებაზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი, მათ შორის სამუშაო ნაწილის მატერიალური თვისებები, მისი გეომეტრია, ზედაპირის დამუშავება, ხელსაწყოს გეომეტრია და ჭრის გზა, ხელსაწყოების ცვეთა, ჭრის პარამეტრები, გამაგრილებლის გამოყენება და ა.შ. ბლოკ-სქემა 3-ზე გვიჩვენებს ფაქტორებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ ბოლო საღარავი ბუჩქებზე. ფრეზების ბოლოების ფორმა და ზომა დამოკიდებულია სხვადასხვა გავლენის ფაქტორების კუმულაციურ ეფექტზე დაფქვის სპეციფიკურ პირობებში. თუმცა, სხვადასხვა ფაქტორები განსხვავებულ გავლენას ახდენს ბურუსის ფორმირებაზე.

სურათი 3: საღარავი ბურუსის წარმოქმნის მიზეზებისა და შედეგების სქემა

1. ხელსაწყოს შესვლა/გასვლა

ბურღები, რომლებიც წარმოიქმნება, როდესაც ხელსაწყო ბრუნავს სამუშაო ნაწილისგან, როგორც წესი, უფრო დიდია, ვიდრე წარმოქმნილი, როდესაც ის ბრუნავს შიგნით.

2. ამოიღეთ კუთხე თვითმფრინავიდან

სიბრტყის ამოჭრილი კუთხეები დიდ გავლენას ახდენს ქვედა კიდის გასწვრივ ფორმირების ბუჩქებზე. როდესაც საჭრელი პირი ბრუნავს სიბრტყეში სამუშაო ნაწილის ტერმინალური ზედაპირიდან, გადის კონკრეტულ წერტილში, პერპენდიკულარულად პერპენდიკულარულად ფრეზ საჭრელის ღერძზე იმ წერტილში, სიჩქარისა და კვების სიჩქარის ვექტორული კომბინაცია უდრის კუთხეს ბოლო სახეების მიმართულებას შორის. სამუშაო ნაწილი. სამუშაო ნაწილის ბოლო სახე გადის ხელსაწყოს ხრახნიდან ხელსაწყოს გამოსასვლელ წერტილამდე. მე-5 სურათზე Ps-ის დიაპაზონი, სიბრტყიდან ამოჭრილი კუთხე არის 0degPs=180deg.

ტესტის შედეგები მიუთითებს, რომ ჭრის სიღრმის მატებასთან ერთად, ბურღები იცვლება I ტიპიდან II ტიპზე. ჩვეულებრივ, მინიმალურ დაფქვის სიღრმეს, რომელიც საჭიროა II ტიპის ბურღების წარმოებისთვის (ასევე ცნობილია, როგორც ლიმიტური ჭრის სიღრმე ან dcr) ეწოდება მინიმალურ ფრეზირების სიღრმეს. სურათი 6 ასახავს სიბრტყის ამოკვეთის კუთხეების და ჭრის სიღრმეების ზემოქმედებას ბურუსის სიმაღლეზე ალუმინის შენადნობის დამუშავების დროს.

სურათი 6 სიბრტყის ჭრის კუთხე, ბურუსის ფორმა და ჭრის სიღრმე

ნახაზი 6 გვიჩვენებს, რომ როდესაც სიბრტყის ჭრის კუთხე 120 გრადუსზე მეტია, I ტიპის ბურღები უფრო დიდია და სიღრმე, რომლითაც ისინი გადადიან II ტიპის ბურღულებად, იზრდება. მცირე სიბრტყის ამოჭრის კუთხე წაახალისებს II ტიპის ბუჩქების წარმოქმნას. მიზეზი ის არის, რომ რაც უფრო დაბალია Ps მნიშვნელობა, მით უფრო დიდია ზედაპირის სიმტკიცე ტერმინალში. ეს ხდის ნაკლებად სავარაუდოა ბურუსით.

კვების სიჩქარე და მისი მიმართულება გავლენას მოახდენს სიბრტყეზე ჭრის სიჩქარეზე და კუთხეზე და ბუჩქების ფორმირებაზე. რაც უფრო დიდია კვების სიხშირე და ნაპირის გადაადგილება გასასვლელში, a და რაც უფრო მცირეა P-ები, მით უფრო ეფექტურია ის უფრო დიდი ხვრელის წარმოქმნის ჩახშობაში.

