დღეისათვის, მექანიკური დამუშავება შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად საწარმოო სერიის მიხედვით: ერთი არის ერთ ცალი, მრავალგვარი და მცირე პარტია (მოხსენიებული, როგორც მცირე პარტიული წარმოება); მეორე არის მცირე ჯიში და დიდი პარტიული წარმოება. პირველი შეადგენს მექანიკური დამუშავების მთლიანი გამომავალი ღირებულების 70-80%-ს და წარმოადგენს მექანიკური დამუშავების ძირითად ნაწილს.
რატომ განსხვავდება ერთი და იგივე ჩარხების წარმოების ეფექტურობა რამდენჯერმე? დასკვნა არის ის, რომ NC ჩარხისთვის შერჩეული მოწყობილობა არ არის შესაფერისი, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს NC ჩარხ-ინსტრუმენტების წარმოების ეფექტურობას. ქვემოთ აღწერილია NC ჩარხების მოწყობილობების გონივრული შერჩევა და გამოყენება.
როგორ გავაუმჯობესოთ CNC ჩარხების გამოყენების მაჩვენებელი? ტექნიკური ანალიზის საშუალებით, მოწყობილობების გამოყენებას დიდი ურთიერთობა აქვს. არასრული სტატისტიკის მიხედვით, შიდა საწარმოების მიერ CNC ჩარხებისთვის გამოყენებული არაგონივრული მოწყობილობების წილი 50% -მდეა. 2010 წლის ბოლოსთვის CNC ჩარხების რაოდენობამ ჩინეთში მიაღწია თითქმის 1 მილიონს, რაც ნიშნავს, რომ 500000-ზე მეტი CNC ჩარხები იყო „უსაქმური“ არაგონივრული შერჩევის ან მოწყობილობების არასათანადო გამოყენების გამო; სხვა თვალსაზრისით, ბევრი რამ არის გასაკეთებელი NC ჩარხ-ინსტრუმენტების მოწყობილობების შერჩევასა და გამოყენებაში, რადგან ის შეიცავს მნიშვნელოვან პოტენციურ ეკონომიკურ სარგებელს.
მცირე სერიული წარმოების ციკლი=წარმოების (მომზადების/ლოდინის) დრო+სამუშაო ნაწილის დამუშავების დრო ვინაიდან მცირე სერიული წარმოების „სამუშაო ნაწილის დამუშავების დრო“ ძალიან მოკლეა, „წარმოების (მომზადების/ლოდინის) დროის“ ხანგრძლივობა გადამწყვეტ გავლენას ახდენს დამუშავებაზე. ციკლი. წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ჩვენ უნდა მოვძებნოთ გზები, რათა შევამოკლოთ წარმოების (მომზადების/ლოდინის) დრო.
1. სამი ტიპის NC ჩარხები და მოწყობილობები, რომლებიც შეიძლება იყოს პრიორიტეტული მცირე პარტიული წარმოებისთვის, რეკომენდებულია შემდეგნაირად:
მოდულური მოწყობილობა
მოდულური მოწყობილობა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც "სამშენებლო ბლოკის მოწყობილობა", შედგება ჩარხების მოწყობილობების ელემენტების სერიისგან სტანდარტიზებული დიზაინით, განსხვავებული ფუნქციებითა და სხვადასხვა სპეციფიკაციებით. მომხმარებელს შეუძლია სწრაფად ააწყოს სხვადასხვა ტიპის ჩარხების მოწყობილობები დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, ისევე როგორც „სამშენებლო ბლოკები“. იმის გამო, რომ მოდულური მოწყობილობა ზოგავს დროს სპეციალური მოწყობილობების დიზაინისა და წარმოებისთვის, მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოების მომზადების დროს, რითაც ეფექტურად ამცირებს მცირე პარტიების წარმოების ციკლს, ანუ აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. გარდა ამისა, მოდულურ მოწყობილობას ასევე აქვს მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე, დიდი დამაგრების მოქნილობა, გადამუშავება და ხელახალი გამოყენება, წარმოების ენერგია და მასალების დაზოგვა, გამოყენების დაბალი ღირებულება და ა. პროდუქტის ფორმა შედარებით რთულია.
