HV, HB და HRC არის ყველა სიხისტის საზომი, რომელიც გამოიყენება მასალების ტესტირებაში. მოდით დავშალოთ ისინი:
1)HV სიხისტე (ვიკერსის სიმტკიცე): HV სიხისტე არის მასალის გამძლეობის საზომი ჩაღრმავებაზე. იგი განისაზღვრება მასალის ზედაპირზე ცნობილი დატვირთვის გამოყენებით ალმასის ჩაღრმავების გამოყენებით და მიღებული ჩაღრმავების ზომის გაზომვით. HV სიმტკიცე გამოიხატება ვიკერსის სიხისტის ერთეულებში (HV) და ჩვეულებრივ გამოიყენება თხელი მასალების, საფარების და მცირე ნაწილებისთვის.
2)HB სიმტკიცე (ბრინელის სიმტკიცე): HB სიხისტე არის მასალის წინააღმდეგობის კიდევ ერთი საზომი ჩაღრმავებაზე. იგი მოიცავს მასალაზე ცნობილი დატვირთვის გამოყენებას გამაგრებული ფოლადის ბურთულების გამოყენებით და მიღებული ჩაღრმავების დიამეტრის გაზომვას. HB სიმტკიცე გამოიხატება ბრინელის სიხისტის ერთეულებში (HB) და ხშირად გამოიყენება უფრო დიდი და მოცულობითი მასალებისთვის, მათ შორის ლითონებისა და შენადნობებისთვის.
3)HRC სიმტკიცე (როკველის სიმტკიცე): HRC სიხისტე არის მასალის გამძლეობის საზომი ჩაღრმავება ან შეღწევა. იგი იყენებს სხვადასხვა სასწორს (A, B, C და ა.შ.) სპეციფიკური ტესტირების მეთოდისა და გამოყენებული ჩაღრმავების (ბრილიანტის კონუსი ან გამაგრებული ფოლადის ბურთი) საფუძველზე. HRC მასშტაბი ჩვეულებრივ გამოიყენება ლითონის მასალების სიხისტის გასაზომად. სიხისტის მნიშვნელობა წარმოდგენილია როგორც რიცხვი HRC მასშტაბით, როგორიცაა HRC 50.
ხშირად გამოყენებული HV-HB-HRC სიხისტის შედარების ცხრილი:
| ჩვეულებრივი შავი ლითონის სიხისტის შედარების ცხრილი (მიახლოებითი სიმტკიცის კონვერტაცია) | ||||
| სიხისტის კლასიფიკაცია | დაჭიმვის სიმტკიცე N/მმ2 | |||
| როკველი | ვიკერსი | ბრინელი | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | - | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | - | 214 | 214 | 715 |
| 18 | - | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | - | 218 | 218 | 730 |
| 19 | - | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | - | 223 | 222 | 745 |
| 20 | - | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | - | 229 | 227 | 760 |
| 21 | - | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | - | 234 | 232 | 775 |
| 22 | - | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | - | 240 | 237 | 790 |
| 23 | - | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | - | 246 | 242 | 810 |
| 24 | - | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | - | 252 | 248 | 830 |
| 25 | - | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | - | 258 | 254 | 850 |
| 26 | - | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | - | 264 | 260 | 870 |
| 27 | - | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | - | 271 | 266 | 890 წ |
| 28 | - | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | - | 278 | 273 | 910 |
| 29 | - | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | - | 285 | 280 | 935 |
| 30 | - | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | - | 292 | 287 | 960 |
| 31 | - | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | - | 300 | 294 | 980 |
| 32 | - | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | - | 308 | 302 | 1010 წ |
| 33 | - | 312 | 306 | 1020 წ |
| 33.5 | - | 316 | 310 | 1035 წ |
| 34 | - | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | - | 324 | 318 | 1065 წ |
| 35 | - | 329 | 323 | 1080 წ |
| 35.5 | - | 333 | 327 | 1095 წ |
| 36 | - | 338 | 332 | 1110 |
| 36.5 | - | 342 | 336 | 1125 წ |
| 37 | - | 347 | 341 | 1140 წ |
| 37.5 | - | 352 | 345 | 1160 წ |
| 38 | - | 357 | 350 | 1175 წ |
| 38.5 | - | 362 | 355 | 1190 წ |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 წ |
| 39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 წ |
