მექანიკური დამუშავება შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად წარმოების სერიის მიხედვით: ერთ ცალი, მრავალი სახეობა და მცირე პარტია (მოხსენიებული, როგორც მცირე პარტიული წარმოება). მეორე არის მცირე ჯიში და დიდი პარტიული წარმოება. პირველი შეადგენს მექანიკური დამუშავების მთლიანი გამომავალი ღირებულების 70-80%-ს და წარმოადგენს ძირითად ნაწილს.
რატომ განსხვავდება ერთი და იგივე ჩარხების წარმოების ეფექტურობა რამდენჯერმე? დასკვნა არის ის, რომ NC ჩარხისთვის შერჩეული მოწყობილობა არ არის შესაფერისი, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს NC ჩარხ-ინსტრუმენტების წარმოების ეფექტურობას. ქვემოთ აღწერილია NC ჩარხების მოწყობილობების გონივრული შერჩევა და გამოყენება.
როგორ გავაუმჯობესოთ CNC ჩარხების გამოყენების მაჩვენებელი? ტექნიკური ანალიზის საშუალებით, მოწყობილობების გამოყენებას დიდი ურთიერთობა აქვს. არასრული სტატისტიკის მიხედვით, შიდა საწარმოების მიერ CNC ჩარხებისთვის არაგონივრული მოწყობილობების წილი 50%-ზე მეტია. 2010 წლის ბოლოსთვის, CNC ჩარხების რაოდენობამ ჩინეთში მიაღწია თითქმის 1 მილიონს, რაც იმას ნიშნავს, რომ 500000-ზე მეტი იყო „უსაქმური“ მოწყობილობების არაგონივრული შერჩევის ან არასათანადო გამოყენების გამო. სხვა თვალსაზრისით, ბევრი რამ არის გასაკეთებელი NC ჩარხების მოწყობილობების შერჩევისა და გამოყენებისას, რადგან ის შეიცავს მნიშვნელოვან პოტენციურ ეკონომიკურ სარგებელს.
მცირე პარტიული წარმოების (მომზადების/ლოდინის) დრო+სამუშაო ნაწილის დამუშავების დრო ვინაიდან მცირე პარტიული წარმოების „სამუშაო ნაწილის დამუშავების დრო“ შემცირებულია, „წარმოების (მომზადების/ლოდინის) დროის“ ხანგრძლივობა გადამწყვეტ გავლენას ახდენს დამუშავების ციკლზე. ჩვენ უნდა მოვძებნოთ გზები წარმოების (მომზადების/ლოდინის) დროის შესამცირებლად წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.
1. სამი ტიპის NC ჩარხები და მოწყობილობები, რომლებიც შეიძლება იყოს პრიორიტეტული მცირე პარტიული წარმოებისთვის, რეკომენდებულია შემდეგნაირად:
მოდულური მოწყობილობა
მოდულური მოწყობილობა, ან "სამშენებლო ბლოკის მოწყობილობა", მოიცავს ჩარხების მოწყობილობების ელემენტების სერიას სტანდარტიზებული დიზაინით, ფუნქციებითა და სპეციფიკაციებით. მომხმარებელს შეუძლია სწრაფად ააწყოს სხვადასხვა ჩარხ-ინსტრუმენტები დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, ისევე როგორც "სამშენებლო ბლოკები". იმის გამო, რომ მოდულური მოწყობილობა ზოგავს დროს უნიკალური მოწყობილობების დიზაინსა და წარმოებაში, ის მკვეთრად ამცირებს წარმოების მომზადების დროს, რითაც ეფექტურად ამცირებს მცირე პარტიების წარმოების ციკლს და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. გარდა ამისა, მოდულურ მოწყობილობებს ასევე გააჩნიათ მაღალი პოზიციონირების სიზუსტის, საკმარისად შეკვრის მოქნილობის, გადამუშავებისა და ხელახალი გამოყენების, წარმოების ენერგიისა და მასალის დაზოგვის, გამოყენების დაბალი ღირებულება და ა.შ. უპირატესობები. ამიტომ, მოდულური მოწყობილობები შეიძლება იყოს სასურველი მცირე პარტიული დამუშავებისთვის, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც პროდუქტის ფორმა შედარებით რთულია.