ზუსტი კომბინირებული ბრტყელი ქლიბი
ფაქტობრივად, ზუსტი კომბინირებული ბრტყელი ყბის ქლიბი მიეკუთვნება მოდულური მოწყობილობების "ასამბლეას". სხვა მოდულური მოწყობილობების კომპონენტებთან შედარებით, ისინი უფრო მრავალმხრივი, უფრო სტანდარტიზებული, ადვილად გამოსაყენებელი და უფრო საიმედოა დამაგრებისას. ამიტომ, ისინი ფართოდ გამოიყენება მთელ მსოფლიოში. ზუსტი კომბინირებული ბრტყელი ყბის ქლიბი აქვს სწრაფი ინსტალაციის (დაშლის), სწრაფი დამაგრების და ა.შ. უპირატესობა, ასე რომ, მას შეუძლია შეამციროს წარმოების მომზადების დრო და გააუმჯობესოს მცირე პარტიული წარმოების ეფექტურობა. ამჟამად საერთაშორისო მასშტაბით გამოყენებული სიზუსტის კომბინირებული ბრტყელი ყბის საკინძების დამაგრების დიაპაზონი, როგორც წესი, 1000 მმ-ის ფარგლებშია, ხოლო დამაგრების ძალა ზოგადად 5000 კგფ-ის ფარგლებშია.
გლუვი სამაგრის ბაზა
გლუვი მოწყობილობების ბაზა ფართოდ არ გამოიყენება ჩინეთში, მაგრამ ფართოდ გამოიყენება ევროპაში, ამერიკაში და სხვა ინდუსტრიულ განვითარებულ ქვეყნებში. ფაქტობრივად, ეს არის არმატურის ბაზის თხელი ბლანკი დასრულების შემდეგ, დასრულებულია პოზიციონირების დამაკავშირებელი ნაწილი ელემენტსა და ჩარხს შორის და ნაწილის პოზიციონირების ზედაპირი სამაგრზე. მომხმარებლებს შეუძლიათ დაამუშავონ და დაამზადონ სპეციალური მოწყობილობები მათი რეალური საჭიროებების შესაბამისად.
უნდა აღინიშნოს, რომ აქ ნახსენები სიზუსტის კომბინირებული ბრტყელი ყბის კლანჭები არ არის ძველი მანქანური ვიზები. ძველ მანქანებს აქვთ ერთჯერადი ფუნქციები, დაბალი წარმოების სიზუსტე, არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჯგუფურად და აქვთ მოკლე მომსახურების ვადა, ამიტომ ისინი არ არის შესაფერისი CNC ჩარხებზე და დამუშავების ცენტრებზე გამოსაყენებლად. აქ ნახსენები ზუსტი კომბინირებული ბრტყელი ყბის ქლიბი არის ახალი ბრტყელი ყბის ქლიბი, რომელიც წარმოიშვა ევროპიდან, ამერიკიდან და სხვა განვითარებული ინდუსტრიული ქვეყნებიდან, სპეციალურად შექმნილი CNC ჩარხების და დამუშავების ცენტრების მახასიათებლებისთვის. ასეთ პროდუქტებს აქვთ დიდი დამაგრების მოქნილობის, მაღალი პოზიციონირების სიზუსტის, სწრაფი დამაგრების მახასიათებლები და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჯგუფებში და განსაკუთრებით შესაფერისია CNC ჩარხებისთვის და დამუშავების ცენტრებისთვის.
ელექტრო მუდმივი მაგნიტის დამჭერი
ელექტრო მუდმივი მაგნიტის მოწყობილობა არის ახალი ტიპის მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია ნეოდიმი რკინის ბორით და სხვა ახალი მუდმივი მაგნიტური მასალებით, როგორც მაგნიტური წყარო და თანამედროვე მაგნიტური წრედის პრინციპი. დამუშავების მრავალი პრაქტიკა აჩვენებს, რომ ელექტრო მუდმივი მაგნიტის მოწყობილობას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს CNC ჩარხების და დამუშავების ცენტრების ყოვლისმომცველი დამუშავების ეფექტურობა.
ელექტრო მუდმივი მაგნიტის დამჭერის დამაგრების და გაფხვიერების პროცესს მხოლოდ 1 წამი სჭირდება, ამიტომ დამაგრების დრო მნიშვნელოვნად მცირდება; ჩვეულებრივი ჩარხ-ინსტრუმენტების სამაგრების პოზიციონირების ელემენტები და დამჭერი ელემენტები დიდ ადგილს იკავებს, ხოლო ელექტრო მუდმივი მაგნიტის ჯიგებს არ აქვთ ეს სივრცის დამკავებელი ელემენტები. მაშასადამე, ჩვეულებრივი ჩარხ-ინსტრუმენტების ჩარხებთან შედარებით, მუდმივი მაგნიტის ელექტრული სამაგრებს აქვთ უფრო დიდი შეკვრის დიაპაზონი, რაც ხელს უწყობს CNC ჩარხ-ინსტრუმენტების სამუშაო მაგიდის სრულად გამოყენებას და დამუშავების ინსულტს და ხელს უწყობს დამუშავების ყოვლისმომცველი ეფექტურობის გაუმჯობესებას.შემობრუნების ნაწილებიდადამუშავების ნაწილები. ელექტრული მუდმივი მაგნიტის სამაგრის შეწოვა ზოგადად არის 15~18 კგფ/სმ2, ამიტომ უნდა დარწმუნდეთ, რომ შეწოვა (დამაგრების ძალა) საკმარისია ჭრის ძალის წინააღმდეგობის გაწევისთვის. ზოგადად, ადსორბციული ფართობი არ უნდა იყოს 30 სმ2-ზე ნაკლები, ანუ დამაგრების ძალა არ უნდა იყოს 450 კგფ-ზე ნაკლები.