| 40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 წ |
| 40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 წ |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 წ |
| 41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 წ |
| 42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 წ |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 წ |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 წ |
| 43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 წ |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 წ |
| 44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 წ |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 წ |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 წ |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 წ |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 წ |
| 47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575 წ |
| 48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 წ |
| 48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 წ |
| 49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 წ |
| 49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690 წ |
| 50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720 წ |
| 50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 წ |
| 51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 წ |
| 51.5 | 76.6 | 534 | - | 1815 წ |
| 52 | 76.9 | 543 | - | 1850 წ |
| 52.5 | 77.1 | 551 | - | 1885 წ |
| 53 | 77.4 | 561 | - | 1920 წ |
| 53.5 | 77.7 | 570 | - | 1955 წ |
| 54 | 77.9 | 579 | - | 1995 წ |
| 54.5 | 78.2 | 589 | - | 2035 წ |
| 55 | 78.5 | 599 | - | 2075 წ |
| 55.5 | 78.7 | 609 | - | 2115 წ |
| 56 | 79 | 620 | - | 2160 წ |
| 56.5 | 79.3 | 631 | - | 2205 წ |
| 57 | 79.5 | 642 | - | 2250 |
| 57.5 | 79.8 | 653 | - | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | - | 2345 |
| 58.5 | 80.3 | 676 | - | 2395 |
| 59 | 80.6 | 688 | - | 2450 |
| 59.5 | 80.9 | 700 | - | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | - | 2555 |
| 60.5 | 81.4 | 726 | - | - |
| 61 | 81.7 | 739 | - | - |
| 61.5 | 82 | 752 | - | - |
| 62 | 82.2 | 766 | - | - |
| 62.5 | 82.5 | 780 | - | - |
| 63 | 82.8 | 795 | - | - |
| 63.5 | 83.1 | 810 | - | - |
| 64 | 83.3 | 825 | - | - |
| 64.5 | 83.6 | 840 | - | - |
| 65 | 83.9 | 856 | - | - |
| 65.5 | 84.1 | 872 | - | - |
| 66 | 84.4 | 889 წ | - | - |
| 66.5 | 84.7 | 906 | - | - |
| 67 | 85 | 923 | - | - |
| 67.5 | 85.2 | 941 | - | - |
| 68 | 85.5 | 959 | - | - |
| 68.5 | 85.8 | 978 | - | - |
| 69 | 86.1 | 997 | - | - |
| 69.5 | 86.3 | 1017 წ | - | - |
| 70 | 86.6 | 1037 წ | - | - |
HRC/HB სავარაუდო კონვერტაციის რჩევები
სიმტკიცე 20HRC-ზე მეტია, 1HRC≈10HB,
სიხისტე 20HRC-ზე დაბალია, 1HRC≈11.5HB.
შენიშვნები: ჭრის დამუშავებისთვის, ის ძირითადად შეიძლება გადაკეთდეს ერთგვაროვნად 1HRC≈10HB (სამუშაო ნაწილის მასალის სიხისტე აქვს რყევების დიაპაზონი)
ლითონის მასალის სიმტკიცე
სიმტკიცე გულისხმობს მასალის უნარს გაუძლოს ადგილობრივ დეფორმაციას, განსაკუთრებით პლასტმასის დეფორმაციას, ჩაღრმავებას ან ნაკაწრს. ეს არის ინდექსი მასალის რბილობისა და სიხისტის გასაზომად.
ტესტის სხვადასხვა მეთოდის მიხედვით, სიხისტე იყოფა სამ ტიპად.
①ნაკაწრის სიმტკიცე. იგი ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა მინერალების რბილობისა და სიხისტის შესადარებლად. მეთოდი მდგომარეობს იმაში, რომ ავირჩიოთ ღერო ერთი ბოლოთი მყარი და მეორე ბოლო რბილი, გასასინჯებელი მასალის გადატანა ღეროს გასწვრივ და დადგენა შესამოწმებელი მასალის სიხისტე ნაკაწრის პოზიციის მიხედვით. ხარისხობრივად რომ ვთქვათ, მყარი საგნები ქმნის გრძელ ნაკაწრებს, რბილი საგნები კი მოკლე ნაკაწრებს.
