ალუმინის პროდუქტების გადამამუშავებელი გადაწყვეტილებების განვითარებადი ტენდენციები

ალუმინი არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ფერადი ლითონი და მისი გამოყენების სპექტრი აგრძელებს გაფართოებას. არსებობს 700 000-ზე მეტი სახის ალუმინის პროდუქცია, რომელიც ემსახურება სხვადასხვა ინდუსტრიებს, მათ შორის სამშენებლო, დეკორაციას, ტრანსპორტირებას და აერონავტიკას. ამ დისკუსიაში ჩვენ განვიხილავთ ალუმინის პროდუქტების დამუშავების ტექნოლოგიას და როგორ ავიცილოთ თავიდან დეფორმაცია დამუშავების დროს.

ალუმინის უპირატესობები და მახასიათებლები მოიცავს:

- დაბალი სიმკვრივე: ალუმინს აქვს დაახლოებით 2,7 გ/სმ³ სიმკვრივე, რაც რკინის ან სპილენძის დაახლოებით მესამედია.

- მაღალი პლასტიურობა:ალუმინს აქვს შესანიშნავი ელასტიურობა, რაც საშუალებას აძლევს მას ჩამოყალიბდეს სხვადასხვა პროდუქტად წნევით დამუშავების მეთოდებით, როგორიცაა ექსტრუზია და გაჭიმვა.

- კოროზიის წინააღმდეგობა:ალუმინი ბუნებრივად ავითარებს დამცავ ოქსიდის ფენას მის ზედაპირზე, ბუნებრივ პირობებში ან ანოდიზაციის გზით, რაც უზრუნველყოფს კოროზიის წინააღმდეგობას ფოლადთან შედარებით.

- ადვილი გასაძლიერებელი:მიუხედავად იმისა, რომ სუფთა ალუმინს აქვს დაბალი სიმტკიცის დონე, მისი სიძლიერე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაიზარდოს ანოდირების გზით.

- ხელს უწყობს ზედაპირის დამუშავებას:ზედაპირის დამუშავებას შეუძლია გააძლიეროს ან შეცვალოს ალუმინის თვისებები. ანოდიზაციის პროცესი კარგად არის დამკვიდრებული და ფართოდ გამოიყენება ალუმინის პროდუქტების დამუშავებაში.

- კარგი გამტარობა და გადამუშავება:ალუმინი არის ელექტროენერგიის შესანიშნავი გამტარი და ადვილად გადამუშავდება.

ალუმინის პროდუქტების დამუშავების ტექნოლოგია

ალუმინის პროდუქტის შტამპი

1. ცივი ჭედვა

გამოყენებული მასალაა ალუმინის მარცვლები. ამ მარცვლების ფორმირება ხდება ერთ საფეხურზე, ექსტრუზიის მანქანისა და ყალიბის გამოყენებით. ეს პროცესი იდეალურია სვეტოვანი პროდუქტების ან ფორმების შესაქმნელად, რომელთა მიღწევა რთულია გაჭიმვის გზით, როგორიცაა ელიფსური, კვადრატული და მართკუთხა ფორმები. (როგორც ნაჩვენებია სურათზე 1, მანქანა; სურათი 2, ალუმინის მარცვლები; და სურათი 3, პროდუქტი)

გამოყენებული დანადგარის ტონაჟი დაკავშირებულია პროდუქტის კვეთის ფართობთან. უფსკრული ზედა საფენსა და ვოლფრამის ფოლადისგან დამზადებულ ქვედა საყრდენს შორის განსაზღვრავს პროდუქტის კედლის სისქეს. დაწნეხვის დასრულების შემდეგ, ვერტიკალური უფსკრული ზედა საფენიდან ქვედა საყრდენამდე მიუთითებს პროდუქტის ზედა სისქეზე. (როგორც ნაჩვენებია სურათზე 4)

უპირატესობები: ჩამოსხმის გახსნის მოკლე ციკლი, დამუშავების დაბალი ღირებულება, ვიდრე გაჭიმვის ფორმა. ნაკლოვანებები: ხანგრძლივი წარმოების პროცესი, პროდუქციის ზომის დიდი მერყეობა პროცესის დროს, მაღალი შრომის ღირებულება.