სურათი 7 საკვების მიმართულების ზემოქმედება ბურუსის წარმოებაზე

3. ხელსაწყოს წვერი EOS გასასვლელი თანმიმდევრობა

ბურუსის ზომა დიდწილად განისაზღვრება იმ თანმიმდევრობით, რომლითაც ხელსაწყოს წვერი გამოდის ბოლო წისქვილზე. სურათი 8-ზე, A წერტილი წარმოადგენს უმნიშვნელო ჭრის პირას. წერტილი C წარმოადგენს მთავარ საჭრელ კიდეებს. და წერტილი B წარმოადგენს წვერის მწვერვალს. ხელსაწყოს წვერის რადიუსი იგნორირებულია, რადგან ვარაუდობენ, რომ ის მკვეთრია. ჩიპები იქნება ჩამოკიდებული დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, თუ კიდე AB ტოვებს სამუშაო ნაწილს BC კიდემდე. დაფქვის პროცესის გაგრძელებისას, ჩიპები ამოიძვრება სამუშაო ნაწილიდან და ქმნის ქვედა კიდეების დიდ საჭრელ ბურღულს. თუ კიდე AB ტოვებს სამუშაო ნაწილს BC კიდემდე, ჩიპები იქნება ჩამოკიდებული გარდამავალ ზედაპირზე. შემდეგ ისინი ამოჭრიან სამუშაო ნაწილიდან ჭრის მიმართულებით.

ექსპერიმენტი აჩვენებს:

①ხელსაწყოს წვერის გასვლის თანმიმდევრობა ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, რომელიც ზრდის ბურუსის ზომას თანმიმდევრობით.

②EOS-ის შედეგები იდენტურია, გარდა იმ ფაქტისა, რომ პლასტმასის მასალებში წარმოებული ბურღულის ზომა იგივე გასასვლელი თანმიმდევრობით უფრო დიდია ვიდრე მყიფე მასალებში წარმოებული. ხელსაწყოს წვერის გასასვლელი თანმიმდევრობა დაკავშირებულია არა მხოლოდ ხელსაწყოს გეომეტრიასთან, არამედ ისეთ ფაქტორებთან, როგორიცაა კვების სიჩქარე, დაფქვის სიღრმე, სამუშაო ნაწილის გეომეტრია და ჭრის პირობები. ბურუსი წარმოიქმნება მრავალი ფაქტორის კომბინაციით.

სურათი 8 ხელსაწყოს წვერის ბურუსის ფორმირება და გასასვლელი თანმიმდევრობა

4. სხვა ფაქტორების გავლენა

① დაფქვის პარამეტრები (ტემპერატურა, ჭრის გარემო და ა.შ.). ბუჩქების ფორმირებაზე ასევე იმოქმედებს გარკვეული ფაქტორები. ძირითადი ფაქტორების გავლენა, როგორიცაა კვების სიჩქარე, დაფქვის მანძილი და ა.შ. სიბრტყის ჭრის კუთხე და ხელსაწყოს წვერის გამოსვლის თანმიმდევრობა EOS თეორიები აისახება სიბრტყის ჭრის კუთხეების თეორიაში. აქ დეტალებში არ შევალ;

② რაც უფრო მეტია პლასტიკური მასალაcnc მბრუნავი ნაწილები, მით უფრო ადვილი იქნება I ტიპის ბურუსების ჩამოყალიბება. მტვრევადი მასალის დაფქვის დასრულებისას, საკვების დიდმა რაოდენობამ ან დიდი სიბრტყის ჭრის კუთხეებმა შეიძლება გამოიწვიოს III ტიპის დეფექტები.

③ ზედაპირის გაზრდილმა სიმტკიცემ შეიძლება თრგუნოს ბუჩქების წარმოქმნა, როდესაც კუთხე ბოლო ზედაპირსა და დამუშავებულ სიბრტყეს შორის აღემატება მარჯვენა კუთხეს.

④ საღარავი სითხის გამოყენება სასარგებლოა ხელსაწყოების სიცოცხლის გახანგრძლივებისთვის, ცვეთა და ცვეთა შესამცირებლად, დაფქვის პროცესის შეზეთვისა და ბურუსის ზომის შესამცირებლად;

⑤ ხელსაწყოს ცვეთა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ბურუსის წარმოქმნაზე. წვერის რკალი იზრდება, როდესაც ხელსაწყოს გარკვეული ხარისხით აცვიათ. ბურუსის ზომა იზრდება ინსტრუმენტის გამოსვლის მიმართულებით და ასევე ჭრის მიმართულებით. მექანიზმის გასაგებად საჭიროა დამატებითი შესწავლა. უფრო ღრმად იჭრება.

