1.1 CNC დანადგარის კორპუსის მონტაჟი
1. CNC ჩარხის ჩამოსვლამდე მომხმარებელმა უნდა მოამზადოს ინსტალაცია მწარმოებლის მიერ მოწოდებული ჩარხების საძირკვლის ნახაზის მიხედვით.. დაჯავშნული ხვრელები უნდა გაკეთდეს იმ ადგილას, სადაც დამონტაჟდება წამყვანის ჭანჭიკები. მიწოდებისთანავე, ექსპლუატაციაში მყოფი პერსონალი დაიცავს შეფუთვის პროცედურებს, რათა გადაიტანოს ჩარხების კომპონენტები სამონტაჟო ადგილზე და მოათავსოს ძირითადი კომპონენტები საძირკველზე ინსტრუქციის შესაბამისად.
ადგილზე დაყენების შემდეგ, ბორბლები, რეგულირების ბალიშები და წამყვანმა ჭანჭიკები სწორად უნდა იყოს განლაგებული, შემდეგ კი ჩარხული ხელსაწყოს სხვადასხვა ნაწილები უნდა იყოს აწყობილი, რათა შექმნან სრული მანქანა. შეკრების შემდეგ, კაბელები, ნავთობის მილები და საჰაერო მილები უნდა იყოს დაკავშირებული. ჩარხების სახელმძღვანელო მოიცავს ელექტრული გაყვანილობის დიაგრამებს და გაზისა და ჰიდრავლიკური მილსადენის დიაგრამებს. შესაბამისი კაბელები და მილსადენები სათითაოდ უნდა იყოს დაკავშირებული მარკირების მიხედვით.
2. სიფრთხილის ზომები ამ ეტაპზე შემდეგია.
ჩარხული ხელსაწყოს ამოხსნის შემდეგ, პირველი ნაბიჯი არის სხვადასხვა დოკუმენტებისა და მასალების, მათ შორის ჩარხების შეფუთვის სიის, ნაწილების, კაბელისა და მასალების შესატყვისი შეფუთვის სიას.
დანადგარის სხვადასხვა ნაწილების აწყობამდე მნიშვნელოვანია ჟანგის საწინააღმდეგო საღებავი სამონტაჟო კავშირის ზედაპირიდან, სახელმძღვანელო რელსებიდან და სხვადასხვა მოძრავი ზედაპირიდან ამოიღოთ და თითოეული კომპონენტის ზედაპირი კარგად გაწმინდოთ.
კავშირის პროცესის დროს დიდი ყურადღება მიაქციეთ გაწმენდას, უზრუნველყოთ საიმედო კონტაქტი და დალუქვა და შეამოწმოთ რაიმე ფხვიერება ან დაზიანება. კაბელების ჩართვის შემდეგ, დარწმუნდით, რომ გამკაცრდით სამაგრი ხრახნები, რათა უზრუნველყოთ უსაფრთხო კავშირი. ნავთობისა და ჰაერის მილების შეერთებისას მიიღეთ განსაკუთრებული ზომები, რათა თავიდან აიცილოთ უცხო ნივთიერებები მილსადენში ინტერფეისიდან, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მთელი ჰიდრავლიკური სისტემის გაუმართაობა. მილსადენის შეერთებისას თითოეული სახსარი უნდა იყოს გამკაცრებული. მას შემდეგ, რაც კაბელები და მილსადენები შეერთდებიან, ისინი უნდა იყოს დამაგრებული და დამცავი საფარის გარსი უნდა დამონტაჟდეს მოწესრიგებული გარეგნობის უზრუნველსაყოფად.
1.2 CNC სისტემის მიერთება
1) CNC სისტემის ამოხსნის შემოწმება.
ერთი CNC სისტემის ან სრული CNC სისტემის მიღების შემდეგ, რომელიც შეძენილია ჩარხებით, მნიშვნელოვანია მისი საფუძვლიანი შემოწმება. ეს შემოწმება უნდა მოიცავდეს სისტემის კორპუსს, შესატყვისი კვების სიჩქარის კონტროლის ერთეულს და სერვო ძრავას, ასევე spindle კონტროლის ერთეულს და spindle ძრავას.
2) გარე კაბელების შეერთება.