ზუსტი კომბინირებული ბრტყელი ქლიბიPგადაჭრაn კომბინირებული ბრტყელი ყბის ქლიბი მიეკუთვნება მოდულური მოწყობილობების "ასამბლეას". სხვა მოდულური მოწყობილობების კომპონენტებთან შედარებით, ისინი უფრო მრავალმხრივი, სტანდარტიზებული, ადვილად გამოსაყენებელი და უფრო საიმედოა დამაგრებისას. ამიტომ, ისინი ფართოდ გამოიყენება მთელ მსოფლიოში. ზუსტი კომბინირებული ბრტყელი ყბის ქლიბი აქვს სწრაფი ინსტალაციის (დაშლის), სწრაფი დამაგრების და ა.შ. უპირატესობა, რათა შეამციროს წარმოების მომზადების დრო და გააუმჯობესოს მცირე პარტიული წარმოების ეფექტურობა. ამჟამად საერთაშორისო მასშტაბით გამოყენებული სიზუსტის კომბინირებული ბრტყელი ყბის ქლიბის დამაგრების დიაპაზონი არის 1000 მმ, ხოლო დამაგრების ძალა 55000 კგ.
გლუვი სამაგრის ბაზა
გლუვი მოწყობილობების ბაზა ფართოდ არ გამოიყენება ჩინეთში, მაგრამ ის ჩვეულებრივ გამოიყენება ევროპაში, ამერიკაში და სხვა ინდუსტრიულ განვითარებულ ქვეყნებში. ეს არის არმატურის ბაზის წვრილი ბლანკი ელემენტსა და ჩარხს შორის პოზიციონირების შეერთების ნაწილის დასრულების შემდეგ, ხოლო ნაწილის პოზიციონირების ზედაპირი არმატურზე დასრულდა. მომხმარებლებს შეუძლიათ დაამუშავონ და შექმნან უნიკალური მოწყობილობები მათი რეალური საჭიროებების შესაბამისად.
უნდა აღინიშნოს, რომ აქ ნახსენები სიზუსტის კომბინირებული ბრტყელი ყბის კლანჭები არ არის ძველი მანქანური ვიზები. ძველ მანქანებს აქვთ ერთჯერადი ფუნქციები, დაბალი წარმოების სიზუსტე, არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჯგუფურად და აქვთ მოკლე მომსახურების ვადა, ამიტომ ისინი არ არის შესაფერისი CNC ჩარხებზე და დამუშავების ცენტრებზე გამოსაყენებლად. აქ ნახსენები სიზუსტის კომბინირებული ბრტყელი ყბის ქლიბი არის ახალი ბრტყელი ყბის ქლიბი, რომელიც წარმოიშვა ევროპიდან, ამერიკიდან და სხვა განვითარებული ინდუსტრიული ქვეყნებიდან, სპეციალურად შექმნილი CNC ჩარხების და დამუშავების ცენტრების მახასიათებლებისთვის. ასეთ პროდუქტებს აქვთ საკმაო მოქნილობა, მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე და სწრაფი დამაგრება. მათი გამოყენება შესაძლებელია ჯგუფურად და განსაკუთრებით შესაფერისია CNC ჩარხებისა და დამუშავების ცენტრებისთვის.
ელექტრო მუდმივი მაგნიტის დამჭერი
ელექტრო მუდმივი მაგნიტის მოწყობილობა არის ახალი ტიპის მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია ნეოდიმი რკინის ბორით და სხვა ახალი მუდმივი მაგნიტური მასალებით, როგორც მაგნიტური წყარო და თანამედროვე მაგნიტური სქემების პრინციპი. დამუშავების მრავალი პრაქტიკა აჩვენებს, რომ ელექტრო მუდმივი მაგნიტის მოწყობილობას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს CNC ჩარხების და დამუშავების ცენტრების ყოვლისმომცველი დამუშავების ეფექტურობა.
ელექტრული მუდმივი მაგნიტის დამჭერის დამაგრების და გაფხვიერების პროცესს მხოლოდ 1 წამი სჭირდება, ამიტომ დამაგრების დრო მნიშვნელოვნად მცირდება. ჩვეულებრივი ჩარხ-ინსტრუმენტების ჯიგების პოზიციონირებისა და დამაგრების ელემენტები დიდ ადგილს იკავებს, ხოლო ელექტრო მუდმივი მაგნიტის ჯიგებს არ გააჩნიათ ეს სივრცის დამკავებელი ელემენტები. მაშასადამე, ტრადიციულ ჩარხ-ინსტრუმენტებთან შედარებით, ელექტრული მუდმივი მაგნიტის სამაგრებს აქვთ დამაგრების უფრო ფართო დიაპაზონი, რაც ხელს უწყობს CNC ჩარხ-ინსტრუმენტების სამუშაო მაგიდის სრულად გამოყენებას და დამუშავების ინსულტს და ხელს უწყობს დამუშავების ყოვლისმომცველი ეფექტურობის გაუმჯობესებას.შემობრუნების ნაწილებიდადამუშავების ნაწილები. ელექტრული მუდმივი მაგნიტის სამაგრის შეწოვა ზოგადად არის 15~18 კგფ/სმ2, ამიტომ უნდა დარწმუნდეთ, რომ შეწოვა (დამაგრების ძალა) საკმარისია ჭრის ძალის წინააღმდეგობის გაწევისთვის. ზოგადად, ადსორბციის ფართობი არ უნდა იყოს 30 სმ2-ზე ნაკლები; დამაგრების ძალა არ უნდა აღემატებოდეს 450 კგფ.
