განზომილებიანი სიზუსტე დამუშავებაში: ძირითადი მეთოდები, რომლებიც უნდა იცოდეთ

კონკრეტულად რას ეხება CNC ნაწილების დამუშავების სიზუსტე?

დამუშავების სიზუსტე მიუთითებს იმაზე, თუ რამდენად ემთხვევა ნაწილის რეალური გეომეტრიული პარამეტრები (ზომა, ფორმა და პოზიცია) ნახაზში მითითებულ იდეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებს. რაც უფრო მაღალია შეთანხმების ხარისხი, მით უფრო მაღალია დამუშავების სიზუსტე.

დამუშავების დროს შეუძლებელია სრულყოფილად შეესაბამებოდეს ნაწილის ყველა გეომეტრიული პარამეტრი იდეალურ გეომეტრიულ პარამეტრს სხვადასხვა ფაქტორების გამო. ყოველთვის იქნება გარკვეული გადახრები, რომლებიც დამუშავების შეცდომებად ითვლება.

გამოიკვლიეთ შემდეგი სამი ასპექტი:

1. ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტის მიღების მეთოდები

2. ფორმების სიზუსტის მიღების მეთოდები

3. როგორ მივიღოთ მდებარეობის სიზუსტე

1. ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტის მიღების მეთოდები

(1) საცდელი ჭრის მეთოდი

პირველი, ამოჭერით დამუშავების ზედაპირის მცირე ნაწილი. გაზომეთ საცდელი ჭრის შედეგად მიღებული ზომა და დაარეგულირეთ ხელსაწყოს საჭრელი კიდის პოზიცია სამუშაო ნაწილთან შედარებით დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად. შემდეგ კვლავ სცადეთ გაჭრა და გაზომეთ. ორი ან სამი საცდელი ჭრისა და გაზომვის შემდეგ, როდესაც მანქანა მუშავდება და ზომა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, გაჭერით მთელი დასამუშავებელი ზედაპირი.

გაიმეორეთ საცდელი ჭრის მეთოდი "საცდელი ჭრის - გაზომვა - კორექტირება - ხელახლა საცდელი ჭრის" საშუალებით, სანამ არ მიიღწევა საჭირო განზომილების სიზუსტე. მაგალითად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყუთის ხვრელის სისტემის საცდელი მოსაწყენი პროცესი.

საცდელი ჭრის მეთოდს შეუძლია მიაღწიოს მაღალ სიზუსტეს რთული მოწყობილობების საჭიროების გარეშე. თუმცა, ეს შრომატევადია, მოიცავს მრავალჯერად კორექტირებას, საცდელ ჭრას, გაზომვებს და გამოთვლებს. ეს შეიძლება იყოს უფრო ეფექტური და ეყრდნობა მუშების ტექნიკურ უნარს და საზომი ხელსაწყოების სიზუსტეს. ხარისხი არასტაბილურია, ამიტომ გამოიყენება მხოლოდ ერთი ცალი და მცირე პარტიული წარმოებისთვის.

საცდელი ჭრის მეთოდის ერთი ტიპია შესატყვისი, რომელიც გულისხმობს სხვა სამუშაო ნაწილის დამუშავებას დამუშავებული ნაწილის შესატყვისად ან ორი ან მეტი სამუშაო ნაწილის გაერთიანებას დასამუშავებლად. საბოლოო დამუშავებული ზომები წარმოების პროცესში ეფუძნება იმ მოთხოვნებს, რომლებიც შეესაბამება დამუშავებულსზუსტი შემობრუნებული ნაწილები.