2. გაჭიმვა

გამოყენებული მასალა: ალუმინის ფურცელი. გამოიყენეთ უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანა და ყალიბი მრავალი დეფორმაციის შესასრულებლად, ფორმის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, შესაფერისი არასვეტიანი სხეულებისთვის (პროდუქტები მრუდი ალუმინის). (როგორც ნაჩვენებია სურათზე 5, მანქანა, სურათი 6, ყალიბი და სურათი 7, პროდუქტი)

უპირატესობები:რთული და მრავალდეფორმირებული პროდუქტების ზომები წარმოების პროცესში სტაბილურად კონტროლდება, ხოლო პროდუქტის ზედაპირი უფრო გლუვია.

ნაკლოვანებები:ჩამოსხმის მაღალი ღირებულება, შედარებით გრძელი განვითარების ციკლი და მაღალი მოთხოვნები მანქანების შერჩევისა და სიზუსტისთვის.

ალუმინის პროდუქტების ზედაპირის დამუშავება

1. ქვიშის აფეთქება (გასროლა)

ლითონის ზედაპირის გაწმენდისა და გაუხეშების პროცესი მაღალსიჩქარიანი ქვიშის ნაკადის ზემოქმედებით.

ალუმინის ზედაპირის დამუშავების ეს მეთოდი აძლიერებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სისუფთავეს და უხეშობას. შედეგად, ზედაპირის მექანიკური თვისებები უმჯობესდება, რაც იწვევს დაღლილობის უკეთეს წინააღმდეგობას. ეს გაუმჯობესება ზრდის ადჰეზიას ზედაპირსა და ნებისმიერ საფარს შორის, რაც ახანგრძლივებს საფარის გამძლეობას. გარდა ამისა, ეს ხელს უწყობს საფარის გასწორებას და ესთეტიკურ იერს. ეს პროცესი ჩვეულებრივ ჩანს Apple-ის სხვადასხვა პროდუქტში.

2. გაპრიალება

დამუშავების მეთოდი იყენებს მექანიკურ, ქიმიურ ან ელექტროქიმიურ ტექნიკას სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის შესამცირებლად, რის შედეგადაც ხდება გლუვი და ბზინვარე ზედაპირი. გასაპრიალებელი პროცესი შეიძლება დაიყოს სამ ძირითად ტიპად: მექანიკური გასაპრიალებელი, ქიმიური გაპრიალება და ელექტროლიტური გაპრიალება. მექანიკური გაპრიალების ელექტროლიტური გაპრიალების კომბინაციით, ალუმინის ნაწილებს შეუძლიათ მიაღწიონ სარკისებურ დასრულებას, როგორც უჟანგავი ფოლადის. ეს პროცესი ანიჭებს მაღალი დონის სიმარტივეს, მოდას და ფუტურისტულ მიმზიდველობას.

3. მავთულის ნახაზი

ლითონის მავთულის დახატვა არის წარმოების პროცესი, რომლის დროსაც ხაზები განმეორებით იჭრება ალუმინის ფირფიტებიდან ქვიშის ქაღალდით. მავთულის ნახაზი შეიძლება დაიყოს სწორი მავთულის ნახატად, შემთხვევითი მავთულის ნახატად, სპირალური მავთულის ნახატად და ძაფის მავთულის ნახატად. ლითონის მავთულის დახატვის პროცესს შეუძლია ნათლად აჩვენოს ყველა თხელი აბრეშუმის კვალი ისე, რომ მქრქალი ლითონი ჰქონდეს თხელი თმის ბზინვარება, ხოლო პროდუქტს აქვს როგორც მოდა, ასევე ტექნოლოგია.