გარე საკაბელო კავშირი ეხება კაბელებს, რომლებიც აკავშირებს CNC სისტემას გარე MDI/CRT ერთეულთან, დენის კარადასთან, ჩარხების მუშაობის პანელთან, კვების სერვო ძრავის ელექტროგადამცემ ხაზთან, უკუკავშირის ხაზთან, spindle ძრავის ელექტროგადამცემ ხაზთან და კავშირი სიგნალის ხაზი, ისევე როგორც ხელით მოძრავი პულსის გენერატორი. ეს კაბელები უნდა შეესაბამებოდეს მანქანასთან მოწოდებულ შეერთების სახელმძღვანელოს, ხოლო დასაბუთებული მავთული უნდა იყოს დაკავშირებული ბოლოს.
3) CNC სისტემის დენის კაბელის შეერთება.
შეაერთეთ CNC სისტემის კვების წყაროს შეყვანის კაბელი, როდესაც CNC კაბინეტის დენის ჩამრთველი გამორთულია.
4) პარამეტრების დადასტურება.
CNC სისტემაში ბეჭდური მიკროსქემის დაფაზე არის მრავალი კორექტირების წერტილი, რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული ჯუმპერ სადენებთან. მათ სჭირდებათ შესაბამისი კონფიგურაცია სხვადასხვა ტიპის ჩარხების სპეციფიკურ მოთხოვნებთან შესაბამისობისთვის.
5) შეყვანის ელექტრომომარაგების ძაბვის, სიხშირისა და ფაზების თანმიმდევრობის დადასტურება.
სხვადასხვა CNC სისტემებზე ჩართვამდე მნიშვნელოვანია შეამოწმოთ შიდა DC რეგულირებადი კვების წყაროები, რომლებიც უზრუნველყოფენ სისტემას საჭირო ±5V, 24V და სხვა DC ძაბვებით. დარწმუნდით, რომ ამ ელექტრომომარაგების დატვირთვა არ არის მოკლე ჩართვა მიწასთან. ამის დასადასტურებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მულტიმეტრი.
6) დაადასტურეთ DC კვების ბლოკის ძაბვის გამომავალი ტერმინალი არის თუ არა მოკლე ჩართვა მიწასთან.
7) ჩართეთ CNC კაბინეტის დენი და შეამოწმეთ გამომავალი ძაბვები.
დენის ჩართვამდე უსაფრთხოების მიზნით გათიშეთ ძრავის ელექტროგადამცემი ხაზი. ჩართვის შემდეგ, შეამოწმეთ, ბრუნავს თუ არა CNC კაბინეტის ვენტილატორები, რომ დაადასტუროთ დენი.
8) დაადასტურეთ CNC სისტემის პარამეტრების პარამეტრები.
9) დაადასტურეთ ინტერფეისი CNC სისტემასა და ჩარხს შორის.
ზემოაღნიშნული ნაბიჯების დასრულების შემდეგ, შეგვიძლია დავასკვნათ, რომ CNC სისტემა დარეგულირდა და ახლა მზად არის ჩართვის ონლაინ ტესტისთვის ჩარხებით. ამ ეტაპზე შეიძლება CNC სისტემის ელექტრომომარაგების გამორთვა, ძრავის ელექტროგადამცემი ხაზის დაკავშირება და განგაშის პარამეტრის აღდგენა.
1.3 CNC ჩარხების ჩართვის ტესტი
ჩარხების სათანადო მოვლის უზრუნველსაყოფად, იხილეთ CNC ჩარხების სახელმძღვანელო შეზეთვის ინსტრუქციებისთვის. შეავსეთ მითითებული საპოხი ადგილები რეკომენდებული ზეთით და ცხიმით, გაწმინდეთ ჰიდრავლიკური ზეთის ავზი და ფილტრი და შეავსეთ იგი შესაბამისი ჰიდრავლიკური ზეთით. გარდა ამისა, დარწმუნდით, რომ დაუკავშირდით ჰაერის გარე წყაროს.
დანადგარის ჩართვისას, შეგიძლიათ აირჩიოთ ყველა ნაწილის ერთდროულად ჩართვა ან თითოეული კომპონენტის ცალ-ცალკე ელექტრომომარაგება ელექტრომომარაგების მთლიანი ტესტის ჩატარებამდე. CNC სისტემის და ჩარხების ტესტირებისას, მაშინაც კი, თუ CNC სისტემა ნორმალურად ფუნქციონირებს ყოველგვარი სიგნალიზაციის გარეშე, ყოველთვის მზად იყავით, რომ დააჭიროთ გადაუდებელი გაჩერების ღილაკს საჭიროების შემთხვევაში გამორთვა. გამოიყენეთ ხელით უწყვეტი კვება თითოეული ღერძის გადასაადგილებლად და გადაამოწმეთ მანქანა ხელსაწყოს კომპონენტების მოძრაობის სწორი მიმართულება CRT ან DPL (ციფრული დისპლეი) ჩვენების მნიშვნელობის მეშვეობით.
