კუთხური საფრე საჭრელის ფორმირების ეფექტური გამოყენება დამუშავებაში

კუთხური საფრე საჭრელები ხშირად გამოიყენება მცირე დახრილი ზედაპირების და ზუსტი კომპონენტების დამუშავებაში სხვადასხვა ინდუსტრიაში. ისინი განსაკუთრებით ეფექტურია ისეთი ამოცანებისთვის, როგორიც არის სამუშაო ნაწილების ჩამტვრევა და გაფუჭება.

კუთხური ფრეზების ფორმირების გამოყენება შეიძლება აიხსნას ტრიგონომეტრიული პრინციპებით. ქვემოთ წარმოგიდგენთ პროგრამირების რამდენიმე მაგალითს საერთო CNC სისტემებისთვის.

1. წინასიტყვაობა

ფაქტობრივ წარმოებაში ხშირად საჭიროა პროდუქციის კიდეების და კუთხეების ჩამტვრევა. როგორც წესი, ეს შეიძლება განხორციელდეს სამი დამუშავების ტექნიკის გამოყენებით: ბოლო წისქვილის ფენის პროგრამირება, ბურთის საჭრელი ზედაპირის პროგრამირება ან კუთხური საფრე საჭრელის კონტურის პროგრამირება. ბოლო წისქვილის ფენის პროგრამირებით, ხელსაწყოს წვერი სწრაფად ცვდება, რაც იწვევს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობის შემცირებას [1]. მეორეს მხრივ, ბურთის საჭრელი ზედაპირის პროგრამირება ნაკლებად ეფექტურია და ბოლო წისქვილის და ბურთის საჭრელი მეთოდები მოითხოვს ხელით მაკრო პროგრამირებას, რაც მოითხოვს ოპერატორის გარკვეულ უნარს.

ამის საპირისპიროდ, კუთხური საფრე საჭრელის კონტურის პროგრამირება მოითხოვს მხოლოდ ხელსაწყოს სიგრძის კომპენსაციისა და რადიუსის კომპენსაციის მნიშვნელობების კორექტირებას კონტურის დასრულების პროგრამის ფარგლებში. ეს ხდის კუთხური საღარავი საჭრელის კონტურის პროგრამირებას ყველაზე ეფექტურ მეთოდად სამიდან. თუმცა, ოპერატორები ხშირად ეყრდნობიან საცდელ ჭრას ხელსაწყოს დასაკალიბრებლად. ისინი განსაზღვრავენ ხელსაწყოს სიგრძეს Z- მიმართულებით სამუშაო ნაწილის საცდელი ჭრის მეთოდის გამოყენებით, ხელსაწყოს დიამეტრის დაშვების შემდეგ. ეს მიდგომა გამოიყენება მხოლოდ ერთ პროდუქტზე, რაც საჭიროებს ხელახალი კალიბრაციის საჭიროებას სხვა პროდუქტზე გადასვლისას. ამრიგად, აშკარაა საჭიროება გაუმჯობესების როგორც ხელსაწყოების კალიბრაციის პროცესში, ასევე პროგრამირების მეთოდებში.

2. საყოველთაოდ გამოყენებული ფორმირების კუთხური საჭრელი საჭრელების დანერგვა

ნახაზი 1 გვიჩვენებს ინტეგრირებულ კარბიდის ჩამჭრელ ხელსაწყოს, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ნაწილების კონტურის კიდეების გასხვლასა და ჩამჭრელად. საერთო სპეციფიკაციებია 60°, 90° და 120°.

სურათი 1: ერთი ცალი კარბიდის ჩამჭრელი საჭრელი

სურათი 2 გვიჩვენებს ინტეგრირებულ კუთხის ბოლო წისქვილს, რომელიც ხშირად გამოიყენება მცირე კონუსური ზედაპირების დასამუშავებლად ფიქსირებული კუთხით ნაწილების შეჯვარების ნაწილებში. ხშირად გამოყენებული ხელსაწყოს წვერის კუთხე 30°-ზე ნაკლებია.