4. მაღალი სინათლის ჭრის

Highlight ჭრის იყენებს ზუსტი გრავიურის მანქანას, რათა გააძლიეროს ბრილიანტის დანა მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი (ზოგადად 20,000 rpm) ზუსტი გრავირების მანქანაზე, ნაწილების დასაჭრელად და პროდუქტის ზედაპირზე ადგილობრივი ხაზგასმული უბნების შესაქმნელად. ჭრის მაჩვენებლების სიკაშკაშეზე გავლენას ახდენს საღარავი საბურღი სიჩქარე. რაც უფრო მაღალია ბურღვის სიჩქარე, მით უფრო ნათელია ჭრის ხაზგასმა. პირიქით, რაც უფრო მუქია საჭრელი ხაზები, მით უფრო სავარაუდოა, რომ ისინი წარმოქმნიან დანის კვალს. მაღალი სიპრიალის ჭრა განსაკუთრებით გავრცელებულია მობილურ ტელეფონებში, როგორიცაა iPhone 5. ბოლო წლებში ზოგიერთმა მაღალი დონის ტელევიზორის ლითონის ჩარჩომ მიიღო მაღალი სიპრიალისCNC დაფქვატექნოლოგია, ანოდიზაციისა და დავარცხნის პროცესები ტელევიზორს მოდურითა და ტექნოლოგიური სიმკვეთრით ავსებს.

5. ანოდირება
ანოდიზაცია არის ელექტროქიმიური პროცესი, რომელიც ჟანგავს ლითონებს ან შენადნობებს. ამ პროცესის დროს ალუმინი და მისი შენადნობები ავითარებენ ოქსიდის ფენას, როდესაც ელექტრული დენი გამოიყენება კონკრეტულ ელექტროლიტში გარკვეულ პირობებში. ანოდირება აძლიერებს ალუმინის ზედაპირის სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას, ახანგრძლივებს მის ექსპლუატაციას და აუმჯობესებს მის ესთეტიკურ მიმზიდველობას. ეს პროცესი გახდა ალუმინის ზედაპირის დამუშავების სასიცოცხლო კომპონენტი და ამჟამად არის ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული და წარმატებული მეთოდი.

6. ორფერი ანოდი
ორფერიანი ანოდი ეხება პროდუქტის ანოდირების პროცესს, რათა გამოიყენოს სხვადასხვა ფერები კონკრეტულ ადგილებში. მიუხედავად იმისა, რომ ეს ორი ფერის ანოდიზაციის ტექნიკა იშვიათად გამოიყენება სატელევიზიო ინდუსტრიაში მისი სირთულისა და მაღალი ღირებულების გამო, ორ ფერს შორის კონტრასტი აძლიერებს პროდუქტის მაღალხარისხიან და უნიკალურ გარეგნობას.

არსებობს რამდენიმე ფაქტორი, რომელიც ხელს უწყობს ალუმინის ნაწილების დამუშავების დეფორმაციას, მათ შორის მასალის თვისებები, ნაწილის ფორმა და წარმოების პირობები. დეფორმაციის ძირითადი მიზეზებია: ბლანკში არსებული შიდა სტრესი, ჭრის ძალები და დამუშავების დროს წარმოქმნილი სითბო და დამაგრების დროს მოქმედი ძალები. ამ დეფორმაციების მინიმუმამდე შესამცირებლად შეიძლება განხორციელდეს კონკრეტული პროცესის ზომები და საოპერაციო უნარები.

პროცესის ზომები დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად

1. შეამცირეთ ბლანკის შიდა სტრესი
ბუნებრივი ან ხელოვნური დაბერება, ვიბრაციულ მკურნალობასთან ერთად, ხელს უწყობს ბლანკის შიდა სტრესის შემცირებას. წინასწარი დამუშავება ასევე ეფექტური მეთოდია ამ მიზნით. მსუქანი თავისა და დიდი ყურების მქონე ბლანკისთვის, მნიშვნელოვანი დეფორმაცია შეიძლება მოხდეს დამუშავების დროს მნიშვნელოვანი ზღვრის გამო. ბლანკის ჭარბი ნაწილების წინასწარი დამუშავებით და თითოეულ ზონაში ზღვრის შემცირებით, ჩვენ შეგვიძლია არა მხოლოდ მინიმუმამდე დავიყვანოთ დეფორმაცია, რომელიც წარმოიქმნება შემდგომი დამუშავების დროს, არამედ შევამსუბუქოთ გარკვეული შიდა სტრესი წინასწარ დამუშავების შემდეგ.

