უახლესი მეთოდები და გამოცდილი აპლიკაციები ალუმინის ნაწილების დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად

მრავალი ფაქტორი ხელს უწყობს წარმოების პროცესში ალუმინის კომპონენტების დამახინჯებას, მათ შორის მასალის თვისებები, ნაწილის გეომეტრია და წარმოების პარამეტრები.

პირველადი ფაქტორები მოიცავს შიდა სტრესს ნედლეულის შიგნით, დამახინჯება, რომელიც წარმოიქმნება დამუშავების ძალებისა და სითბოს შედეგად და დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია შეკვრის წნევით.

1. პროცესის ღონისძიებები დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად

1. შეამცირეთ ბლანკის შიდა სტრესი

ნედლეულის შიდა დაძაბულობა შეიძლება გარკვეულწილად შემცირდეს ბუნებრივი ან ხელოვნური დაბერების და ვიბრაციის პროცედურების საშუალებით. წინასწარი დამუშავება ასევე ეფექტური მეთოდია. ნედლეულის შემთხვევაში უხვად გადახურვებითა და მნიშვნელოვანი გამონაზარდებით, დამახინჯების შემდგომი დამუშავება ასევე მნიშვნელოვანია.

ნედლეულის ჭარბი ნაწილის წინასწარ დამუშავება და თითოეული მონაკვეთის გადახურვის შემცირება შეიძლება არა მხოლოდ შეამსუბუქოს გადამუშავების დამახინჯება შემდგომ პროცედურებში, არამედ დაუშვას მისი გამოყოფა წინასწარი დამუშავების შემდგომ ხანგრძლივობისთვის, რამაც შეიძლება კიდევ უფრო შეამსუბუქოს ზოგიერთი შინაგანი დაძაბულობა.

2. ხელსაწყოს ჭრის უნარის გაუმჯობესება

დამუშავების დროს ჭრის ძალასა და ჭრის სიცხეზე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მასალის შემადგენლობა და ხელსაწყოს სპეციფიკური ფორმა. შესაბამისი ხელსაწყოს შერჩევა სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია ნაწილის დამუშავების დროს დამახინჯების შესამცირებლად.

1) გონივრულად შეარჩიეთ ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრები.

①რაკის კუთხე გადამწყვეტ როლს თამაშობს ჭრის ოპერაციებში. მნიშვნელოვანია, რომ ყურადღებით შეარჩიოთ უფრო დიდი კუთხის კუთხე და უზრუნველყოთ დანის სიმტკიცე შენარჩუნებული. უფრო დიდი რაკი კუთხე არა მხოლოდ ხელს უწყობს უფრო მკვეთრი ჭრის კიდის მიღწევას, არამედ ამცირებს ჭრის დამახინჯებას და ხელს უწყობს ჩიპის ეფექტურ მოცილებას, რაც იწვევს ჭრის ძალისა და ტემპერატურის შემცირებას. უარყოფითი კუთხის მქონე ხელსაწყოები თავიდან უნდა იქნას აცილებული ნებისმიერ ფასად.

②რელიეფის კუთხე: რელიეფის კუთხის სიდიდე მნიშვნელოვნად მოქმედებს ფლანგზე ცვეთაზე და დამუშავებული ზედაპირის ხარისხზე. რელიეფის კუთხის შერჩევა დამოკიდებულია ჭრილის სისქეზე. უხეში დაფქვის დროს, სადაც არის კვების მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი, მძიმე ჭრის დატვირთვა და მაღალი სითბოს გამომუშავება, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ხელსაწყოსგან სითბოს ოპტიმალური გაფრქვევის უზრუნველყოფას. აქედან გამომდინარე, უნდა შეირჩეს უფრო მცირე რელიეფის კუთხე. საპირისპიროდ, წვრილი დაფქვისთვის საჭიროა მკვეთრი საჭრელი კიდე, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს ხახუნი ფლანგსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის და შემცირდეს ელასტიური დეფორმაცია. შესაბამისად, რეკომენდებულია უფრო დიდი კლირენსის კუთხე.