ნახაზი 3 გვიჩვენებს დიდი დიამეტრის კუთხის საჭრელს ინდექსირებადი ჩანართებით, რომელიც ხშირად გამოიყენება ნაწილების უფრო დიდი დახრილი ზედაპირების დასამუშავებლად. ხელსაწყოს წვერის კუთხე არის 15°-დან 75°-მდე და მისი მორგება შესაძლებელია.

3. განსაზღვრეთ ხელსაწყოს დაყენების მეთოდი

ზემოთ ნახსენები ხელსაწყოების სამი ტიპი იყენებს ხელსაწყოს ქვედა ზედაპირს, როგორც დასაყენებელ პუნქტს. Z-ღერძი დადგენილია, როგორც ნულოვანი წერტილი ჩარხზე. სურათი 4 ასახავს წინასწარ დაყენებულ ხელსაწყოს დაყენების წერტილს Z მიმართულებით.

ხელსაწყოს დაყენების ეს მიდგომა ხელს უწყობს ხელსაწყოს თანმიმდევრული სიგრძის შენარჩუნებას მანქანაში, მინიმუმამდე დაიყვანოს ცვალებადობა და პოტენციური ადამიანური შეცდომები, რომლებიც დაკავშირებულია სამუშაო ნაწილის საცდელ ჭრასთან.

4. პრინციპული ანალიზი

ჭრა გულისხმობს ჭარბი მასალის ამოღებას სამუშაო ნაწილიდან ჩიპების შესაქმნელად, რის შედეგადაც მიიღება სამუშაო ნაწილი განსაზღვრული გეომეტრიული ფორმის, ზომისა და ზედაპირის საფარით. დამუშავების პროცესის საწყისი ეტაპი არის იმის უზრუნველყოფა, რომ ხელსაწყო ურთიერთქმედებს სამუშაო ნაწილთან დანიშნულებისამებრ, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე 5.

სურათი 5 ჩამჭრელი საჭრელი სამუშაო ნაწილთან კონტაქტში

სურათი 5 გვიჩვენებს, რომ ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილთან კონტაქტის დასაძლევად, ხელსაწყოს წვერს უნდა მიენიჭოს კონკრეტული პოზიცია. ეს პოზიცია წარმოდგენილია როგორც ჰორიზონტალური, ისე ვერტიკალური კოორდინატებით სიბრტყეზე, ასევე ხელსაწყოს დიამეტრით და Z-ღერძის კოორდინატით შეხების წერტილში.

ნაწილთან შეხებაში ჩამჭრელი ხელსაწყოს განზომილებიანი რღვევა გამოსახულია ნახაზ 6-ზე. წერტილი A მიუთითებს საჭირო პოზიციაზე. BC ხაზის სიგრძე აღინიშნება როგორც LBC, ხოლო AB ხაზის სიგრძე მოიხსენიება როგორც LAB. აქ LAB წარმოადგენს ხელსაწყოს Z-ღერძის კოორდინატს, ხოლო LBC აღნიშნავს ხელსაწყოს რადიუსს საკონტაქტო წერტილში.

პრაქტიკული დამუშავებისას, ხელსაწყოს კონტაქტის რადიუსი ან მისი Z კოორდინატი შეიძლება წინასწარ იყოს დაყენებული. იმის გათვალისწინებით, რომ ხელსაწყოს წვერის კუთხე ფიქსირდება, წინასწარ დაყენებული ერთ-ერთი მნიშვნელობის ცოდნა იძლევა მეორის გამოთვლას ტრიგონომეტრიული პრინციპების გამოყენებით [3]. ფორმულები შემდეგია: LBC = LAB * tan (ინსტრუმენტების წვერის კუთხე/2) და LAB = LBC / tan (იარაღის წვერის კუთხე/2).