2. NC ჩარხ-ინსტრუმენტები შესაფერისი მასობრივი დამუშავებისთვის
მასობრივი დამუშავების ციკლი = დამუშავების მოლოდინის დრო + სამუშაო ნაწილის დამუშავების დრო, წარმოების მომზადების დრო "დამუშავების ლოდინის დრო" ძირითადად მოიცავს სამუშაო ნაწილის დამაგრების და ხელსაწყოს გამოცვლის დროს. ტრადიციული ხელით ჩარხული ხელსაწყოების „სამუშაო ნაწილის დამაგრების დრო“ შეიძლება მიაღწიოს მასობრივი დამუშავების ციკლის 10-30%-ს, ასე რომ, „სამუშაო ნაწილის დამაგრება“ გახდა წარმოების ეფექტურობაზე ზემოქმედების საკვანძო ფაქტორი და ასევე არის „შესასვლელი პოტენციალის“ მთავარი ობიექტი. ჩარხული ხელსაწყოების.
ამიტომ, სწრაფი პოზიციონირებისა და სწრაფი დამაგრების (გაფხვიერების) უნიკალური მოწყობილობები უნდა იქნას გამოყენებული მასობრივი დამუშავებისთვის და პრიორიტეტი შეიძლება მიენიჭოს შემდეგი სამი ტიპის ჩარხ-ინსტრუმენტებს:
ჰიდრავლიკური/პნევმატური დამჭერი
ჰიდრავლიკური/პნევმატური დამჭერი არის სპეციალური დამჭერი, რომელიც იყენებს ზეთის წნევას ან ჰაერის წნევას, როგორც დენის წყაროს სამუშაო ნაწილის განლაგების, მხარდაჭერისა და შეკუმშვის მიზნით ჰიდრავლიკური ან პნევმატური კომპონენტების მეშვეობით. ჰიდრავლიკურ/პნევმატურ მოწყობილობას შეუძლია ზუსტად და სწრაფად განსაზღვროს ორმხრივი პოზიცია სამუშაო ნაწილს, ჩარხსა და საჭრელს შორის. მოწყობილობა უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის პოზიციის სიზუსტეს, ხოლო დამუშავების სიზუსტე მაღალია; პოზიციონირებისა და დამაგრების პროცესი სწრაფია, რაც მნიშვნელოვნად ზოგავს დროს დაჭერისა და სამუშაო ნაწილის გათავისუფლებისთვის. ამავდროულად, მას აქვს კომპაქტური სტრუქტურის, მრავალპოზიციური დამაგრების, მაღალსიჩქარიანი მძიმე ჭრის, ავტომატური მართვის უპირატესობები და ა.შ.
ჰიდრავლიკური/პნევმატური მოწყობილობების უპირატესობები მათ შესაფერისს ხდის CNC ჩარხებისთვის, დამუშავების ცენტრებისთვის და მოქნილი საწარმოო ხაზებისთვის, განსაკუთრებით მასობრივი დამუშავებისთვის.
ელექტრო მუდმივი მაგნიტის დამჭერი
ელექტრო მუდმივი მაგნიტის დამჭერს აქვს სწრაფი დამაგრების, მარტივი მრავალპოზიციური დამაგრების, მრავალმხრივი დამუშავების, სტაბილური და საიმედო დამაგრების, ენერგიის დაზოგვის და გარემოს დაცვის და ავტომატური კონტროლის უპირატესობები. ჩვეულებრივი ჩარხების ინსტრუმენტებთან შედარებით, ელექტრო მუდმივი მაგნიტის სამაგრებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად შეამცირონ დამაგრების დრო, შეამცირონ დამაგრების დრო და გააუმჯობესონ დამაგრების ეფექტურობა. აქედან გამომდინარე, ისინი შესაფერისია არა მხოლოდ მცირე პარტიების, არამედ დიდი პარტიების წარმოებისთვის.