③ სპირალის კუთხე: იმისათვის, რომ ფრეზი გლუვი იყოს და შემცირდეს ფრეზირების ძალა, სპირალის კუთხე უნდა იყოს რაც შეიძლება დიდი.

④ გადახრის მთავარი კუთხე: ძირითადი გადახრის კუთხის სწორად შემცირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის პირობები და შეამციროს დამუშავების არეალის საშუალო ტემპერატურა.

2) ხელსაწყოს სტრუქტურის გაუმჯობესება.

① ჩიპის ევაკუაციის გასაუმჯობესებლად, მნიშვნელოვანია, რომ შეამციროთ კბილების რაოდენობა საღეჭი საჭრელზე და გაზარდოთ ჩიპის სივრცე. ალუმინის ნაწილების უფრო დიდი პლასტიურობის გამო, დამუშავების დროს იზრდება ჭრის დეფორმაცია, რაც საჭიროებს ჩიპის უფრო დიდ ადგილს. შედეგად, რეკომენდირებულია უფრო დიდი ქვედა რადიუსი ჩიპის ღარისთვის და საღეჭი საჭრელი კბილების რაოდენობის შემცირება.

② შეასრულეთ პირის კბილების ზუსტი გახეხვა, დარწმუნდით, რომ საჭრელი კიდის უხეშობის მნიშვნელობა დაბალია Ra=0.4um. ახალი დანის გამოყენებისას მიზანშეწონილია კბილების წინა და უკანა ნაწილის მსუბუქად გახეხვა წვრილი ზეთის ქვის გამოყენებით, რათა მოაცილოთ ჩირქები და მცირე დარღვევები, რომლებიც შეიძლება იყოს სიმკვეთრის შედეგად. ეს პროცესი არა მხოლოდ ამცირებს ჭრის სითბოს, არამედ ამცირებს ჭრის დეფორმაციას.

③ აუცილებელია საჭრელი ხელსაწყოების აცვიათ სტანდარტების მჭიდრო მონიტორინგი. ხელსაწყოს ცვეთასთან ერთად, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა იზრდება, ჭრის ტემპერატურა იზრდება და სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია უფრო გამოხატული ხდება. საჭრელი ხელსაწყოს მასალების არჩევის გარდა, აცვიათ შესანიშნავი გამძლეობით, მნიშვნელოვანია დაიცვან ხელსაწყოს ცვეთის მაქსიმალური ზღვარი 0.2 მმ, რათა თავიდან აიცილოთ ჩაშენებული კიდეები. ჭრის სამუშაოების დროს რეკომენდირებულია სამუშაო ნაწილის ტემპერატურის შენარჩუნება 100°C-ზე დაბლა დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.

3. გააუმჯობესეთ სამუშაო ნაწილების დამაგრების მეთოდი

თხელკედლიანი ალუმინის სამუშაო ნაწილებისთვის ცუდი სიმყარით, დეფორმაციის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამაგრების შემდეგი მეთოდები:

① თხელკედლიან ბუჩქის ნაწილებთან მუშაობისას, სამყბის თვითცენტრირებადი ჩამკეტის ან ზამბარის ჩამკეტის გამოყენება ნაწილების რადიალურად დასამაგრებლად შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია დამუშავების შემდეგ გაფხვიერებისას. ასეთ შემთხვევებში მიზანშეწონილია გამოიყენოთ უფრო ძლიერი ღერძული ბოლო სახის შეკუმშვის მეთოდი. დაიწყეთ ნაწილის შიდა ხვრელის მდებარეობით, შექმენით მორგებული ხრახნიანი მანდრილი და ჩადეთ იგი შიდა ხვრელში. გამოიყენეთ საფარის ფირფიტა ბოლო სახეზე ზეწოლის დასაყენებლად და შემდეგ დაამაგრეთ იგი ადგილზე თხილით. ამ მიდგომის გამოყენებით, თქვენ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ დამაგრების დეფორმაცია გარე წრის დამუშავების დროს, რაც გამოიწვევს დამუშავების სიზუსტის გაუმჯობესებას.