მაგალითად, ერთი ცალი კარბიდის ჩამჭრელი საჭრელის გამოყენებით, თუ ვივარაუდებთ, რომ ხელსაწყოს Z კოორდინატი არის -2, შეგვიძლია განვსაზღვროთ კონტაქტის რადიუსი სამი სხვადასხვა ხელსაწყოსთვის: 60°-იანი ჩამჭრელი საჭრელის საკონტაქტო რადიუსი არის 2 * გარუჯული (30°). ) = 1,155 მმ, 90°-იანი ჩახლეჩილი საჭრელისთვის არის 2 * რუჯი (45°) = 2 მმ, ხოლო 120° ჩამჭრელი საჭრელი არის 2 * გარუჯული (60°) = 3,464 მმ.

პირიქით, თუ ვივარაუდებთ, რომ ხელსაწყოს კონტაქტის რადიუსი არის 4,5 მმ, შეგვიძლია გამოვთვალოთ Z კოორდინატები სამი ხელსაწყოსთვის: Z კოორდინატი 60°-იანი საფრე საჭრელისთვის არის 4,5 / tan(30°) = 7,794, 90° ჩამჭრელისთვის. საფრე საჭრელი არის 4,5 / გარუჯული (45°) = 4,5, ხოლო 120°-იანი ჩამჭრელისთვის საღარავი საჭრელი არის 4.5 / რუჯი (60°) = 2.598.

ნახაზი 7 ასახავს ნაწილთან კონტაქტში მყოფი ცალი კუთხის ბოლო წისქვილის განზომილებიანი რღვევას. ერთი ცალი კარბიდის საჭრელისაგან განსხვავებით, ცალმხრივი კუთხის ბოლო წისქვილს აქვს უფრო მცირე დიამეტრი წვერზე და ხელსაწყოს კონტაქტის რადიუსი უნდა გამოითვალოს როგორც (LBC + ხელსაწყოს მცირე დიამეტრი / 2). კონკრეტული გაანგარიშების მეთოდი დეტალურად არის აღწერილი ქვემოთ.

ხელსაწყოს კონტაქტის რადიუსის გამოთვლის ფორმულა მოიცავს სიგრძის (L), კუთხის (A), სიგანის (B) და ხელსაწყოს წვერის კუთხის ნახევრის ტანგენტის გამოყენებას, შეჯამებული მცირე დიამეტრის ნახევარით. პირიქით, Z-ღერძის კოორდინატის მიღება გულისხმობს ხელსაწყოს კონტაქტის რადიუსს მცირე დიამეტრის ნახევრის გამოკლებას და შედეგის გაყოფას ხელსაწყოს წვერის კუთხის ნახევრის ტანგენტზე. მაგალითად, ინტეგრირებული კუთხის ბოლო წისქვილის გამოყენება სპეციფიკური ზომებით, როგორიცაა Z ღერძის კოორდინატი -2 და მცირე დიამეტრი 2 მმ, გამოიღებს მკაფიო კონტაქტურ რადიუსებს ჩამრთველი საფრე საჭრელებისთვის სხვადასხვა კუთხით: 20° საჭრელი იძლევა რადიუსს. 1,352 მმ, 15° საჭრელი გთავაზობთ 1,263 მმ, ხოლო 10° საჭრელი უზრუნველყოფს 1.175 მმ.

თუ განვიხილავთ სცენარს, როდესაც ხელსაწყოს კონტაქტის რადიუსი დაყენებულია 2,5 მმ-ზე, შესაბამისი Z-ღერძის კოორდინატები სხვადასხვა ხარისხის ღერძიანი საჭრელებისთვის შეიძლება შემდეგნაირად იქნას ექსტრაპოლირებული: 20°-იანი საჭრელისთვის ის ითვლის 8,506-მდე, 15°-ზე. საჭრელი 11,394-მდე, ხოლო 10°-იანი საჭრელისთვის, ვრცელი 17,145.