⑥ სხვა ფაქტორებმა, როგორიცაა ხელსაწყოს მასალა, ასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს ბურუსის წარმოქმნაზე. ბრილიანტის ხელსაწყოები ახშობენ ბურღულებს, ვიდრე სხვა იარაღები იმავე პირობებში.

3. საღარავი ბურუსების ფორმირების კონტროლი მარტივია.

მრავალი ფაქტორი გავლენას ახდენს ბოლო-ფრეზირების ბუჩქების ფორმირებაზე. დაფქვის პროცესი მხოლოდ ერთი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს ბოლო საღეჭი ბურღების ფორმირებაზე. სხვა ფაქტორები მოიცავს ხელსაწყოს გეომეტრიას, სამუშაო ნაწილის სტრუქტურას და ზომას და ა.შ. იმისათვის, რომ შემცირდეს წარმოებული ბოლო ფრეზების რაოდენობა, აუცილებელია ბურუსის წარმოქმნის კონტროლი და შემცირება მრავალი კუთხიდან.

1. გონივრული სტრუქტურული დიზაინი

სამუშაო ნაწილის სტრუქტურა მნიშვნელოვანი ფაქტორია ბუჩქების ფორმირებაში. კიდეებზე ბუსუსების დამუშავების შემდეგ ფორმა და ზომა ასევე განსხვავდება სამუშაო ნაწილის სტრუქტურის მიხედვით. როდესაც მატერიალური და ზედაპირული დამუშავებაcnc ნაწილებიცნობილია, რომ გეომეტრია და კიდეები დიდ როლს თამაშობს ბუჩქების ფორმირებაში.

2. დამუშავების თანმიმდევრობა

დამუშავების თანმიმდევრობამ ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს ბურუსის ზომასა და ფორმაზე. დებურგირებაზე გავლენას ახდენს ფორმა და ზომა, ისევე როგორც მოხსნის დატვირთვა და ხარჯები. გაფუჭების ხარჯები შეიძლება შემცირდეს დამუშავების სწორი თანმიმდევრობის არჩევით.

სურათი 9 დამუშავების თანმიმდევრობის კონტროლის მეთოდის შერჩევა

თუ ნახატ 10a-ზე მოცემული თვითმფრინავი ჯერ გაბურღულია და შემდეგ დაფქვა, მაშინ ხვრელის გარშემო იქნება დიდი საღეჭი ბურღები. თუმცა, თუ ის ჯერ დაფქვილი და შემდეგ გაბურღულია, მაშინ ჩანს მხოლოდ მცირე საბურღი ბურღები. სურათზე 10b, წარმოიქმნება უფრო პატარა ბურუსი, როდესაც ჩაზნექილი ზედაპირი პირველად დაფქვა, რასაც მოჰყვება ზედა ზედაპირის დაფქვა.

3. მოერიდეთ Tool Exit-ს

მნიშვნელოვანია, რომ თავიდან იქნას აცილებული ხელსაწყოს ამოღება, რადგან ეს არის ჭრის მიმართულებით ბურუსის წარმოქმნის ძირითადი მიზეზი. ბურღები, რომლებიც წარმოიქმნება, როდესაც საღარავი ხელსაწყო ტრიალებს სამუშაო ნაწილისგან მოშორებით, უფრო დიდია, ვიდრე ის, რაც წარმოიქმნება, როდესაც ის ხრახნიანია. დამუშავების დროს მაქსიმალურად უნდა იქნას აცილებული საღეჭი საჭრელი. ნახაზი 4 გვიჩვენებს, რომ ნახატი 4b-ის გამოყენებით შექმნილი ბურუსი უფრო პატარა იყო, ვიდრე სურათი 4-ის მიერ წარმოებული.

4. აირჩიეთ სწორი ჭრის გზა

წინა ანალიზი აჩვენებს, რომ ბურუსის ზომა უფრო მცირეა, როდესაც სიბრტყის ჭრის კუთხე გარკვეულ რიცხვზე დაბალია. დაფქვის სიგანის, ბრუნვის სიჩქარისა და კვების სიჩქარის ცვლილებებმა შეიძლება შეცვალოს სიბრტყის ამოღების კუთხე. ხელსაწყოს შესაბამისი ბილიკის არჩევით, შესაძლებელია თავიდან აიცილოთ I-ტიპის ბურუსების შექმნა (იხ. სურათი 11).

სურათი 10: საკონტროლო ხელსაწყოს გზა

სურათი 10a ასახავს ხელსაწყოს ტრადიციულ გზას. ფიგურის დაჩრდილული უბანი გვიჩვენებს შესაძლო ადგილს, სადაც შეიძლება გაჩნდეს ბურღვები ჭრის მიმართულებით. ნახაზი 10b გვიჩვენებს ხელსაწყოს გაუმჯობესებულ გზას, რომელსაც შეუძლია შეამციროს ბუჩქების წარმოქმნა.