(2)კორექტირების მეთოდი

ჩარხების, მოწყობილობების, საჭრელი ხელსაწყოების და სამუშაო ნაწილების ზუსტი ფარდობითი პოზიციები წინასწარ რეგულირდება პროტოტიპებით ან სტანდარტული ნაწილებით სამუშაო ნაწილის განზომილების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. ზომის წინასწარ მორგებით, დამუშავების დროს არ არის საჭირო ხელახლა ჭრის ცდა. ზომა ავტომატურად მიიღება და უცვლელი რჩება ნაწილების ჯგუფის დამუშავებისას. ეს არის კორექტირების მეთოდი. მაგალითად, საღარავი დანადგარის გამოყენებისას ხელსაწყოს პოზიცია განისაზღვრება ხელსაწყოს დაყენების ბლოკით. კორექტირების მეთოდი იყენებს პოზიციონირების მოწყობილობას ან ხელსაწყოს დასაყენებელ მოწყობილობას ჩარხზე ან წინასწარ აწყობილ ხელსაწყოს დამჭერზე, რათა ხელსაწყო მიაღწიოს გარკვეულ პოზიციას და სიზუსტეს ჩარხთან ან სამაგრთან შედარებით და შემდეგ დაამუშავოს სამუშაო ნაწილების ჯგუფი.

ხელსაწყოს კვება ჩარხზე ციფერბლატის მიხედვით და შემდეგ ჭრაც ერთგვარი კორექტირების მეთოდია. ეს მეთოდი პირველ რიგში მოითხოვს ციფერბლატზე მასშტაბის განსაზღვრას საცდელი ჭრით. მასობრივ წარმოებაში, ხელსაწყოების დაყენების მოწყობილობები, როგორიცაა ფიქსირებული დიაპაზონის გაჩერებები,cnc დამუშავებული პროტოტიპები, და შაბლონები ხშირად გამოიყენება კორექტირებისთვის.

კორექტირების მეთოდს აქვს დამუშავების სიზუსტის უკეთესი სტაბილურობა, ვიდრე საცდელი ჭრის მეთოდი და აქვს უფრო მაღალი პროდუქტიულობა. მას არ აქვს მაღალი მოთხოვნები ჩარხ-ინსტრუმენტების ოპერატორებისთვის, მაგრამ მას აქვს მაღალი მოთხოვნები ჩარხების რეგულირებისთვის. მას ხშირად იყენებენ სერიულ წარმოებაში და მასობრივ წარმოებაში.

(3) განზომილების მეთოდი

გაზომვის მეთოდი გულისხმობს შესაბამისი ზომის ხელსაწყოს გამოყენებას სამუშაო ნაწილის დამუშავებული ნაწილის სწორი ზომის უზრუნველსაყოფად. გამოიყენება სტანდარტული ზომის ხელსაწყოები, ხოლო დამუშავების ზედაპირის ზომა განისაზღვრება ხელსაწყოს ზომით. ეს მეთოდი იყენებს სპეციალური განზომილებიანი სიზუსტის მქონე ხელსაწყოებს, როგორიცაა საბურღი და საბურღი ბიტები, რათა უზრუნველყოს დამუშავებული ნაწილების სიზუსტე, როგორიცაა ხვრელები.

ზომის მეთოდი არის მარტივი საოპერაციო, მაღალპროდუქტიული და უზრუნველყოფს შედარებით სტაბილურ დამუშავების სიზუსტეს. იგი დიდად არ არის დამოკიდებული მუშაკის ტექნიკურ უნარების დონეზე და ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სახის წარმოებაში, მათ შორის ბურღვისა და დამუშავების დროს.

(4) აქტიური გაზომვის მეთოდი

დამუშავების პროცესში ზომები იზომება დამუშავებისას. შემდეგ გაზომილი შედეგები შედარებულია საჭირო ზომებთან დიზაინის მიხედვით. ამ შედარებიდან გამომდინარე, ჩარხს აქვს უფლება გააგრძელოს მუშაობა ან შეჩერდეს. ეს მეთოდი ცნობილია როგორც აქტიური გაზომვა.

ამჟამად, აქტიური გაზომვებიდან მიღებული მნიშვნელობები შეიძლება იყოს ციფრულად გამოსახული. აქტიური გაზომვის მეთოდი ამატებს საზომ მოწყობილობას დამუშავების სისტემას, რაც მას მეხუთე ფაქტორად აქცევს ჩარხების, საჭრელი ხელსაწყოების, მოწყობილობების და სამუშაო ნაწილებთან ერთად.

აქტიური გაზომვის მეთოდი უზრუნველყოფს სტაბილურ ხარისხს და მაღალ პროდუქტიულობას, რაც მას განვითარების მიმართულებად აქცევს.