2. ხელსაწყოს ჭრის უნარის გაუმჯობესება
ხელსაწყოს მასალა და გეომეტრიული პარამეტრები მნიშვნელოვნად მოქმედებს ჭრის ძალასა და სითბოზე. ხელსაწყოს სწორად შერჩევა აუცილებელია ნაწილების დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად.

1) ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრების გონივრული შერჩევა.

① რაკის კუთხე:დანის სიმტკიცის შენარჩუნების პირობებში, რაკი კუთხე სათანადოდ არის შერჩეული უფრო დიდი. ერთის მხრივ, მას შეუძლია ბასრი კიდეების გახეხვა, ხოლო მეორეს მხრივ, შეუძლია შეამციროს ჭრის დეფორმაცია, გახადოს ჩიპის მოცილება გლუვი და ამით შეამციროს ჭრის ძალა და ჭრის ტემპერატურა. მოერიდეთ უარყოფითი კუთხის ინსტრუმენტების გამოყენებას.

② უკანა კუთხე:უკანა კუთხის ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს უკანა ხელსაწყოს სახის ცვეთაზე და დამუშავებული ზედაპირის ხარისხზე. ჭრის სისქე მნიშვნელოვანი პირობაა უკანა კუთხის არჩევისთვის. უხეში დაფქვის დროს, კვების დიდი სიჩქარის, მძიმე ჭრის დატვირთვისა და მაღალი სითბოს გამომუშავების გამო, ხელსაწყოს სითბოს გაფრქვევის პირობები უნდა იყოს კარგი. ამიტომ, უკანა კუთხე უნდა შეირჩეს უფრო მცირე. წვრილი დაფქვის დროს კიდე უნდა იყოს მკვეთრი, შემცირდეს ხახუნი ხელსაწყოს უკანა პირსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის და შემცირდეს ელასტიური დეფორმაცია. ამიტომ, უკანა კუთხე უნდა შეირჩეს უფრო დიდი.

③ სპირალის კუთხე:იმისათვის, რომ ფრეზი გლუვი იყოს და შემცირდეს დაფქვის ძალა, სპირალის კუთხე უნდა შეირჩეს რაც შეიძლება დიდი.

④ ძირითადი გადახრის კუთხე:ძირითადი გადახრის კუთხის სათანადო შემცირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის პირობები და შეამციროს დამუშავების არეალის საშუალო ტემპერატურა.

2) ხელსაწყოს სტრუქტურის გაუმჯობესება.

შეამცირეთ საღეჭი კბილების რაოდენობა და გაზარდეთ ჩიპის სივრცე:
იმის გამო, რომ ალუმინის მასალას აქვს მაღალი პლასტიურობა და მნიშვნელოვანი ჭრის დეფორმაცია დამუშავების დროს, აუცილებელია ჩიპის უფრო დიდი სივრცის შექმნა. ეს ნიშნავს, რომ ჩიპური ღარის ფსკერის რადიუსი უნდა იყოს უფრო დიდი, ხოლო საღეჭი საჭრელზე კბილების რაოდენობა უნდა შემცირდეს.

საჭრელი კბილების კარგად გახეხვა:
საჭრელი კბილების საჭრელი კიდეების უხეშობის მნიშვნელობა უნდა იყოს Ra = 0.4 μm-ზე ნაკლები. ახალი საჭრელის გამოყენებამდე მიზანშეწონილია საჭრელი კბილების წინა და უკანა ნაწილი რბილად გახეხოთ ზეთის ქვით რამდენჯერმე, რათა აღმოფხვრას სიმკვეთრის პროცესიდან დარჩენილი ნებისმიერი ნაკაწრი ან ღეროვანი კბილის მცირე ნახატი. ეს არა მხოლოდ ხელს უწყობს ჭრის სითბოს შემცირებას, არამედ ამცირებს ჭრის დეფორმაციას.