②ჩაღრმავების სიხისტე. ძირითადად გამოიყენება ლითონის მასალებისთვის, მეთოდია გამოიყენოს გარკვეული დატვირთვა, რათა დააჭიროს განსაზღვრულ ჩაღრმავებას შესამოწმებელ მასალაში, და შევადაროთ შესამოწმებელი მასალის სირბილე და სიმტკიცე ზედაპირზე ადგილობრივი პლასტიკური დეფორმაციის ზომით. მასალა. ჩაღრმავების, დატვირთვისა და დატვირთვის ხანგრძლივობის განსხვავების გამო, არსებობს მრავალი სახის ჩაღრმავება, ძირითადად, მათ შორის ბრინელის სიხისტე, როკველის სიხისტე, ვიკერსის სიხისტე და მიკროსიმტკიცე.
③Rebound სიმტკიცე. ძირითადად გამოიყენება ლითონის მასალებისთვის, მეთოდი არის სპეციალური პატარა ჩაქუჩის თავისუფლად ჩამოვარდნა გარკვეული სიმაღლიდან, რათა გავლენა მოახდინოს შესამოწმებელი მასალის ნიმუშზე და გამოიყენოს დაჭიმვის ენერგიის რაოდენობა, რომელიც ინახება (და შემდეგ გამოთავისუფლებულია) ნიმუშში. ზემოქმედება (პატარა ჩაქუჩის დაბრუნების გზით) ნახტომის სიმაღლის გაზომვა) მასალის სიხისტის დასადგენად.
ლითონის მასალების ყველაზე გავრცელებული ბრინელის სიხისტე, როკველის სიხისტე და ვიკერსის სიმტკიცე მიეკუთვნება ჩაღრმავებას. სიხისტის მნიშვნელობა მიუთითებს მასალის ზედაპირის უნარზე, გაუძლოს პლასტიკური დეფორმაციას, რომელიც გამოწვეულია სხვა ობიექტის დაჭერით; გ) სიხისტის გასაზომად და სიხისტის მნიშვნელობა წარმოადგენს ლითონის ელასტიური დეფორმაციის ფუნქციის ზომას.
ბრინელის სიმტკიცე
გამოიყენეთ ჩამქრალი ფოლადის ბურთი ან მყარი შენადნობის ბურთი D დიამეტრით, როგორც ჩაღრმავება, დააწექით საცდელი ნაწილის ზედაპირზე შესაბამისი საცდელი ძალით F და დაჭერის განსაზღვრული დროის შემდეგ, ამოიღეთ ტესტის ძალა, რომ მიიღოთ შეწევა დიამეტრი d. საცდელი ძალა გაყავით ჩაღრმავების ზედაპირის ფართობზე და შედეგად მიღებული მნიშვნელობა არის ბრინელის სიხისტის მნიშვნელობა, ხოლო სიმბოლო წარმოდგენილია HBS ან HBW-ით.
განსხვავება HBS-სა და HBW-ს შორის არის განსხვავება ინდენტერში. HBS ნიშნავს, რომ ჩაღრმავება არის გამაგრებული ფოლადის ბურთი, რომელიც გამოიყენება 450-ზე დაბალი ბრინელის სიხისტის მქონე მასალების გასაზომად, როგორიცაა რბილი ფოლადი, ნაცრისფერი თუჯი და ფერადი ლითონები. HBW ნიშნავს, რომ ჩაღრმავება არის ცემენტირებული კარბიდი, რომელიც გამოიყენება 650-ზე დაბალი ბრინელის სიხისტის მქონე მასალების გასაზომად.
ერთი და იგივე ტესტის ბლოკისთვის, როდესაც ტესტის სხვა პირობები ზუსტად იგივეა, ორი ტესტის შედეგები განსხვავებულია და HBW მნიშვნელობა ხშირად აღემატება HBS მნიშვნელობას და არ არსებობს რაოდენობრივი წესი, რომელიც უნდა დაიცვას.
2003 წლის შემდეგ ჩემმა ქვეყანამ თანაბრად მიიღო საერთაშორისო სტანდარტები, გააუქმა ფოლადის ბურთულები და ყველა გამოყენებული კარბიდის ბურთის თავები. ამიტომ, HBS შეწყვეტილია და HBW გამოიყენება ბრინელის სიხისტის სიმბოლოს წარმოსაჩენად. ხშირ შემთხვევაში, ბრინელის სიმტკიცე მხოლოდ HB-შია გამოხატული, რაც გულისხმობს HBW-ს. თუმცა, HBS ჯერ კიდევ დროდადრო ჩანს ლიტერატურულ ნაშრომებში.