②თხელკედლიან ლითონის ნაწილებთან მუშაობისას მიზანშეწონილია გამოიყენოთ მაგნიტური დამაგრების ტექნოლოგია, რათა მივაღწიოთ ერთგვაროვან დაჭერის ძალას, უფრო წვრილ ჭრის პარამეტრებთან ერთად. ეს მიდგომა ეფექტურად ამცირებს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის რისკს დამუშავების დროს. როგორც ალტერნატივა, შიდა მხარდაჭერა შეიძლება განხორციელდეს თხელკედლიანი კომპონენტების სტაბილურობის გასაძლიერებლად.

სამუშაო ნაწილის დამხმარე საშუალების ინფუზიით, როგორიცაა შარდოვანა ხსნარი, რომელიც შეიცავს 3%-დან 6%-მდე კალიუმის ნიტრატს, შეიძლება მინიმუმამდე დაიყვანოს დეფორმაციის ალბათობა შეკვრისა და ჭრის დროს. ამ შემავსებლის შემდგომი დაშლა და ამოღება შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის წყალში ან სპირტში დამუშავების შემდგომ.

4. პროცესი გონივრულად მოაწყეთ

მაღალსიჩქარიანი ჭრის მსვლელობისას, დაფქვის პროცესი მიდრეკილია ვიბრაციებისკენ დამუშავების მნიშვნელოვანი შეღავათებისა და წყვეტილი ჭრის გამო, რაც იწვევს უარყოფით გავლენას დამუშავების სიზუსტეზე და ზედაპირის უხეშობაზე. შესაბამისად, CNC მაღალსიჩქარიანი ჭრის პროცედურა, როგორც წესი, მოიცავს სხვადასხვა ეტაპებს, კერძოდ, უხეშ დამუშავებას, ნახევრად დამუშავებას, კუთხის გაწმენდას და დასრულებას, სხვათა შორის.

იმ შემთხვევებში, როდესაც კომპონენტები ითხოვენ მაღალ სიზუსტეს, შეიძლება საჭირო გახდეს მეორადი ნახევრად დასრულება, რასაც მოჰყვება დასრულება. უხეში დამუშავების შემდეგ, სასარგებლოა, რომ ნაწილებს მიეცეთ საშუალება გაიარონ ბუნებრივი გაგრილება უხეში დამუშავებით გამოწვეული შიდა სტრესის შესამსუბუქებლად და დეფორმაციის მინიმუმამდე შესამცირებლად. უხეში დამუშავების შემდეგ დარჩენილი ზღვარი უნდა აღემატებოდეს დეფორმაციის დონეს, ჩვეულებრივ 1-დან 2 მმ-მდე.

უფრო მეტიც, დასრულებისას აუცილებელია დამუშავების თანმიმდევრული შემწეობა ნაწილის მზა ზედაპირზე, როგორც წესი, 0,2-დან 0,5 მმ-მდე. ეს პრაქტიკა უზრუნველყოფს, რომ ინსტრუმენტი დარჩეს სტაბილურ მდგომარეობაში დამუშავების დროს, რითაც მნიშვნელოვნად შერბილდება ჭრის დეფორმაცია, მიიღწევა ზედაპირის დამუშავების უმაღლესი ხარისხი და შეინარჩუნებს პროდუქტის სიზუსტეს.

2. საოპერაციო უნარები დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად

ნაწილები დამზადებულიაcnc დამუშავებული ალუმინის ნაწილებიდამუშავებისას დეფორმირდება. ზემოაღნიშნული მიზეზების გარდა, ოპერაციული მეთოდი ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია რეალურ ექსპლუატაციაში.