2. NC ჩარხ-ინსტრუმენტები შესაფერისი მასობრივი დამუშავებისთვის
მასობრივი დამუშავების ციკლი=დამუშავების მოლოდინის დრო+სამუშაო ნაწილის დამუშავების დრო+წარმოების მომზადების დრო „დამუშავების ლოდინის დრო“ ძირითადად მოიცავს სამუშაო ნაწილის დამაგრების და ხელსაწყოს გამოცვლის დროს. ტრადიციული ხელით ჩარხ-ინსტრუმენტული ხელსაწყოების „სამუშაო ნაწილის დაჭერის დრო“ შეიძლება მიაღწიოს მასობრივი დამუშავების ციკლის 10-30%-ს, ასე რომ, „სამუშაო ნაწილის დამაგრება“ გახდა წარმოების ეფექტურობაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორი და ასევე არის „შესების პოტენციალის“ მთავარი ობიექტი. ” ჩარხული დანადგარის.
ამიტომ, სწრაფი პოზიციონირებისა და სწრაფი დამაგრების (გაფხვიერების) სპეციალური მოწყობილობები უნდა იქნას გამოყენებული მასობრივი დამუშავებისთვის და პრიორიტეტი შეიძლება მიენიჭოს ჩარხ-ინსტრუმენტების შემდეგ სამ ტიპს:
ჰიდრავლიკური/პნევმატური დამჭერი
ჰიდრავლიკური/პნევმატური დამჭერი არის სპეციალური დამჭერი, რომელიც იყენებს ზეთის წნევას ან ჰაერის წნევას, როგორც დენის წყაროს სამუშაო ნაწილის განლაგების, მხარდაჭერისა და შეკუმშვისთვის ჰიდრავლიკური ან პნევმატური კომპონენტების მეშვეობით. ჰიდრავლიკურ/პნევმატურ მოწყობილობას შეუძლია ზუსტად და სწრაფად განსაზღვროს ორმხრივი პოზიცია სამუშაო ნაწილს, ჩარხსა და საჭრელს შორის. სამუშაო ნაწილის პოზიციის სიზუსტე გარანტირებულია სამაგრით, ხოლო დამუშავების სიზუსტე მაღალია; პოზიციონირებისა და დამაგრების პროცესი სწრაფია, რაც მნიშვნელოვნად ზოგავს დროს დაჭერისა და სამუშაო ნაწილის გათავისუფლებისთვის; ამავდროულად, მას აქვს კომპაქტური სტრუქტურის უპირატესობები, მრავალ პოზიციის შეკვრა, მაღალი სიჩქარით მძიმე ჭრა, ავტომატური კონტროლი და ა.შ.
ჰიდრავლიკური/პნევმატური მოწყობილობის ზემოაღნიშნული უპირატესობები ხდის მას განსაკუთრებით შესაფერისს CNC ჩარხებში, დამუშავების ცენტრებში და მოქნილ საწარმოო ხაზებში გამოსაყენებლად, განსაკუთრებით მასობრივი დამუშავებისთვის.
ელექტრო მუდმივი მაგნიტის დამჭერი
ელექტრო მუდმივი მაგნიტის დამჭერს აქვს უპირატესობები: სწრაფი დაჭერა, მარტივი მრავალ პოზიციური დამაგრება, მრავალმხრივი დამუშავება, სტაბილური და საიმედო დამაგრება, ენერგიის დაზოგვა და გარემოს დაცვა და ავტომატური კონტროლი. ჩვეულებრივი ჩარხების ინსტრუმენტებთან შედარებით, ელექტრო მუდმივი მაგნიტის სამაგრებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად შეამცირონ დამაგრების დრო, შეამცირონ დამაგრების დრო და გააუმჯობესონ დამაგრების ეფექტურობა. აქედან გამომდინარე, ისინი შესაფერისია არა მხოლოდ მცირე პარტიული წარმოებისთვის, არამედ დიდი პარტიული წარმოებისთვის.