ბრინელის სიხისტის გაზომვის მეთოდი შესაფერისია თუჯისთვის, ფერადი შენადნობებისთვის, სხვადასხვა ანეილირებული და ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადებისთვის და არ არის შესაფერისი ნიმუშების ან ტესტირებისთვის.cnc მბრუნავი ნაწილებირომლებიც ძალიან ხისტია, ძალიან პატარა, ძალიან თხელი, ან რომლებიც არ იძლევა ზედაპირზე დიდ ჩაღრმავებას.
Rockwell Hardness
გამოიყენეთ ბრილიანტის კონუსი კონუსის კუთხით 120° ან Ø1,588 მმ და Ø3,176 მმ ჩამქრალი ფოლადის ბურთულები, როგორც ჩაღრმავება და დატვირთვა მასთან თანამშრომლობისთვის. საწყისი დატვირთვა არის 10 კგფ და მთლიანი დატვირთვა არის 60, 100 ან 150 კგფ (ანუ საწყისი დატვირთვა პლუს ძირითადი დატვირთვა). სიხისტე გამოიხატება სხვაობით ჩაღრმავებას შორის ძირითადი დატვირთვის მოხსნისას და ჩაღრმავების სიღრმეს, როდესაც ძირითადი დატვირთვა შენარჩუნებულია და ჩაღრმავების სიღრმეს შორის საწყისი დატვირთვის ქვეშ მთლიანი დატვირთვის გამოყენების შემდეგ.
როკველის სიხისტის ტესტი იყენებს სამ საცდელ ძალას და სამ ჩაღრმავებას. არსებობს მათი 9 კომბინაცია, რაც შეესაბამება როკველის სიხისტის 9 სასწორს. ამ 9 სახაზავის გამოყენება მოიცავს თითქმის ყველა ხშირად გამოყენებულ მეტალის მასალებს. არსებობს სამი ხშირად გამოყენებული HRA, HRB და HRC, რომელთა შორის ყველაზე ფართოდ გამოიყენება HRC.
ხშირად გამოყენებული როკველის სიხისტის ტესტის სპეციფიკაციის ცხრილი:
| სიხისტე | | | სიხისტე | |
| | | | | კარბიდი, კარბიდი, |
| | | | | დამუშავებული, ნორმალიზებული ფოლადი, ალუმინის შენადნობი |
| | | | | გამაგრებული ფოლადი, ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი, ღრმა |
HRC სკალის გამოყენების დიაპაზონი არის 20~70HRC. როდესაც სიხისტის მნიშვნელობა 20HRC-ზე ნაკლებია, რადგან კონუსურიალუმინის cnc დამუშავების ნაწილიშეწევის ზედმეტად დაჭერა, მგრძნობელობა მცირდება და მის ნაცვლად უნდა იქნას გამოყენებული HRB მასშტაბი; როდესაც ნიმუშის სიხისტე 67HRC-ზე მეტია, ზეწოლა შეწევის წვერზე ძალიან დიდია და ბრილიანტი ადვილად ზიანდება. ჩაღრმავების სიცოცხლე მნიშვნელოვნად შემცირდება, ამიტომ HRA მასშტაბი ზოგადად უნდა იქნას გამოყენებული ნაცვლად.
როკველის სიხისტის ტესტი არის მარტივი, სწრაფი და მცირე ჩაღრმავება და შეუძლია შეამოწმოს მზა პროდუქტებისა და მძიმე და თხელი სამუშაო ნაწილების ზედაპირი. მცირე ჩაღრმავების გამო, არათანაბარი სტრუქტურისა და სიხისტის მქონე მასალებისთვის, სიხისტის მნიშვნელობა მნიშვნელოვნად იცვლება და სიზუსტე არ არის ისეთი მაღალი, როგორც ბრინელის სიხისტე. Rockwell სიმტკიცე გამოიყენება ფოლადის, ფერადი ლითონების, მყარი შენადნობების და ა.შ.
ვიკერსის სიხისტე ვიკერს სიხისტე
ვიკერსის სიხისტის გაზომვის პრინციპი ბრინელის სიხისტის მსგავსია. გამოიყენეთ ბრილიანტის კვადრატული პირამიდის ჩაღრმავება ჩართული კუთხით 136°, რათა დააჭიროთ მასალის ზედაპირზე განსაზღვრული საცდელი ძალით F და ამოიღეთ ტესტის ძალა მითითებული დროის შენარჩუნების შემდეგ. სიმტკიცე გამოიხატება საშუალო წნევით კვადრატული პირამიდის ჩაღრმავების ერთეული ზედაპირის ფართობზე. მნიშვნელობა, ნიშნის სიმბოლოა HV.