მკაცრად კონტროლის ხელსაწყოების ტარების სტანდარტები:
ხელსაწყოების ცვეთასთან ერთად, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა იზრდება, ჭრის ტემპერატურა იზრდება და სამუშაო ნაწილი შეიძლება განიცდიდეს დეფორმაციის გაზრდას. ამიტომ, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ხელსაწყოს მასალების არჩევას შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობის მქონე და უზრუნველყოს, რომ ხელსაწყოს ცვეთა არ აღემატებოდეს 0,2 მმ-ს. თუ ცვეთა აღემატება ამ ზღვარს, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ჩიპის წარმოქმნა. ჭრის დროს სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა ჩვეულებრივ უნდა იყოს 100°C-ზე დაბლა, დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.

3. გააუმჯობესეთ სამუშაო ნაწილის დამაგრების მეთოდი. თხელკედლიანი ალუმინის სამუშაო ნაწილებისთვის ცუდი სიმყარით, დეფორმაციის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამაგრების შემდეგი მეთოდები:

① თხელკედლიანი ბუჩქის ნაწილებისთვის, სამი ყბის თვითცენტრირებადი ჩამკეტის ან ზამბარის კოლეტის გამოყენება რადიალური დასამაგრებლად, შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია დამუშავების შემდეგ მისი გაფხვიერების შემდეგ. ამ პრობლემის თავიდან ასაცილებლად, უმჯობესია გამოიყენოთ ღერძული ბოლო სახის დამაგრების მეთოდი, რომელიც უფრო მეტ სიმტკიცეს გვთავაზობს. მოათავსეთ ნაწილის შიდა ხვრელი, შექმენით ხრახნიანი მანდრილი და ჩადეთ იგი შიდა ხვრელში. შემდეგ, გამოიყენეთ საფარის ფირფიტა, რომ დაამაგრეთ ბოლო სახე და მჭიდროდ დაამაგრეთ იგი კაკალით. ეს მეთოდი ხელს უწყობს დამაგრების დეფორმაციის თავიდან აცილებას გარე წრის დამუშავებისას, რაც უზრუნველყოფს დამუშავების დამაკმაყოფილებელ სიზუსტეს.

② თხელკედლიანი ლითონის სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ვაკუუმური შეწოვის თასი, რათა მივაღწიოთ თანაბრად განაწილებულ დამჭერ ძალას. გარდა ამისა, ჭრის მცირე რაოდენობის გამოყენებამ შეიძლება ხელი შეუშალოს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის თავიდან აცილებას.

კიდევ ერთი ეფექტური მეთოდია სამუშაო ნაწილის ინტერიერის შევსება საშუალებით, რათა გაზარდოს მისი დამუშავების სიმტკიცე. მაგალითად, შარდოვანას დნობა, რომელიც შეიცავს 3%-დან 6%-მდე კალიუმის ნიტრატს, შეიძლება დაასხას სამუშაო ნაწილს. დამუშავების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი შეიძლება ჩაეფლო წყალში ან სპირტში, რათა დაითხოვოს შემავსებელი და შემდეგ დაასხით იგი.

4. პროცესების გონივრული მოწყობა

მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს, დაფქვის პროცესი ხშირად წარმოქმნის ვიბრაციას დიდი დამუშავებისა და წყვეტილი ჭრის გამო. ეს ვიბრაცია შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს დამუშავების სიზუსტეზე და ზედაპირის უხეშობაზე. შედეგად,CNC მაღალსიჩქარიანი ჭრის პროცესიჩვეულებრივ იყოფა რამდენიმე ეტაპად: უხეშობა, ნახევრად დასრულება, კუთხის გაწმენდა და დასრულება. ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიზუსტეს, დასრულებამდე შეიძლება საჭირო გახდეს მეორადი ნახევრად დამუშავება.

გაუხეშების ეტაპის შემდეგ მიზანშეწონილია ნაწილების ბუნებრივად გაგრილება. ეს ხელს უწყობს უხეშობის დროს წარმოქმნილი შიდა სტრესის აღმოფხვრას და ამცირებს დეფორმაციას. დამუშავების შემწეობა დამუშავების შემდეგ დარჩენილი უნდა იყოს მოსალოდნელ დეფორმაციაზე მეტი, ზოგადად 1-დან 2 მმ-მდე. დასრულების ეტაპზე მნიშვნელოვანია დამუშავების ერთიანი შემწეობის შენარჩუნება მზა ზედაპირზე, როგორც წესი, 0.2-დან 0.5 მმ-მდე. ეს ერთგვაროვნება უზრუნველყოფს, რომ საჭრელი ხელსაწყო დარჩეს სტაბილურ მდგომარეობაში დამუშავების დროს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ჭრის დეფორმაციას, აუმჯობესებს ზედაპირის ხარისხს და უზრუნველყოფს პროდუქტის სიზუსტეს.

დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად ოპერატიული უნარები

დამუშავების დროს ალუმინის ნაწილები დეფორმირდება. ზემოაღნიშნული მიზეზების გარდა, ოპერაციის მეთოდი ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია ფაქტობრივ ოპერაციაში.

1. ნაწილებისთვის, რომლებსაც აქვთ დიდი გადამუშავების შესაძლებლობა, რეკომენდებულია სიმეტრიული დამუშავება დამუშავების დროს სითბოს გაფრქვევის გასაუმჯობესებლად და სითბოს კონცენტრაციის თავიდან ასაცილებლად. მაგალითად, 90 მმ სისქის ფურცლის 60 მმ-მდე დამუშავებისას, თუ ერთი მხარე დაფქვა დაუყოვნებლივ მეორე მხარის შემდეგ, საბოლოო ზომებმა შეიძლება გამოიწვიოს სიბრტყის ტოლერანტობა 5 მმ. თუმცა, თუ გამოყენებული იქნება საკვების სიმეტრიული დამუშავების განმეორებითი მიდგომა, სადაც თითოეული მხარე დამუშავებულია საბოლოო ზომამდე ორჯერ, სიბრტყე შეიძლება გაუმჯობესდეს 0.3 მმ-მდე.

2. როდესაც ფურცლის ნაწილებზე მრავლობითი ღრუა, მიზანშეწონილი არ არის ერთდროულად ერთი ღრუს მიმართვის თანმიმდევრული დამუშავების მეთოდის გამოყენება. ამ მიდგომამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი ძალები ნაწილებზე, რაც გამოიწვევს დეფორმაციას. ამის ნაცვლად, გამოიყენეთ ფენიანი დამუშავების მეთოდი, სადაც ფენის ყველა ღრუ დამუშავდება ერთდროულად, შემდეგ ფენაზე გადასვლამდე. ეს უზრუნველყოფს სტრესის თანაბარ განაწილებას ნაწილებზე და ამცირებს დეფორმაციის რისკს.

3. ჭრის ძალისა და სითბოს შესამცირებლად მნიშვნელოვანია ჭრის მოცულობის კორექტირება. ჭრის მოცულობის სამ კომპონენტს შორის, უკანა ჭრის რაოდენობა მნიშვნელოვნად მოქმედებს ჭრის ძალაზე. თუ დამუშავების შემწეობა გადაჭარბებულია და ჭრის ძალა ერთჯერადი გავლისას ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილების დეფორმაცია, ნეგატიურად იმოქმედოს დანადგარის ღეროს სიმტკიცეზე და შეამციროს ხელსაწყოს გამძლეობა.

მიუხედავად იმისა, რომ უკანა ჭრის რაოდენობის შემცირებამ შეიძლება გაზარდოს ხელსაწყოს ხანგრძლივობა, მას ასევე შეუძლია შეამციროს წარმოების ეფექტურობა. თუმცა, მაღალსიჩქარიანი ფრეზირება CNC დამუშავებისას შეუძლია ეფექტურად მოაგვაროს ეს საკითხი. უკანა ჭრის რაოდენობის შემცირებით და, შესაბამისად, კვების სიჩქარისა და ჩარხების სიჩქარის გაზრდით, ჭრის ძალა შეიძლება შემცირდეს დამუშავების ეფექტურობის კომპრომისის გარეშე.

4. ჭრის ოპერაციების თანმიმდევრობა მნიშვნელოვანია. უხეში დამუშავება ფოკუსირებულია დამუშავების ეფექტურობის მაქსიმალურ გაზრდაზე და მასალის ამოღების სიჩქარის გაზრდაზე დროის ერთეულზე. როგორც წესი, ამ ფაზისთვის გამოიყენება საპირისპირო დაფქვა. საპირისპირო დაფქვისას, ჭარბი მასალა ბლანკის ზედაპირიდან ამოღებულია მაქსიმალური სიჩქარით და უმოკლეს დროში, რაც ეფექტურად აყალიბებს საბაზისო გეომეტრიულ პროფილს დასრულების ეტაპისთვის.