გლუვი სამაგრის ბაზა
გლუვი ზედაპირის სამაგრის ბაზას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს სპეციალური მოწყობილობების წარმოების ციკლი და შეამციროს წარმოების მომზადების დრო, ასე რომ, მას შეუძლია ზოგადად შეამციროს მასობრივი წარმოების ციკლი და გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა; ამავდროულად, სპეციალური მოწყობილობის წარმოების ღირებულება შეიძლება შემცირდეს. ამიტომ, გლუვი ზედაპირის დასამაგრებელი ბაზა განსაკუთრებით შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის მჭიდრო ციკლით.
გონივრულად გამოიყენეთ დამჭერები აღჭურვილობის პოტენციალის გამოსაყენებლად
გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ NC ჩარხების დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად საკმარისი არ არის „სწორი“ NC ჩარხების და მოწყობილობების „შერჩევა“, არამედ NC ჩარხების და მოწყობილობების „გამოყენება“.
3. აქ არის სამი გავრცელებული მეთოდი:
მრავალ სადგურის მეთოდი
მრავალსადგურის მეთოდის ძირითადი პრინციპია ერთეულის დაჭერის დროის შემცირება და ხელსაწყოს ეფექტური ჭრის დროის გახანგრძლივება რამდენიმე სამუშაო ნაწილის ერთდროულად დაჭერით. მრავალ სადგურის სამაგრი ეხება სამაგრს მრავალჯერადი პოზიციონირებისა და დამაგრების პოზიციებით.
CNC ჩარხების შემუშავებით და მომხმარებელთა საჭიროებით, გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა, მულტისადგურის მოწყობილობების გამოყენება უფრო და უფრო იზრდება. მრავალ სადგურის დიზაინი უფრო და უფრო ხშირია ჰიდრავლიკური/პნევმატური მოწყობილობების, მოდულური მოწყობილობების, ელექტრო მუდმივი მაგნიტის მოწყობილობებისა და ზუსტი მოდულარული ბრტყელი ყბის კლანჭების სტრუქტურულ დიზაინში.
ჯგუფური გამოყენება
"მრავალ სადგურის" დამაგრების მიზნის მიღწევა ასევე შესაძლებელია იმავე სამუშაო მაგიდაზე ერთი და იგივე რამდენიმე დამჭერის განთავსებით. ამ მეთოდში ჩართული მოწყობილობა ზოგადად უნდა გაიაროს "სტანდარტიზებული დიზაინი და მაღალი სიზუსტის წარმოება", წინააღმდეგ შემთხვევაში ძნელია დააკმაყოფილოს NC ჩარხების პროცესის დამუშავების მოთხოვნები.
ჯგუფური გამოყენების მეთოდს შეუძლია სრულად გამოიყენოს NC ჩარხ-ინსტრუმენტების დარტყმა, რაც ხელსაყრელია ჩარხების გადამცემი ნაწილების დაბალანსებული ცვეთისთვის; ამავდროულად, შესაბამისი მოწყობილობები შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამოუკიდებლად მრავალი ნაწილის დამაგრების რეალიზებისთვის, ასევე შეიძლება ერთობლივად იქნას გამოყენებული დიდი ზომის სამუშაო ნაწილების დამაგრების განსახორციელებლად.
ადგილობრივი სწრაფი შეცვლის მეთოდი
ლოკალური სწრაფი შეცვლის მეთოდი არის სამაგრის ფუნქციის სწრაფად შეცვლა ან რეჟიმის გამოყენება NC ჩარხ-ინსტრუმენტების ლოკალური ნაწილების (პოზიციონირების ელემენტები, დამაგრების ელემენტები, ხელსაწყოების დაყენების ელემენტები და სახელმძღვანელო ელემენტები) სწრაფად ჩანაცვლებით. მაგალითად, სწრაფი შეცვლის კომბინაციის ბრტყელ ყბას შეუძლია შეცვალოს დამაგრების ფუნქცია ყბის სწრაფად შეცვლით, მაგალითად, ჩამჭერი კვადრატული მასალის შეცვლა სამაგრის ზოლის მასალად; დამაგრების მეთოდი ასევე შეიძლება შეიცვალოს დამაგრების ელემენტების სწრაფად შეცვლით, როგორიცაა ხელით დაჭერიდან ჰიდრავლიკურ დამაგრებაზე გადასვლით. ადგილობრივი სწრაფი შეცვლის მეთოდი მნიშვნელოვნად ამცირებს მოწყობილობების გამოცვლისა და კორექტირების დროს და აქვს აშკარა უპირატესობები მცირე პარტიების წარმოებაში.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-15-2022