ხელსაწყოს გზა, რომელიც ნაჩვენებია სურათ 11b-ზე, შეიძლება იყოს ოდნავ გრძელი და დასჭირდეს ოდნავ მეტი დაფქვა, მაგრამ ეს არ საჭიროებს რაიმე დამატებით გაწმენდას. მეორე მხრივ, ნახაზი 10a მოითხოვს დიდ გაფუჭებას (მიუხედავად იმისა, რომ ამ მხარეში ბევრი ბურღული არ არის, სინამდვილეში, თქვენ უნდა მოაცილოთ ყველა ბურუსი კიდეებიდან). შეჯამებით, ნახაზი 10b-ის ხელსაწყოს გზა უფრო ეფექტურია ბურღვების კონტროლში, ვიდრე ნახაზი 10a-ს.

5. აირჩიეთ შესაბამისი ფრეზის პარამეტრები

ბოლო ფრეზირების პარამეტრებს (როგორიცაა თითო კბილზე მიწოდება, ბოლო ფრეზირების სიგრძე, სიღრმე და გეომეტრიული კუთხე) შეიძლება მნიშვნელოვანი გავლენა იქონიოს ბუჩქების ფორმირებაზე. ბურრებზე გავლენას ახდენს გარკვეული პარამეტრები.

მრავალი ფაქტორი გავლენას ახდენს ბოლო საღარავი ღეროების ფორმირებაზე. ძირითადი ფაქტორები მოიცავს: ხელსაწყოს შესვლა/გასასვლელი, სიბრტყის ჭრის კუთხეები, ხელსაწყოს წვერების თანმიმდევრობა, ფრეზის პარამეტრები და ა.შ. ბოლო საღეჭი ბურღის ფორმა და ზომა მრავალი ფაქტორის შედეგია.

სტატია იწყება სამუშაო ნაწილის სტრუქტურული დიზაინით, დამუშავების პროცესით, დაფქვის რაოდენობით და შერჩეული ხელსაწყოთი. შემდეგ ის აანალიზებს და განიხილავს ფაქტორებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ საღეჭი ბურღულებზე და გვთავაზობს მეთოდებს საღეჭი საჭრელი ბილიკების გასაკონტროლებლად, შესაბამისი დამუშავების თანმიმდევრობის არჩევისა და სტრუქტურული დიზაინის გასაუმჯობესებლად. ტექნოლოგიები, მეთოდები და პროცესები, რომლებიც გამოიყენება ფრეზების ჩახშობის ან მინიმიზაციისთვის, გვთავაზობს ტექნიკურ გადაწყვეტილებებს, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფრეზის დამუშავებისას ბურღის ზომისა და ხარისხის აქტიური კონტროლისთვის, ხარჯების შემცირებისა და წარმოების მოკლე ციკლებისთვის.

გაითვალისწინეთ "მომხმარებლის საწყისი, უპირველეს ყოვლისა ხარისხი", Anebon მჭიდროდ მუშაობს ჩვენს კლიენტებთან და უზრუნველყოფს მათ ეფექტური და სპეციალიზებული ექსპერტის მომსახურებას Factory For-ისთვის.CNC საღარავი მცირე ნაწილები, cncდამუშავებული ალუმინის ნაწილებიდა Die casting ნაწილები. იმის გამო, რომ ანებონი ყოველთვის რჩება ამ ხაზთან 12 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში. Anebon მიიღო ყველაზე ეფექტური მომწოდებლების მხარდაჭერა შესანიშნავი და ფასით. და ანებონმა გაანადგურა დაბალი ხარისხის მომწოდებლები. ახლა ჩვენთან რამდენიმე OEM ქარხანა თანამშრომლობდა.

ჩინეთის ალუმინის განყოფილებისა და ალუმინის ქარხანა, ანებონს შეუძლია დააკმაყოფილოს მომხმარებლების სხვადასხვა საჭიროებები სახლში და მის ფარგლებს გარეთ. ჩვენ მივესალმებით ახალ და ძველ მომხმარებლებს, რომ მოვიდნენ ჩვენთან კონსულტაციისა და მოლაპარაკებისთვის. თქვენი კმაყოფილება ჩვენი მოტივაციაა! დაე ანებონმა ერთად იმუშაოს ბრწყინვალე ახალი თავის დასაწერად!

თუ გსურთ მეტი იცოდეთ ან მიიღოთ შეთავაზება, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთinfo@anebon.com