შეამოწმეთ თითოეული ღერძის მოძრაობის მანძილის თანმიმდევრულობა მოძრაობის ინსტრუქციებით. თუ არსებობს შეუსაბამობები, გადაამოწმეთ შესაბამისი ინსტრუქციები, უკუკავშირის პარამეტრები, პოზიციის კონტროლის მარყუჟის მომატება და სხვა პარამეტრების პარამეტრები. გადაადგილეთ თითოეული ღერძი დაბალი სიჩქარით მექანიკური მიწოდების გამოყენებით, დარწმუნდით, რომ ისინი მოხვდებიან გადამრთველის გადამრთველზე, რათა შეამოწმონ ზედმეტად გადაადგილების ლიმიტის ეფექტურობა და გამოსცემს თუ არა CNC სისტემა განგაშს, როდესაც ხდება გადატვირთვა. საფუძვლიანად გადახედეთ, შეესაბამება თუ არა პარამეტრის დაყენების მნიშვნელობები CNC სისტემასა და PMC მოწყობილობაში შემთხვევით მონაცემებში მითითებულ მონაცემებს.
შეამოწმეთ სხვადასხვა ოპერაციული რეჟიმი (მექანიკური, ინჩი, MDI, ავტომატური რეჟიმი და ა.შ.), spindle shift ინსტრუქციები და სიჩქარის ინსტრუქციები ყველა დონეზე მათი სიზუსტის დასადასტურებლად. და ბოლოს, შეასრულეთ საცნობარო წერტილის დაბრუნების მოქმედება. საცნობარო წერტილი ემსახურება როგორც პროგრამის მითითების პოზიციას მომავალი ჩარხების დამუშავებისთვის. ამიტომ, აუცილებელია გადაამოწმოთ საცნობარო წერტილის ფუნქციის არსებობა და ყოველ ჯერზე უზრუნველყოთ საცნობარო წერტილის თანმიმდევრული დაბრუნების პოზიცია.
1.4 CNC ჩარხების მონტაჟი და რეგულირება
CNC ჩარხების სახელმძღვანელოს მიხედვით, ტარდება ყოვლისმომცველი შემოწმება ძირითადი კომპონენტების ნორმალური და სრული ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად, რაც საშუალებას მისცემს ჩარხების ყველა ასპექტს იმუშაოს და იმოძრაოს ეფექტურად. Thecnc წარმოების პროცესიგულისხმობს ჩარხების საწოლის დონის რეგულირებას და ძირითადი გეომეტრიული სიზუსტის წინასწარ შესწორებას. შემდგომში რეგულირდება ხელახლა აწყობილი მთავარი მოძრავი ნაწილებისა და მთავარი მანქანის შედარებითი პოზიცია. შემდეგ ძირითადი დანადგარისა და აქსესუარების სამაგრი ჭანჭიკები ივსება სწრაფად გაშრობის ცემენტით, ასევე ივსება დაცული ხვრელები, რაც საშუალებას აძლევს ცემენტს მთლიანად გაშრეს.
ჩარხული ხელსაწყოს ძირითადი საწოლის დონის დაზუსტება გამაგრებულ საძირკველზე ხორციელდება წამყვანის ჭანჭიკებისა და ბორბლების გამოყენებით. დონის დადგენის შემდეგ, საწოლზე მოძრავი ნაწილები, როგორიცაა მთავარი სვეტი, სლაიდი და სამუშაო მაგიდა, გადაადგილდება, რათა დააკვირდეს მანქანა ხელსაწყოს ჰორიზონტალურ ტრანსფორმაციას თითოეული კოორდინატის სრული დარტყმის ფარგლებში. შემდეგ ჩარხული ხელსაწყოს გეომეტრიული სიზუსტე რეგულირდება იმისათვის, რომ ის მოხვდეს შეცდომის დასაშვებ დიაპაზონში. სიზუსტის დონე, სტანდარტული კვადრატული სახაზავი, ბრტყელი სახაზავი და კოლიმატორი არის გამოვლენის ინსტრუმენტებს შორის, რომლებიც გამოიყენება კორექტირების პროცესში. რეგულირების დროს, აქცენტი ძირითადად კეთდება ბორბლების მორგებაზე და, საჭიროების შემთხვევაში, მცირე ცვლილებების შეტანაზე ჩასმული ზოლები და წინასწარ ჩატვირთვის ლილვაკები სახელმძღვანელო რელსებზე.