ეს მეთოდოლოგია თანმიმდევრულად გამოიყენება სხვადასხვა ფიგურებსა თუ მაგალითებზე, რაც ხაზს უსვამს ხელსაწყოს რეალური დიამეტრის დადგენის საწყის საფეხურს. დადგენისასCNC დამუშავებასტრატეგია, წინასწარ განსაზღვრული ხელსაწყოს რადიუსის პრიორიტეტულობას ან Z-ღერძის რეგულირებას შორის გადაწყვეტილების გავლენის ქვეშალუმინის კომპონენტი-ს დიზაინი. იმ სცენარებში, როდესაც კომპონენტი ავლენს საფეხუროვან მახასიათებელს, სამუშაო ნაწილზე ჩარევის თავიდან აცილება Z კოორდინატის კორექტირებით ხდება აუცილებელად. საპირისპიროდ, საფეხურიანი ფუნქციების გარეშე ნაწილებისთვის, ხელსაწყოს უფრო დიდი კონტაქტის რადიუსის არჩევა ხელსაყრელია, რაც ხელს უწყობს ზედაპირების საუკეთესო დასრულებას ან დამუშავების გაუმჯობესებულ ეფექტურობას.

გადაწყვეტილებები ხელსაწყოს რადიუსის კორექტირებასთან და Z კვების სიჩქარის გაზრდასთან დაკავშირებით ეფუძნება კონკრეტულ მოთხოვნებს ნაწილის ნახატზე მითითებულ ჭრილობისა და დახრილობის დისტანციებზე.

5. პროგრამირების მაგალითები

ხელსაწყოს შეხების წერტილის გამოთვლის პრინციპების ანალიზიდან ჩანს, რომ დახრილი ზედაპირების დასამუშავებლად ფორმირების კუთხური საჭრელის გამოყენებისას საკმარისია დაადგინოთ ხელსაწყოს წვერის კუთხე, ხელსაწყოს მცირე რადიუსი და ან Z ღერძი. ხელსაწყოს დაყენების მნიშვნელობა ან წინასწარ დაყენებული ხელსაწყოს რადიუსი.

შემდეგი განყოფილება ასახავს ცვლადის დავალებებს FANUC #1, #2, Siemens CNC სისტემის R1, R2, Okuma CNC სისტემის VC1, VC2 და Heidenhain სისტემის Q1, Q2, Q3. იგი აჩვენებს, თუ როგორ უნდა დაპროგრამდეს კონკრეტული კომპონენტები თითოეული CNC სისტემის პროგრამირებადი პარამეტრის შეყვანის მეთოდის გამოყენებით. FANUC, Siemens, Okuma და Heidenhain CNC სისტემების პროგრამირებადი პარამეტრების შეყვანის ფორმატები დეტალურად არის აღწერილი ცხრილებში 1-დან 4-მდე.

შენიშვნა:P აღნიშნავს ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერს, ხოლო R მიუთითებს ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობას აბსოლუტური ბრძანების რეჟიმში (G90).

ეს სტატია იყენებს პროგრამირების ორ მეთოდს: რიგითობის ნომერი 2 და რიგითობის ნომერი 3. Z-ღერძის კოორდინატი იყენებს ხელსაწყოს სიგრძის აცვიათ კომპენსაციის მიდგომას, ხოლო ხელსაწყოს კონტაქტის რადიუსი იყენებს ხელსაწყოს რადიუსის გეომეტრიის კომპენსაციის მეთოდს.

შენიშვნა:ინსტრუქციის ფორმატში „2“ ნიშნავს ხელსაწყოს ნომერს, ხოლო „1“ აღნიშნავს ხელსაწყოს კიდის ნომერს.

ეს სტატია იყენებს პროგრამირების ორ მეთოდს, კონკრეტულად სერიულ ნომერს 2 და სერიულ ნომერს 3, Z ღერძის კოორდინატის და ხელსაწყოს კონტაქტის რადიუსის კომპენსაციის მეთოდებთან შესაბამისობაში რჩება ზემოთ ნახსენებთან.

Heidenhain CNC სისტემა საშუალებას იძლევა უშუალოდ შეცვალოს ხელსაწყოს სიგრძე და რადიუსი ხელსაწყოს შერჩევის შემდეგ. DL1 წარმოადგენს ხელსაწყოს სიგრძეს, რომელიც გაიზარდა 1 მმ-ით, ხოლო DL-1 მიუთითებს ხელსაწყოს სიგრძეზე, რომელიც შემცირდა 1 მმ-ით. DR გამოყენების პრინციპი შეესაბამება ზემოხსენებულ მეთოდებს.