ვიკერსის სიხისტის საზომი დიაპაზონი დიდია და მას შეუძლია გაზომოს მასალების სიმტკიცე 10-დან 1000HV-მდე. ჩაღრმავება მცირეა და ის ჩვეულებრივ გამოიყენება თხელი მასალებისა და ზედაპირის გამაგრებული ფენების გასაზომად, როგორიცაა კარბურიზაცია და აზოტირება.
Leeb Hardness Leeb Hardness
გამოიყენეთ დარტყმის სხეული ვოლფრამის კარბიდის ბურთის გარკვეული მასით, რათა ზემოქმედება მოახდინოს საცდელი ნაწილის ზედაპირზე გარკვეული ძალის მოქმედებით, შემდეგ კი აბრუნდეს. მასალების განსხვავებული სიმკვრივის გამო, დარტყმის შემდეგ მობრუნების სიჩქარე ასევე განსხვავებულია. დარტყმის მოწყობილობაზე დამონტაჟებულია მუდმივი მაგნიტი. როდესაც დარტყმის სხეული მაღლა და ქვევით მოძრაობს, მისი პერიფერიული ხვეული გამოიმუშავებს სიჩქარის პროპორციულ ელექტრომაგნიტურ სიგნალს და შემდეგ გარდაქმნის მას ლის სიხისტის მნიშვნელობად ელექტრონული წრედის მეშვეობით. სიმბოლო მონიშნულია როგორც HL.
Leeb-ის სიხისტის ტესტერს არ სჭირდება სამუშაო მაგიდა და მისი სიხისტის სენსორი არის კალამივით პატარა, რომლის მართვაც შესაძლებელია უშუალოდ ხელით და ადვილად ამოიცნობთ, არის ეს დიდი, მძიმე სამუშაო ნაწილი თუ რთული გეომეტრიული ზომების სამუშაო ნაწილი.
Leeb სიხისტის კიდევ ერთი უპირატესობა ის არის, რომ მას აქვს ძალიან მცირე დაზიანება პროდუქტის ზედაპირზე და ზოგჯერ შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც არადესტრუქციული ტესტი; იგი უნიკალურია ყველა მიმართულებით, ვიწრო სივრცეებში და სპეციალური სიხისტის ტესტებშიალუმინის ნაწილები.
Anebon იცავს პრინციპს „პატიოსანი, შრომისმოყვარე, მეწარმე, ინოვაციური“, რათა მუდმივად შეიძინოს ახალი გადაწყვეტილებები. ანებონი პერსპექტივებს, წარმატებას პირად წარმატებად მიიჩნევს. ნება მიეცით Anebon-ს ააშენოს აყვავებული მომავალი ხელიხელჩაკიდებულები სპილენძის დამუშავებული ნაწილებისთვის და ტიტანის კომპლექსური cnc ნაწილებისთვის / ჭედური აქსესუარებისთვის. ანებონს ახლა აქვს საქონლის ყოვლისმომცველი მიწოდება, ისევე როგორც გასაყიდი ფასი ჩვენი უპირატესობაა. კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება ანებონის პროდუქციის შესახებ ინფორმაციის მისაღებად.
Trending Products China CNC Maching Part and Precision Part, ნამდვილად უნდა იყოს თქვენთვის საინტერესო რომელიმე ელემენტი, გთხოვთ შეგვატყობინოთ. Anebon სიამოვნებით მოგცემთ ციტატას დეტალური მახასიათებლების მიღებისთანავე. Anebon-ს ჰყავს ჩვენი პირადი სპეციალისტი R&D ინჟინრები, რათა დააკმაყოფილონ ნებისმიერი მოთხოვნა. ანებონი მოუთმენლად ელის თქვენს მოთხოვნებს მალე და იმედი მაქვს, რომ ექნება შანსი, ვიმუშაოთ თქვენთან ერთად მომავალში. კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება, რომ გადახედოთ Anebon ორგანიზაციას.
გამოქვეყნების დრო: მაისი-18-2023