1.5 ხელსაწყოების შემცვლელის მუშაობა დამუშავების ცენტრში
ხელსაწყოების გაცვლის პროცესის დასაწყებად, მანქანა ხელსაწყოს მიმართულია ავტომატურად გადავიდეს ხელსაწყოების გაცვლის პოზიციაზე კონკრეტული პროგრამების გამოყენებით, როგორიცაა G28 Y0 Z0 ან G30 Y0 Z0. ხელსაწყოს ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის მანიპულატორის პოზიცია ღერძთან შედარებით რეგულირდება ხელით, გამოსავლენად კალიბრაციის მანდრილის დახმარებით. რაიმე შეცდომის აღმოჩენის შემთხვევაში, მანიპულატორის დარტყმის რეგულირება შესაძლებელია, მანიპულატორის საყრდენი და ხელსაწყოს ჟურნალის პოზიციის გადაადგილება და საჭიროების შემთხვევაში ხელსაწყოს შეცვლის პოზიციის პარამეტრი შეიძლება შეიცვალოს CNC სისტემაში პარამეტრის პარამეტრის შეცვლით.
რეგულირების დასრულების შემდეგ, რეგულირების ხრახნები და ხელსაწყოს ჟურნალის წამყვანის ჭანჭიკები იკვრება. შემდგომში დამონტაჟებულია რამდენიმე ხელსაწყოს დამჭერი მითითებულ დასაშვებ წონასთან მიახლოებული და შესრულებულია მრავალჯერადი ორმხრივი ავტომატური გაცვლა ხელსაწყოს ჟურნალიდან ღერძამდე. ეს მოქმედებები უნდა იყოს ზუსტი, ყოველგვარი შეჯახების ან ხელსაწყოს ვარდნის გარეშე.
APC გაცვლის მაგიდებით აღჭურვილი ჩარხებისთვის, მაგიდა გადადის გაცვლის პოზიციაზე, ხოლო პლატაზე სადგურისა და გაცვლის მაგიდის ზედაპირის ფარდობითი პოზიცია მორგებულია, რათა უზრუნველყოს გლუვი, საიმედო და ზუსტი მოქმედება ხელსაწყოს ავტომატური ცვლილების დროს. ამის შემდეგ სამუშაო ზედაპირზე დგება დასაშვები დატვირთვის 70-80% და ტარდება მრავალჯერადი ავტომატური გაცვლის მოქმედება. სიზუსტის მიღწევის შემდეგ, შესაბამისი ხრახნები გამკაცრებულია.
1.6 CNC ჩარხების საცდელი ექსპლუატაცია
CNC ჩარხების ინსტალაციისა და ექსპლუატაციაში შესვლის შემდეგ, მთლიანმა მანქანამ უნდა იმუშაოს ავტომატურად დიდი ხნის განმავლობაში კონკრეტული დატვირთვის პირობებში, რათა საფუძვლიანად შეამოწმოს აპარატის ფუნქციები და მუშაობის საიმედოობა. არ არსებობს სტანდარტული რეგულაცია მუშაობის დროის შესახებ. როგორც წესი, ის მუშაობს დღეში 8 საათის განმავლობაში უწყვეტად 2-დან 3 დღემდე, ან 24 საათის განმავლობაში უწყვეტად 1-დან 2 დღის განმავლობაში. ამ პროცესს ინსტალაციის შემდეგ საცდელ ოპერაციას უწოდებენ.