საჩვენებელი მიზნებისთვის, ყველა CNC სისტემა გამოიყენებს φ40 მმ წრეს, როგორც კონტურული პროგრამირების მაგალითს. პროგრამირების მაგალითი მოცემულია ქვემოთ.

5.1 Fanuc CNC სისტემის პროგრამირების მაგალითი

როდესაც #1 დაყენებულია წინასწარ დაყენებულ მნიშვნელობაზე Z მიმართულებით, #2 = #1*tan (ინსტრუმენტების წვერის კუთხე/2) + (მცირე რადიუსი), და პროგრამა შემდეგია.
G10L11P (სიგრძის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი) R-#1
G10L12P (რადიუსის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი) R#2
G0X25Y10G43H (სიგრძის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი) Z0G01
G41D (რადიუსის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
როდესაც #1 დაყენებულია კონტაქტის რადიუსზე, #2 = [კონტაქტის რადიუსი - მცირე რადიუსი]/ტანი (ხელსაწყის წვერის კუთხე/2), და პროგრამა ასეთია.
G10L11P (სიგრძის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი) R-#2
G10L12P (რადიუსის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი) R#1
G0X25Y10G43H (სიგრძის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი) Z0
G01G41D (რადიუსის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

პროგრამაში, როდესაც ნაწილის დახრილი ზედაპირის სიგრძე აღინიშნება Z მიმართულებით, G10L11 პროგრამის სეგმენტში R არის „-#1-დახრილი ზედაპირის Z მიმართულების სიგრძე“; როდესაც ნაწილის დახრილი ზედაპირის სიგრძე აღინიშნება ჰორიზონტალური მიმართულებით, G10L12 პროგრამის სეგმენტში R არის „+#1-დახრილი ზედაპირის ჰორიზონტალური სიგრძე“.

5.2 Siemens CNC სისტემის პროგრამირების მაგალითი

როდესაც R1=Z წინასწარ დაყენებული მნიშვნელობა, R2=R1tan(ინსტრუმენტის წვერის კუთხე/2)+(მცირე რადიუსი), პროგრამა შემდეგია.
TC_DP12[ხელსაწყისის ნომერი, ხელსაწყოს კიდის ნომერი]=-R1
TC_DP6 [ხელსაწყისის ნომერი, ხელსაწყოს კიდის ნომერი]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (რადიუსის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
როდესაც R1=კონტაქტის რადიუსი, R2=[R1-მცირე რადიუსი]/ტან (ხელსაწყის წვერის კუთხე/2), პროგრამა შემდეგია.
TC_DP12[ინსტრუმენტების ნომერი, უახლესი ნომერი]=-R2
TC_DP6[ინსტრუმენტების ნომერი, უახლესი ნომერი]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (რადიუსის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
პროგრამაში, როდესაც ნაწილის ფრჩხილის სიგრძე აღინიშნება Z მიმართულებით, TC_DP12 პროგრამის სეგმენტი არის „-R1-bevel Z-მიმართულების სიგრძე“; როდესაც ნაწილის რქის სიგრძე აღინიშნება ჰორიზონტალური მიმართულებით, TC_DP6 პროგრამის სეგმენტი არის „+R1-bevel ჰორიზონტალური სიგრძე“.

5.3 Okuma CNC სისტემის პროგრამირების მაგალითი, როდესაც VC1 = Z წინასწარ დაყენებული მნიშვნელობა, VC2 = VC1tan (ინსტრუმენტების წვერის კუთხე / 2) + (მცირე რადიუსი), პროგრამა შემდეგია.