1. კომპონენტებისთვის, რომლებსაც აქვთ დამუშავების მნიშვნელოვანი შესაძლებლობა, აუცილებელია სიმეტრიული დამუშავების ტექნიკის გამოყენება დამუშავების დროს სითბოს გაფრქვევის გასაძლიერებლად და სითბოს კონცენტრაციის თავიდან ასაცილებლად. ილუსტრაციისთვის, 90 მმ სისქის ფურცლის 60 მმ-მდე შემცირებისას, ერთი მხარის დაფქვა და შემდეგ დაუყოვნებლივ დაფქვა მეორე, რასაც მოჰყვება ერთი საბოლოო ზომის პროცესი, მიიღწევა სიბრტყეზე 5 მმ. ამის საპირისპიროდ, განმეორებითი სიმეტრიული დამუშავების გამოყენება, თითოეული მხარე დაფქული ორ ეტაპად, უზრუნველყოფს საბოლოო ზომას 0.3 მმ სიბრტყით.

2. თუ ფირფიტის კომპონენტზე რამდენიმე ჩაღრმავებაა, არ არის რეკომენდებული ეტაპობრივი დამუშავების მეთოდის გამოყენება თითოეული ცალკეული ჩაღრმავებისთვის. ამან შეიძლება გამოიწვიოს სტრესის არარეგულარული განაწილება და კომპონენტის შემდგომი დეფორმაცია. ამის ნაცვლად, განიხილეთ ფენიანი დამუშავების განხორციელება, რათა დამუშავდეს ყველა ჩაღრმავება ერთდროულად თითოეულ ფენაზე, შემდეგ ფენაზე გადასვლამდე. ეს ხელს შეუწყობს სტრესის თანაბარ განაწილებას და დეფორმაციის მინიმუმამდე შემცირებას.

3. ჭრის ძალისა და სითბოს შესამცირებლად, ჭრის ოდენობის კორექტირება შესაძლებელია. ჭრის მოცულობის ფაქტორთა სამეულს შორის, უკანა ჭრის რაოდენობა მნიშვნელოვნად მოქმედებს ჭრის ძალაზე. დამუშავების გადაჭარბებულმა შემწეობამ და ჭრის ძალამ შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილის დეფორმაცია, კომპრომეტირება მოახდინოს ჩარხული ხელსაწყოს ხერხის სიმტკიცე და შეამციროს ხელსაწყოს გამძლეობა. უკანა ჭრის რაოდენობის შემცირებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს წარმოების ეფექტურობა. მიუხედავად ამისა, CNC დამუშავების მაღალსიჩქარიან ფრეზირებას შეუძლია მოაგვაროს ეს საკითხი. უკანა ჭრის რაოდენობის ერთდროულად შემცირებით და საკვების და ჩარხების სიჩქარის გაზრდით, ჭრის ძალა შეიძლება შემცირდეს დამუშავების ეფექტურობის შენარჩუნებისას.

4. ყურადღება უნდა მიექცეს ჭრის თანმიმდევრობასაც. უხეში დამუშავებისას ყურადღება გამახვილებულია დამუშავების ეფექტურობის გაზრდაზე და დროის ერთეულზე მასალის მაქსიმალური ამოღებისკენ სწრაფვაზე. ზოგადად, უპირატესობა ენიჭება ფრეზს. ეს ნიშნავს, რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ჭარბი მასალა ამოღებულია მაქსიმალური სიჩქარით და უმოკლეს დროში, რათა დადგინდეს დასრულებისთვის საჭირო გეომეტრიული მონახაზი. მეორეს მხრივ, დასრულების პროცესი პრიორიტეტულია მაღალი სიზუსტისა და უმაღლესი ხარისხის, ამიტომ რეკომენდირებულია დაბლა დაფქვა. ვინაიდან ხელსაწყოს ჭრის სისქე თანდათან მცირდება მაქსიმალურიდან ნულამდე დაფქვის დროს, ეს მნიშვნელოვნად ამცირებს სამუშაოს გამკვრივებას და ამცირებს ნაწილების დეფორმაციას.