შეფასების პროცედურა უნდა მოიცავდეს ძირითადი CNC სისტემის ფუნქციების ტესტირებას, ხელსაწყოების ჟურნალის ხელსაწყოების 2/3-ის ავტომატურ ჩანაცვლებას, ღეროს ყველაზე მაღალი, ყველაზე დაბალი და ხშირად გამოყენებული სიჩქარის ტესტირებას, სწრაფ და ხშირად გამოყენებადი კვების სიჩქარეს, ავტომატურ გაცვლას. სამუშაო ზედაპირის და ძირითადი M ინსტრუქციების გამოყენებით. საცდელი ექსპლუატაციის დროს ჩარხ-ინსტრუმენტების ჟურნალი სავსე უნდა იყოს ხელსაწყოების დამჭერებით, ხელსაწყოს სამაგრის წონა უნდა იყოს მიახლოებული მითითებულ დასაშვებ წონასთან, ასევე დატვირთვა უნდა დაემატოს გაცვლის სამუშაო ზედაპირს. საცდელი ექსპლუატაციის დროს არ არის ნებადართული ჩარხების დეფექტების წარმოქმნა, გარდა ოპერაციული შეცდომებით გამოწვეული ხარვეზებისა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ეს მიუთითებს ჩარხების ინსტალაციასა და ექსპლუატაციაში არსებულ პრობლემებზე.
1.7 CNC ჩარხების მიღება
მას შემდეგ, რაც ჩარხ-ინსტრუმენტების ექსპლუატაციაში მყოფი პერსონალი დაასრულებს ჩარხული ხელსაწყოს ინსტალაციას და ექსპლუატაციას, CNC ჩარხ-ინსტრუმენტების მომხმარებლის მიღების სამუშაო მოიცავს ჩარხ-ინსტრუმენტების სერტიფიკატზე სხვადასხვა ტექნიკური ინდიკატორის გაზომვას. ეს კეთდება მიღების პირობების მიხედვით, რომელიც მითითებულია ჩარხ-ინსტრუმენტების ქარხნული ინსპექტირების სერტიფიკატში, მოწოდებული ფაქტობრივი გამოვლენის საშუალებების გამოყენებით. მიღების შედეგები იქნება საფუძველი ტექნიკური მაჩვენებლების სამომავლო შენარჩუნებისთვის. ძირითადი მიმღები სამუშაოები ასახულია შემდეგნაირად:
1) ჩარხული ხელსაწყოს გარეგნული შემოწმება: CNC ჩარხის დეტალური შემოწმებისა და მიღებამდე უნდა შემოწმდეს და მიიღება CNC კაბინეტის გარეგნობა.ეს უნდა შეიცავდეს შემდეგ ასპექტებს:
① შეამოწმეთ CNC კაბინეტი დაზიანებულად ან დაბინძურებულად შეუიარაღებელი თვალით. შეამოწმეთ დაზიანებული დამაკავშირებელი კაბელის შეკვრა და დამცავი შრეები.
② შეამოწმეთ კომპონენტების მჭიდროობა CNC კარადაში, მათ შორის ხრახნები, კონექტორები და ბეჭდური მიკროსქემის დაფები.
③ სერვო ძრავის გარეგნული ინსპექტირება: კერძოდ, პულსის შიფრატორით სერვო ძრავის კორპუსი გულდასმით უნდა შემოწმდეს, განსაკუთრებით მისი უკანა ბოლო.
2) ჩარხების შესრულება და NC ფუნქციის ტესტი. ახლა, აიღეთ ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი, როგორც მაგალითი, რათა ახსნათ ზოგიერთი ძირითადი შემოწმების ელემენტი.
① Spindle სისტემის მუშაობა.
② კვების სისტემის მუშაობა.
③ ავტომატური ხელსაწყოს შეცვლის სისტემა.
④ ჩარხების ხმაური. ჩარხების მთლიანი ხმაური უმოქმედობის დროს არ უნდა აღემატებოდეს 80 დბ-ს.
⑤ ელექტრო მოწყობილობა.
⑥ ციფრული კონტროლის მოწყობილობა.
⑦ უსაფრთხოების მოწყობილობა.
⑧ საპოხი მოწყობილობა.
⑨ ჰაერისა და სითხის მოწყობილობა.
⑩ დამხმარე მოწყობილობა.
⑪ CNC ფუნქცია.
⑫ უწყვეტი დატვირთვის გარეშე მუშაობა.
3) CNC ჩარხის სიზუსტე ასახავს მისი ძირითადი მექანიკური ნაწილებისა და შეკრების გეომეტრიულ შეცდომებს. ქვემოთ მოცემულია დეტალები ტიპიური ვერტიკალური დამუშავების ცენტრის გეომეტრიული სიზუსტის შესამოწმებლად.