VTOFH [ინსტრუმენტების კომპენსაციის ნომერი] = -VC1
VTOFD [ინსტრუმენტების კომპენსაციის ნომერი] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (რადიუსის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
როდესაც VC1 = კონტაქტის რადიუსი, VC2 = (VC1-მცირე რადიუსი) / რუჯი (ინსტრუმენტების წვერის კუთხე / 2), პროგრამა შემდეგია.
VTOFH (ინსტრუმენტების კომპენსაციის ნომერი) = -VC2
VTOFD (ინსტრუმენტების კომპენსაციის ნომერი) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (რადიუსის ხელსაწყოს კომპენსაციის ნომერი) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
პროგრამაში, როდესაც ნაწილის ფრჩხილის სიგრძე აღინიშნება Z მიმართულებით, VTOFH პროგრამის სეგმენტი არის „-VC1-bevel Z- მიმართულების სიგრძე“; როდესაც ნაწილის ფრჩხილის სიგრძე აღინიშნება ჰორიზონტალური მიმართულებით, VTOFD პროგრამის სეგმენტი არის „+VC1-bevel ჰორიზონტალური სიგრძე“.

5.4 Heidenhain CNC სისტემის პროგრამირების მაგალითი

როდესაც Q1=Z წინასწარ დაყენებული მნიშვნელობა, Q2=Q1tan(ინსტრუმენტის წვერის კუთხე/2)+(მცირე რადიუსი), Q3=Q2-ინსტრუმენტის რადიუსი, პროგრამა შემდეგია.
TOOL "ინსტრუმენტის ნომერი/ინსტრუმენტის სახელი"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
როდესაც Q1=კონტაქტის რადიუსი, Q2=(VC1-მცირე რადიუსი)/ტანი(ხელსაწყის წვერის კუთხე/2), Q3=Q1-ინსტრუმენტის რადიუსი, პროგრამა შემდეგია.
TOOL „ინსტრუმენტის ნომერი/ინსტრუმენტის სახელი“ DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
პროგრამაში, როდესაც ნაწილის ფრჩხილის სიგრძე აღინიშნება Z მიმართულებით, DL არის „-Q1-bevel Z-მიმართულების სიგრძე“; როდესაც ნაწილის ფრჩხილის სიგრძე აღინიშნება ჰორიზონტალური მიმართულებით, DR არის "+Q3-bevel ჰორიზონტალური სიგრძე".

6. დამუშავების დროის შედარება

დამუშავების სამი მეთოდის ტრაექტორიული დიაგრამები და პარამეტრების შედარება ნაჩვენებია ცხრილში 5. ჩანს, რომ ფორმირების კუთხური საღეჭი საჭრელის გამოყენება კონტურული პროგრამირებისთვის იწვევს დამუშავების ხანმოკლე დროს და ზედაპირის უკეთეს ხარისხს.

ფორმირების კუთხური საჭრელი საჭრელების გამოყენება აგვარებს გამოწვევებს ბოლო წისქვილის ფენის პროგრამირებისა და ბურთის საჭრელი ზედაპირის პროგრამირებისას, მათ შორის მაღალკვალიფიციური ოპერატორების საჭიროებას, ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობის შემცირებას და დამუშავების დაბალი ეფექტურობას. ინსტრუმენტის დაყენებისა და პროგრამირების ეფექტური ტექნიკის დანერგვით, წარმოების მომზადების დრო მინიმუმამდეა დაყვანილი, რაც იწვევს წარმოების ეფექტურობის გაზრდას.

თუ გსურთ მეტი იცოდეთ, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ info@anebon.com

Anebon-ის მთავარი მიზანი იქნება შემოგთავაზოთ ჩვენს მყიდველებს სერიოზული და პასუხისმგებელი საწარმოს ურთიერთობა, ყველა მათგანისთვის პერსონალიზებული ყურადღების მიქცევა ახალი მოდის დიზაინისთვის OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication-ისთვის.CNC წარმოების პროცესი, სიზუსტეალუმინის ჩამოსხმის ნაწილები, პროტოტიპის სერვისი. აქ შეგიძლიათ იპოვოთ ყველაზე დაბალი ფასი. ასევე თქვენ აპირებთ მიიღოთ კარგი ხარისხის პროდუქტები და გადაწყვეტილებები და ფანტასტიკური მომსახურება აქ! ანებონის ხელში ჩაგდება არ უნდა მოგერიდოს!