მეორეს მხრივ, დასრულება პრიორიტეტს ანიჭებს მაღალ სიზუსტეს და ხარისხს, რაც აქცევს საღეჭი ფრეზს სასურველ ტექნიკას. დაბლა დაფქვისას ნაჭრის სისქე თანდათან მცირდება მაქსიმალურიდან ნულამდე. ეს მიდგომა მნიშვნელოვნად ამცირებს სამუშაოს გამკვრივებას და მინიმუმამდე ამცირებს დამუშავებული ნაწილების დეფორმაციას.

5. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილები ხშირად განიცდის დეფორმაციას დამუშავების დროს დაჭიმვის გამო, გამოწვევა, რომელიც გრძელდება დასრულების ეტაპზეც კი. ამ დეფორმაციის მინიმუმამდე შესამცირებლად, მიზანშეწონილია დასამაგრებელი მოწყობილობის გაფხვიერება დასრულებისას საბოლოო ზომის მიღწევამდე. ეს საშუალებას აძლევს სამუშაო ნაწილს დაუბრუნდეს თავდაპირველ ფორმას, რის შემდეგაც შესაძლებელია მისი ნაზად დამაგრება - საკმარისია მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ადგილზე შესანარჩუნებლად - ოპერატორის განცდაზე დაყრდნობით. ეს მეთოდი ხელს უწყობს დამუშავების იდეალური შედეგების მიღწევას.

შეჯამებით, დამაგრების ძალა უნდა იქნას გამოყენებული რაც შეიძლება ახლოს საყრდენ ზედაპირთან და მიმართული იყოს სამუშაო ნაწილის უძლიერესი ხისტი ღერძის გასწვრივ. მიუხედავად იმისა, რომ გადამწყვეტია სამუშაო ნაწილის გაფუჭების თავიდან აცილება, ოპტიმალური შედეგების უზრუნველსაყოფად შემაკავებელი ძალა უნდა იყოს მინიმუმამდე.

6. ნაწილების ღრუებით დამუშავებისას, მოერიდეთ საღეჭი საჭრელს შეაღწიოს პირდაპირ მასალაში, როგორც ამას აკეთებს საბურღი. ამ მიდგომამ შეიძლება გამოიწვიოს ჩიპების არასაკმარისი სივრცე საღეჭი საჭრელისთვის, რამაც გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ჩიპის მოცილება, გადახურება, გაფართოება და ჩიპის პოტენციური ნგრევა ან კომპონენტების გატეხვა.

ამის ნაცვლად, პირველ რიგში, გამოიყენეთ საბურღი, რომელიც იგივე ზომის ან უფრო დიდია, ვიდრე საღეჭი საჭრელი, რათა შექმნათ საწყისი საჭრელი ხვრელი. ამის შემდეგ, საღარავი საჭრელი გამოიყენება ფრეზის ოპერაციებისთვის. ალტერნატიულად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ CAM პროგრამული უზრუნველყოფა ამოცანისთვის სპირალური ჭრის პროგრამის შესაქმნელად.

თუ გსურთ მეტი იცოდეთ ან შეკითხვა, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთinfo@anebon.com

Anebon-ის გუნდის სპეციალობა და სერვისის ცნობიერება დაეხმარა კომპანიას მოიპოვოს შესანიშნავი რეპუტაცია მომხმარებლებში მთელს მსოფლიოში ხელმისაწვდომ ფასად შეთავაზების გამო.CNC დამუშავების ნაწილები, CNC საჭრელი ნაწილები დაCNC ხორხიდამუშავების ნაწილები. Anebon-ის მთავარი მიზანია დაეხმაროს მომხმარებლებს თავიანთი მიზნების მიღწევაში. კომპანია უზარმაზარ ძალისხმევას ხმარობს ყველასთვის მომგებიანი სიტუაციის შესაქმნელად და მიესალმება თქვენ მათთან შეერთებას.