① სამუშაო მაგიდის სიბრტყე.
② მოძრაობის ორმხრივი პერპენდიკულურობა თითოეულ კოორდინატულ მიმართულებით.
③ სამუშაო მაგიდის პარალელურობა X-კოორდინატის მიმართულებით გადაადგილებისას.
④ სამუშაო მაგიდის პარალელურობა Y-კოორდინატის მიმართულებით გადაადგილებისას.
⑤ სამუშაო მაგიდის T სლოტის მხარის პარალელურობა X-კოორდინატის მიმართულებით გადაადგილებისას.
⑥ ღერძული გამონადენი ღერძზე.
⑦ შუბლის ხვრელის რადიალური გამონადენი.
⑧ შუბლის ღერძის პარალელიზმი, როდესაც ღერძი მოძრაობს Z-კოორდინატის მიმართულებით.
⑨ ბრუნვის ღერძის ცენტრალური ხაზის პერპენდიკულურობა სამუშაო მაგიდასთან.
⑩ spindle box-ის სისწორე, რომელიც მოძრაობს Z-კოორდინატის მიმართულებით.
4) ჩარხული ხელსაწყოს პოზიციონირების სიზუსტის შემოწმება არის ჩარხული ხელსაწყოს მოძრავი ნაწილების მიერ CNC მოწყობილობის კონტროლის ქვეშ არსებული სიზუსტის შეფასება. პირველადი შემოწმების შინაარსი მოიცავს პოზიციონირების სიზუსტის შეფასებას.
① წრფივი მოძრაობის პოზიციონირების სიზუსტე (მათ შორის X, Y, Z, U, V და W ღერძი).
② წრფივი მოძრაობის განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე.
③ წრფივი მოძრაობის ღერძის მექანიკური წარმოშობის დაბრუნების სიზუსტე.
④ წრფივი მოძრაობისას დაკარგული იმპულსის რაოდენობის განსაზღვრა.
⑤ მბრუნავი მოძრაობის პოზიციონირების სიზუსტე (მობრუნება A, B, C ღერძი).
⑥ გაიმეორეთ მბრუნავი მოძრაობის პოზიციონირების სიზუსტე.
⑦ მბრუნავი ღერძის წარმოშობის დაბრუნების სიზუსტე.
⑧ მბრუნავი ღერძის მოძრაობაში დაკარგული იმპულსის რაოდენობის განსაზღვრა.
5) ჩარხების ჭრის სიზუსტის შემოწმება გულისხმობს ჩარხული ხელსაწყოს გეომეტრიული სიზუსტისა და პოზიციონირების სიზუსტის საფუძვლიან შეფასებას ჭრისა და დამუშავების ოპერაციებში. სამრეწველო ავტომატიზაციის კონტექსტში დამუშავების ცენტრებში, ერთჯერადი დამუშავების სიზუსტე არის ძირითადი აქცენტის სფერო.
① მოსაწყენი სიზუსტე.
② ბოლო წისქვილის საღარავი სიბრტყის სიზუსტე (XY სიბრტყე).
③ მოსაწყენი ხვრელის სიზუსტე და ხვრელების დიამეტრის დისპერსია.
④ წრფივი დაფქვის სიზუსტე.
⑤ ირიბი ხაზის დაფქვის სიზუსტე.
⑥ რკალის დაფქვის სიზუსტე.
⑦ ყუთის შემობრუნების მოსაწყენი კოაქსიალურობა (ჰორიზონტალური ჩარხებისთვის).
⑧ ჰორიზონტალური მბრუნავი მაგიდის როტაცია 90° კვადრატული ფრეზითcnc დამუშავებასიზუსტე (ჰორიზონტალური ჩარხებისთვის).
თუ გსურთ მეტი იცოდეთ ან შეკითხვა, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ info@anebon.com
ანებონი დამოკიდებულია მყარ ტექნიკურ ძალაზე და მუდმივად ქმნის დახვეწილ ტექნოლოგიებს CNC ლითონის დამუშავების მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად,cnc milling ნაწილები, დაალუმინის ჩამოსხმის ნაწილები. ყველა მოსაზრება და წინადადება იქნება ძალიან დაფასებული! კარგ თანამშრომლობას შეუძლია ორივე ჩვენგანის უკეთესი განვითარება!
გამოქვეყნების დრო: ივლის-16-2024