გლუვი სამაგრის ბაზა
გლუვი ზედაპირის სამაგრის ბაზას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს უნიკალური მოწყობილობების წარმოების ციკლი და შეამციროს წარმოების მომზადების დრო, ასე რომ მას შეუძლია ზოგადად შეამციროს მასობრივი წარმოების ციკლი და გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა. ამავდროულად, sremarkablefixture-ის წარმოების ღირებულება შეიძლება შემცირდეს. ამიტომ, გლუვი ზედაპირის სამაგრის ბაზა შეესაბამება მასობრივ წარმოებას მჭიდრო ციკლებით.
გონივრულად გამოიყენეთ დამჭერები აღჭურვილობის პოტენციალის გამოსაყენებლად
გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ NC ჩარხების დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად საკმარისი არ არის „სწორი“ NC ჩარხების და მოწყობილობების „არჩევა“, არამედ ასევე „გამოიყენოთ“ NC ჩარხები და მოწყობილობები.
3. აქ არის სამი სტანდარტული მეთოდი:
მრავალ სადგურის მეთოდი
მრავალ სადგურის მეთოდის ძირითადი პრინციპია დანადგარის დამაგრების დროის შემცირება და ხელსაწყოს ადეკვატური ჭრის დროის გახანგრძლივება რამდენიმე სამუშაო ნაწილის ერთდროულად დაჭერით. MMmulti-stationfixture ეხება მოწყობილობას მრავალი პოზიციონირებისა და დამაგრების პოზიციით.
CNC ჩარხების შემუშავებით და მომხმარებელთა მოთხოვნილებასთან ერთად, გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა, იზრდება მრავალსადგურიანი მოწყობილობების გამოყენება. მრავალ სადგურის დიზაინი სულ უფრო ხშირია ჰიდრავლიკური/პნევმატური მოწყობილობების, მოდულური მოწყობილობების, ელექტრო მუდმივი მაგნიტის მოწყობილობების და ზუსტი მოდულური ბრტყელი ყბის კლანჭების სტრუქტურულ დიზაინში.
ჯგუფური გამოყენება
"მრავალ სადგურის" დამაგრების მიზნის მიღწევა ასევე შესაძლებელია იმავე სამუშაო მაგიდაზე რამდენიმე დამჭერის დაყენებით. ამ მეთოდში ჩართული სამაგრი ზოგადად უნდა გაიაროს "სტანდარტიზებული დიზაინი და მაღალი სიზუსტის წარმოება", წინააღმდეგ შემთხვევაში ძნელია დააკმაყოფილოს NC ჩარხების დამუშავების მოთხოვნები.
ჯგუფური გამოყენების მეთოდს შეუძლია სრულად გამოიყენოს NC ჩარხ-ინსტრუმენტების დარტყმა, რაც სასარგებლოა ჩარხების გადამცემი ნაწილების დაბალანსებული აცვიათ. ამავდროულად, შესაბამისი მოწყობილობები შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამოუკიდებლად, რათა განხორციელდეს მრავალი ნაწილის დამაგრება და ასევე შეიძლება ერთობლივად იქნას გამოყენებული დიდი ზომის სამუშაო ნაწილების დამაგრების აღმოსაჩენად.
ადგილობრივი სწრაფი შეცვლის მეთოდი
ადგილობრივი სწრაფი შეცვლის მეთოდი სწრაფად ცვლის არმატურის ფუნქციას ან გამოყენების რეჟიმს NC ჩარხ-ინსტრუმენტების მოწყობილობის ლოკალური ნაწილების (პოზიციონირება, დამაგრება, ხელსაწყოების ნაკრები და სახელმძღვანელო ელემენტები) სწრაფად ჩანაცვლებით. მაგალითად, ბრტყელ ყბას სწრაფი შეცვლის კომბინაციით შეუძლია შეცვალოს დამაგრების ფუნქცია ყბის სწრაფად შეცვლით, მაგალითად, ჩამჭერი კვადრატული მასალის შესაცვლელად დამაგრების ზოლის მასალად. დამაგრების მეთოდი ასევე შეიძლება შეიცვალოს დამაგრების ელემენტების სწრაფი შეცვლით, როგორიცაა ხელით დაჭერიდან ჰიდრავლიკურ დამაგრებაზე გადასვლა. ადგილობრივი სწრაფი შეცვლის მეთოდი აძლიერებს მოწყობილობების გამოცვლისა და რეგულირების დროს და აქვს აშკარა უპირატესობები მცირე პარტიების წარმოებაში.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-15-2022