5. დამუშავების დროს დაჭერით გამოწვეული თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების დეფორმაცია გარდაუვალი საკითხია მათი დასრულების შემდეგაც კი. სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის შესამცირებლად, რეკომენდებულია ზეწოლის განთავისუფლება დასრულებამდე საბოლოო ზომების მისაღწევად. ეს საშუალებას აძლევს სამუშაო ნაწილს ბუნებრივად დაუბრუნდეს პირვანდელ ფორმას. შემდგომში, წნევა შეიძლება ფრთხილად გამკაცრდეს სამუშაო ნაწილის სრულად დამაგრებამდე, რაც მიაღწევს დამუშავების სასურველ ეფექტს. იდეალურ შემთხვევაში, დამჭერი ძალა უნდა იქნას გამოყენებული საყრდენ ზედაპირზე, რაც შეესაბამება სამუშაო ნაწილის სიმტკიცეს. სამუშაო ნაწილის დაცულობის უზრუნველსაყოფად, სასურველია გამოიყენოს მინიმალური დამჭერი ძალა.

6. ნაწილების დამუშავებისას ღრუ სივრცეში, სასურველია, პროცესის დროს ავიცილოთ საღეჭი საჭრელის შეღწევა უშუალოდ საბურღი ნაწილში. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ჩიპების ადგილის შეზღუდვა საღეჭი საჭრელისთვის, ჩიპების ევაკუაციის შეფერხება და ნაწილების გადახურება, გაფართოება და გაფუჭება. შეიძლება მოხდეს არასასურველი მოვლენები, როგორიცაა დამახინჯება და ხელსაწყოს გატეხვა. რეკომენდირებულია თავდაპირველად გამოიყენოთ იგივე ზომის საბურღი ან ოდნავ აღემატება საღეჭი საჭრელს ხვრელის გასაჭრელად და შემდგომში საღეჭი საჭრელის დამუშავებისთვის. ალტერნატიულად, სპირალური ჭრის პროგრამა შეიძლება შეიქმნას CAM პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით.

პირველადი გამოწვევა, რომელიც გავლენას ახდენს ალუმინის ნაწილების დამზადების სიზუსტეზე და მისი ზედაპირის ხარისხზე, არის ამ ნაწილების დამუშავების დროს დამახინჯებისადმი მიდრეკილება. ეს მოითხოვს, რომ ოპერატორს ჰქონდეს საოპერაციო ექსპერტიზისა და ცოდნის გარკვეული დონე.

Anebon დამოკიდებულია მყარ ტექნიკურ ძალაზე და მუდმივად ქმნის დახვეწილ ტექნოლოგიებს cnc ლითონის დამუშავების მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად,5 ღერძი cnc ფრეზიდა მანქანის ჩამოსხმა. ყველა მოსაზრება და წინადადება იქნება ძალიან დაფასებული! კარგ თანამშრომლობას შეუძლია ორივე ჩვენგანის უკეთესი განვითარება!

ODM მწარმოებელი ჩინეთიმორგებული ალუმინის CNC ნაწილებიდა მანქანების ნაწილების დამზადება, ამჟამად Anebon-ის პროდუქცია ექსპორტირებულია სამოცზე მეტ ქვეყანაში და სხვადასხვა რეგიონში, როგორიცაა სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზია, ამერიკა, აფრიკა, აღმოსავლეთ ევროპა, რუსეთი, კანადა და ა.შ. როგორც ჩინეთში, ასევე მსოფლიოს დანარჩენ ნაწილში.

თუ გსურთ მეტი იცოდეთ ჩვენს შესახებ ან გსურთ შეკითხვა, გთხოვთ გამოაგზავნოთ ელinfo@anebon.com