(5) ავტომატური მართვის მეთოდი

ეს მეთოდი შედგება საზომი მოწყობილობის, კვების მოწყობილობისა და კონტროლის სისტემისგან. ის აერთიანებს საზომი, კვების მოწყობილობებს და კონტროლის სისტემებს ავტომატურ დამუშავების სისტემაში, რომელიც ავტომატურად ასრულებს დამუშავების პროცესს. ამოცანების სერია, როგორიცაა განზომილების გაზომვა, ხელსაწყოს კომპენსაციის კორექტირება, ჭრის დამუშავება და ჩარხ-ინსტრუმენტების გაჩერება, ავტომატურად სრულდება საჭირო განზომილების სიზუსტის მისაღწევად. მაგალითად, CNC ჩარხზე დამუშავებისას, დამუშავების თანმიმდევრობა და ნაწილების სიზუსტე კონტროლდება პროგრამის სხვადასხვა ინსტრუქციებით.

ავტომატური კონტროლის ორი კონკრეტული მეთოდი არსებობს:

① ავტომატური გაზომვა ეხება ჩარხს, რომელიც აღჭურვილია მოწყობილობით, რომელიც ავტომატურად ზომავს სამუშაო ნაწილის ზომას. მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილი მიაღწევს საჭირო ზომას, საზომი მოწყობილობა აგზავნის ბრძანებას ჩარხული ხელსაწყოს ამოღებისა და მისი მუშაობის ავტომატურად შეჩერების შესახებ.

② ჩარხებში ციფრული კონტროლი მოიცავს სერვო ძრავას, მოძრავი ხრახნიანი თხილის წყვილს და ციფრული მართვის მოწყობილობების კომპლექტს, რომლებიც ზუსტად აკონტროლებენ ხელსაწყოს დამჭერის ან სამუშაო მაგიდის მოძრაობას. ეს მოძრაობა მიიღწევა წინასწარ დაპროგრამებული პროგრამის საშუალებით, რომელიც ავტომატურად კონტროლდება კომპიუტერული რიცხობრივი მართვის მოწყობილობით.

თავდაპირველად, ავტომატური კონტროლი მიიღწევა აქტიური საზომი და მექანიკური ან ჰიდრავლიკური კონტროლის სისტემების გამოყენებით. თუმცა, პროგრამით კონტროლირებადი ჩარხები, რომლებიც გასცემენ ინსტრუქციებს მართვის სისტემიდან მუშაობისთვის, ისევე როგორც ციფრულად კონტროლირებადი ჩარხები, რომლებიც გასცემენ ციფრული ინფორმაციის ინსტრუქციებს კონტროლის სისტემიდან სამუშაოდ, ახლა ფართოდ გამოიყენება. ამ მანქანებს შეუძლიათ გადამუშავების პირობების ცვლილებებთან ადაპტირება, გადამუშავების ოდენობის ავტომატურად რეგულირება და დამუშავების პროცესის ოპტიმიზაცია მითითებული პირობების მიხედვით.

ავტომატური კონტროლის მეთოდი გთავაზობთ სტაბილურ ხარისხს, მაღალ პროდუქტიულობას, დამუშავების კარგ მოქნილობას და შეუძლია ადაპტირება მრავალ ჯიშის წარმოებასთან. ეს არის მექანიკური წარმოების ამჟამინდელი განვითარების მიმართულება და კომპიუტერული დამხმარე წარმოების (CAM) საფუძველი.

2. ფორმების სიზუსტის მიღების მეთოდები

(1) ტრაექტორიის მეთოდი

დამუშავების ეს მეთოდი იყენებს ხელსაწყოს წვერის მოძრაობის ტრაექტორიას დამუშავებული ზედაპირის ფორმირებისთვის. ჩვეულებრივისაბაჟო შემობრუნებაპერსონალური დაფქვა, დაფქვა და დაფქვა ყველა ექვემდებარება ხელსაწყოს წვერის გზას. ამ მეთოდით მიღწეული ფორმის სიზუსტე უპირველეს ყოვლისა ეყრდნობა ფორმირების მოძრაობის სიზუსტეს.

