საჭრელი დანის მონტაჟი და დამუშავება: არსებითი მოსაზრებები ზუსტი დამუშავებისთვის

ვიკერსის სიხისტე HV (ძირითადად ზედაპირის სიხისტის საზომად)
გამოიყენეთ ბრილიანტის კვადრატული კონუსის ჩაღრმავება მაქსიმალური დატვირთვით 120 კგ და ზედა კუთხით 136° მასალის ზედაპირზე დასაჭერად და ჩაღრმავების დიაგონალის სიგრძის გასაზომად. ეს მეთოდი შესაფერისია უფრო დიდი სამუშაო ნაწილების და ღრმა ზედაპირის ფენების სიხისტის შესაფასებლად.

Leeb სიხისტე HL (პორტატული სიხისტის ტესტერი)
ლის სიხისტის მეთოდი გამოიყენება მასალების სიხისტის შესამოწმებლად. Leeb სიხისტის მნიშვნელობა განისაზღვრება სიხისტის სენსორის დარტყმის სხეულის მობრუნების სიჩქარის გაზომვით დარტყმის სიჩქარესთან დარტყმის პროცესის დროს სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან 1 მმ მანძილზე და შემდეგ ამ თანაფარდობის 1000-ზე გამრავლებით.

უპირატესობები:Leeb სიხისტის ტესტერმა, რომელიც დაფუძნებულია Leeb სიხისტის თეორიაზე, მოახდინა რევოლუცია სიხისტის ტესტირების ტრადიციულ მეთოდებში. სიხისტის სენსორის მცირე ზომა, რომელიც კალმის მსგავსია, იძლევა საწარმოო ობიექტზე სხვადასხვა მიმართულებით სამუშაო ნაწილებზე სიხისტის შემოწმების საშუალებას. ამ შესაძლებლობის შედარება რთულია სხვა დესკტოპის სიხისტის ტესტერებისთვის.

არსებობს სხვადასხვა ხელსაწყოები დამუშავებისთვის, რაც დამოკიდებულია მასალის ტიპზე. ყველაზე ხშირად გამოყენებული ხელსაწყოებია მარცხნივ დახრილი, მარჯვნივ დახრილი და შუა დახრილი, როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ფიგურაში, დამუშავებული ბოსის ტიპის მიხედვით. გარდა ამისა, ვოლფრამის კარბიდის ხელსაწყოები მაღალი ტემპერატურის საფარით შეიძლება გამოყენებულ იქნას რკინის ან აცვიათ მდგრადი მასალების მოსაჭრელად.

2. ხელსაწყოების შემოწმება

გამოყენებამდე ფრთხილად შეამოწმეთ ამოჭრილი დანა. თუ იყენებთ მაღალსიჩქარიანი ფოლადის (HSS) საჭრელ პირებს, გაამკვეთეთ დანა, რათა დარწმუნდეთ, რომ ის ბასრია. თუ იყენებთ კარბიდის გამყოფ დანას, შეამოწმეთ, რომ დანა კარგ მდგომარეობაშია.

3. მაქსიმალურად გაზარდეთ საჭრელი დანის სამონტაჟო სიმტკიცე

ხელსაწყოს სიმტკიცე მაქსიმუმამდე მიიღწევა კოშკურის გარეთ გამოსული ხელსაწყოს სიგრძის მინიმუმამდე შემცირებით. უფრო დიდი დიამეტრის ან უფრო ძლიერი სამუშაო ნაწილების რეგულირება საჭიროა რამდენჯერმე, როდესაც ხელსაწყო ჭრის მასალას გაყოფის დროს.

ამავე მიზეზით, გაყოფა ყოველთვის კეთდება ჩაკთან რაც შეიძლება ახლოს (ჩვეულებრივ, დაახლოებით 3 მმ), რათა მაქსიმალურად მოხდეს ნაწილის სიმკაცრე გამოყოფის დროს, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე.

4. ხელსაწყოს გასწორება

ხელსაწყო სრულყოფილად უნდა იყოს მორგებული x-ღერძთან ხორხზე. ამის მისაღწევად ორი გავრცელებული მეთოდია ხელსაწყოს დაყენების ბლოკის ან ციფერბლატის გამოყენება, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე.

იმის უზრუნველსაყოფად, რომ საჭრელი დანა პერპენდიკულარულია ჩაკის წინა მხარეს, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ლიანდაგის ბლოკი პარალელური ზედაპირით. ჯერ გახსენით კოშკი, შემდეგ გაუსწორეთ კოშკის კიდე ლიანდაგის ბლოკთან და ბოლოს ხელახლა შემოჭერით ხრახნები. იზრუნეთ, რომ ლიანდაგი არ ჩამოვარდეს.

იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ხელსაწყო ჩაკზე პერპენდიკულარულია, ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ ციფერბლატი. მიამაგრეთ ლიანდაგი შემაერთებელ ღეროზე და მოათავსეთ ლიანდაგზე (არ გაასრიალოთ ლიანდაგზე, დააფიქსირეთ იგი ადგილზე). მიმართეთ კონტაქტს ხელსაწყოსკენ და გადაიტანეთ ის x-ღერძის გასწვრივ ციფერბლატის ლიანდაგზე ცვლილებების შემოწმებისას. +/-0.02 მმ-ის შეცდომა მისაღებია.

5. შეამოწმეთ ხელსაწყოს სიმაღლე

სახამებებზე ხელსაწყოების გამოყენებისას მნიშვნელოვანია შეამოწმოთ და დაარეგულიროთ გამყოფი დანის სიმაღლე ისე, რომ ის მაქსიმალურად ახლოს იყოს ღეროს ცენტრალურ ხაზთან. თუ გამყოფი ხელსაწყო არ არის ვერტიკალურ ცენტრალურ ხაზზე, ის არ იჭრება სწორად და შეიძლება დაზიანდეს დამუშავების დროს.

ისევე, როგორც სხვა დანები, გასაყოფი დანები უნდა გამოიყენონ ხრახნიანი დონე ან სახაზავი ისე, რომ წვერი იყოს ვერტიკალურ ცენტრში.

6. დაამატეთ საჭრელი ზეთი

ჩვეულებრივი მანქანის გამოყენებისას ნუ გამოიყენებთ ავტომატურ კვებას და აუცილებლად გამოიყენეთ ბევრი საჭრელი ზეთი, რადგან ჭრის პროცესი წარმოქმნის დიდ სითბოს. ასე რომ, ჭრის შემდეგ ძალიან ცხელდება. წაისვით მეტი საჭრელი ზეთი საჭრელი დანის წვერზე.

7. ზედაპირის სიჩქარე

ზოგად მანქანაზე გათიშვისას საჭრელი ჩვეულებრივ უნდა მოიჭრას სახელმძღვანელოში მითითებული სიჩქარის 60%-ით.
მაგალითი:საბაჟო ზუსტი დამუშავებაკარბიდის საჭრელით ითვლის 25,4 მმ დიამეტრის ალუმინის და 25,4 მმ დიამეტრის რბილი ფოლადის სამუშაო ნაწილის სიჩქარეს.
პირველ რიგში, მოძებნეთ რეკომენდებული სიჩქარე, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის (HSS) გამყოფი საჭრელი (V-ალუმინი ≈ 250 ფუტი/წთ, V-ფოლადი ≈ 100 ფუტი/წთ).
შემდეგი, გამოთვალეთ:

N ალუმინი [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 ინ/ფუტი × 250 ფუტი/წთ / (π × 1 ინ/წთ)

≈ 950 ბრუნი წუთში

N ფოლადი [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 ინ/ფუტი × 100 ფუტი/წთ / (π × 1 ინ/წთ)

≈ 380 ბრუნი წუთში
შენიშვნა: N ალუმინის ≈ 570 rpm და N ფოლადი ≈ 230 rpm საჭრელი ზეთის ხელით დამატების გამო, რაც ამცირებს სიჩქარეს 60% -მდე. გთხოვთ, გაითვალისწინოთ, რომ ეს არის მაქსიმუმები და გასათვალისწინებელია უსაფრთხოება; ასე რომ, მცირე ზომის სამუშაო ნაწილები, მიუხედავად გაანგარიშების შედეგებისა, არ შეიძლება აღემატებოდეს 600 RPM-ს.

თუ გსურთ მეტი იცოდეთ, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთinfo@anebon.com.

Anebon-ში ჩვენ მტკიცედ გვჯერა "მომხმარებელი პირველ რიგში, მაღალი ხარისხის ყოველთვის". ინდუსტრიაში 12 წელზე მეტი გამოცდილებით, ჩვენ მჭიდროდ ვთანამშრომლობთ ჩვენს კლიენტებთან, რათა მათ მივაწოდოთ ეფექტური და სპეციალიზებული მომსახურება.cnc ბრუნვის კომპონენტები, CNC დამუშავებული ალუმინის ნაწილები დაჩამოსხმის ნაწილები. ჩვენ ვამაყობთ ჩვენი ეფექტური მომწოდებლების მხარდაჭერის სისტემით, რომელიც უზრუნველყოფს შესანიშნავი ხარისხისა და ხარჯების ეფექტურობას. ჩვენ ასევე გავაუქმეთ უხარისხო მომწოდებლები და ახლა ჩვენთან თანამშრომლობს რამდენიმე OEM ქარხანა.