(2) ფორმირების მეთოდი

ფორმირების ხელსაწყოს გეომეტრია გამოიყენება ჩარხული ხელსაწყოს ფორმირების მოძრაობის შესაცვლელად, რათა მიაღწიოს დამუშავებული ზედაპირის ფორმას ისეთი პროცესებით, როგორიცაა ფორმირება, ბრუნვა, დაფქვა და დაფქვა. ფორმირების მეთოდით მიღებული ფორმის სიზუსტე უპირველეს ყოვლისა ეყრდნობა საჭრელი კიდის ფორმას.

(3) განვითარების მეთოდი

დამუშავებული ზედაპირის ფორმას განსაზღვრავს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის მოძრაობით შექმნილი კონვერტის ზედაპირი. პროცესები, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, მექანიზმის ფორმირება, მექანიზმის დაფქვა და ღილაკების დაჭერა, ყველა მიეკუთვნება გენერირების მეთოდების კატეგორიას. ამ მეთოდით მიღწეული ფორმის სიზუსტე, პირველ რიგში, ეყრდნობა ხელსაწყოს ფორმის სიზუსტეს და წარმოქმნილი მოძრაობის სიზუსტეს.

3. როგორ მივიღოთ მდებარეობის სიზუსტე

დამუშავებისას, დამუშავებული ზედაპირის პოზიციის სიზუსტე სხვა ზედაპირებთან შედარებით ძირითადად დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის დამაგრებაზე.

(1) იპოვნეთ სწორი დამჭერი პირდაპირ

დამაგრების ეს მეთოდი იყენებს ციფერბლატის ინდიკატორს, მარკირების დისკს ან ვიზუალურ შემოწმებას სამუშაო ნაწილის პოზიციის დასადგენად პირდაპირ ჩარხზე.

(2) მონიშნეთ ხაზი, რომ იპოვოთ სწორი სამონტაჟო დამჭერი

პროცესი იწყება ცენტრის ხაზის, სიმეტრიის ხაზის და დამუშავების ხაზის დახაზვით მასალის თითოეულ ზედაპირზე, ნაწილის ნახაზის საფუძველზე. ამის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი დამონტაჟდება ჩარხზე და დამაგრების პოზიცია განისაზღვრება მონიშნული ხაზების გამოყენებით.

ამ მეთოდს აქვს დაბალი პროდუქტიულობა და სიზუსტე და მოითხოვს მუშაკებს მაღალი დონის ტექნიკური უნარებით. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება რთული და დიდი ნაწილების დასამუშავებლად მცირე პარტიულ წარმოებაში, ან როდესაც მასალის ზომის ტოლერანტობა დიდია და არ შეიძლება უშუალოდ ფიქსატორით.

(3) დამჭერი დამჭერით

მოწყობილობა სპეციალურად შექმნილია დამუშავების პროცესის სპეციფიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. მოწყობილობის პოზიციონირების კომპონენტებს შეუძლიათ სწრაფად და ზუსტად მოათავსონ სამუშაო ნაწილი ჩარხსა და ხელსაწყოსთან შედარებით, გასწორების საჭიროების გარეშე, რაც უზრუნველყოფს მაღალი შეკვრისა და პოზიციონირების სიზუსტეს. დამაგრების მაღალი პროდუქტიულობა და პოზიციონირების სიზუსტე მას იდეალურს ხდის სერიული და მასობრივი წარმოებისთვის, თუმცა ეს მოითხოვს სპეციალური მოწყობილობების დიზაინს და დამზადებას.

Anebon მხარს უჭერს ჩვენს მყიდველებს იდეალური პრემიუმ ხარისხის პროდუქტებით და არის მნიშვნელოვანი დონის კომპანია. ხდება ამ სექტორის სპეციალისტი მწარმოებელი, Anebon-მა შეიძინა მდიდარი პრაქტიკული სამუშაო გამოცდილება 2019 წლის კარგი ხარისხის ზუსტი CNC კრახის მანქანების ნაწილები/ზუსტი ალუმინის სწრაფი CNC დამუშავების ნაწილების წარმოებასა და მართვაში.CNC დაფქული ნაწილები. Anebon-ის მიზანია დაეხმაროს მომხმარებლებს თავიანთი მიზნების განხორციელებაში. ანებონი დიდ ძალისხმევას აკეთებს ამ მომგებიანი სიტუაციის მისაღწევად და გულწრფელად მიესალმება თქვენ შემოერთებას!