CNC დამუშავების ცენტრმა ეს ყველაფერი კარგად უნდა გააკეთოს ლითონის ჭრისთვის

პირველი, გარდამტეხი მოძრაობა და ჩამოყალიბებული ზედაპირი

შემობრუნების მოძრაობა: ჭრის პროცესში სამუშაო ნაწილი და ხელსაწყო უნდა იყოს მოჭრილი ერთმანეთთან შედარებით, რათა ზედმეტი ლითონი მოიხსნას. ჭარბი ლითონის მოძრაობას სამუშაო ნაწილზე მბრუნავი ხელსაწყოთი ხორხზე მობრუნებული მოძრაობა ეწოდება, რომელიც შეიძლება დაიყოს ძირითად მოძრაობად და წინსვლად. მიეცით ვარჯიში.

კვების მოძრაობა: ახალი საჭრელი ფენა მუდმივად მოძრაობს მოძრაობაში. კვების მოძრაობა არის მოძრაობა დასამუშავებელი ნაწილის ზედაპირის გასწვრივ, რომელიც შეიძლება იყოს უწყვეტი ან წყვეტილი. მაგალითად, ჰორიზონტალური ხორხი განუწყვეტლივ მოძრაობს ბრუნვის ხელსაწყოს მოძრაობის დროს და სამუშაო ნაწილის კვების მოძრაობა თავსახურზე წყვეტილია.

სამუშაო ნაწილზე წარმოქმნილი ზედაპირი: ჭრის პროცესში წარმოიქმნება დამუშავებული ზედაპირი, დამუშავებული ზედაპირი და დასამუშავებელი ზედაპირი სამუშაო ნაწილზე. დამუშავებული ზედაპირი არის ახალი ზედაპირი, რომელიც წარმოიქმნება ზედმეტი ლითონის მოცილებისგან. დასამუშავებელი ზედაპირი ეხება ზედაპირს, რომელზეც ლითონის ფენა არის მოჭრილი. დამუშავებული ზედაპირი არის ზედაპირი, რომელზედაც ბრუნავს მოსახვევი ხელსაწყოს შემობრუნება.CNC დამუშავების ნაწილი

ძირითადი მოძრაობა: უშუალოდ შეწყვიტე საჭრელი ფენა სამუშაო ნაწილზე და გადააკეთე იგი ჩიპებად, რითაც წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილის ახალი ზედაპირის მოძრაობა, რომელსაც ეწოდება ძირითადი მოძრაობა. ჭრისას, სამუშაო ნაწილის ბრუნვის მოძრაობა არის მთავარი მოძრაობა. ჩვეულებრივ, ძირითადი მოძრაობის სიჩქარე უფრო მაღალია და მოხმარებული ჭრის ძალა უფრო მნიშვნელოვანი.CNC მოსახვევი ნაწილი

 
მეორე, დამუშავების ცენტრის ჭრის რაოდენობა ეხება ჭრის სიღრმეს, კვების სიჩქარეს და ჭრის სიჩქარეს.

(1) ჭრის სიღრმე: ap = (dw - dm) / 2 (მმ) dw = დაუმუშავებელი სამუშაო ნაწილის დიამეტრი dm = დამუშავებული სამუშაო ნაწილის დიამეტრი, ჭრის სიღრმე არის ის, რასაც ჩვენ ჩვეულებრივ ვუწოდებთ დანის რაოდენობას.

ჭრის სიღრმის შერჩევა: ჭრის სიღრმე αp უნდა განისაზღვროს დამუშავების შემწეობის მიხედვით. გაუხეშებისას, გარდა დარჩენილი შემწეობისა, შეძლებისდაგვარად უნდა შეწყდეს უხეში შემწეობა. ეს არა მხოლოდ უზრუნველყოფს ჭრის სიღრმის, კვების სიჩქარის ƒ და ჭრის სიჩქარის V დიდ პროდუქტს გამძლეობის გარკვეული ხარისხის უზრუნველსაყოფად, არამედ შეუძლია შეამციროს გაშვებების რაოდენობა და გსურთ ისწავლოთ UG რიცხვითი კონტროლის პროგრამირება QQ-ში. ჯგუფს 304214709 შეუძლია მონაცემების მიღება. გადაჭარბებული დამუშავების შემწეობის, დამუშავების სისტემის არასაკმარისი სიხისტის ან დანის არასაკმარისი სიძლიერის შემთხვევაში, ის უნდა დაიყოს ორ ან მეტ უღელტეხილად. ამ დროს, პირველი უღელტეხილის ჭრის სიღრმე უნდა იყოს უფრო დიდი, რაც შეიძლება შეადგენდეს მთლიანი შემწეობის 2/3-დან 3/4-მდე, ხოლო მეორე უღელტეხილის ჭრის სიღრმე უფრო მცირე უნდა იყოს დასრულების პროცესის მისაღებად - უფრო მცირე. ზედაპირის უხეშობის პარამეტრის მნიშვნელობები და დამუშავების უფრო მაღალი სიზუსტე.

როდესაც საჭრელი ნაწილის ზედაპირს აქვს მყარი გამაგრებული მასალები, როგორიცაა თუჯის, ყალბი ან უჟანგავი ფოლადი, ჭრის სიღრმე უნდა აღემატებოდეს სიხისტეს ან გაციების ფენას, რათა თავიდან იქნას აცილებული საჭრელი კიდის გაჭრა პრობლემურ ან გაცივებულ ფენაზე.

(2) საკვების რაოდენობის შერჩევა: სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს შედარებითი გადაადგილება კვების მოძრაობის მიმართულებით, მმ-ის ერთეულებში როტაციაზე ან სამუშაო ნაწილის ან ხელსაწყოს ორმხრივად. ჭრის სიღრმის შერჩევის შემდეგ, რაც შეიძლება მეტი უნდა შეირჩეს საკვების უფრო მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი. კვების სიჩქარის გონივრული მნიშვნელობა უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ მანქანა და ხელსაწყო არ დაზიანდეს ზედმეტი ჭრის ძალით. ჭრის ძალით გამოწვეული სამუშაო ნაწილის გადახრა არ აღემატება სამუშაო ნაწილის სიზუსტის დასაშვებ მნიშვნელობას და ზედაპირის უხეშობის პარამეტრის მნიშვნელობა არ არის ძალიან დიდი. უხეშობისას საკვების ზღვარი ძირითადად ჭრის ძალაა. ნახევრად დამთავრებისა და დამთავრებისას საკვების ზღვარი, პირველ რიგში, ზედაპირის უხეშობაა.

(3) ჭრის სიჩქარის შერჩევა: ხელსაწყოს ჭრის პირას წერტილის მყისიერი სიჩქარე ზედაპირთან შედარებით, რომელიც უნდა დამუშავდეს ძირითადი მოძრავი მიმართულებით ჭრის პროცესში; ერთეული არის მ/წთ. როდესაც არჩეულია ჭრის სიღრმე αp და საკვების რაოდენობა ƒ, ჭრის მაქსიმალური სიჩქარე შეირჩევა ზოგიერთიდან გამომდინარე, ხოლო ჭრის პროცესის განვითარების მიმართულება არის მაღალსიჩქარიანი დამუშავება.

 

მესამე, უხეშობის მექანიკური კონცეფცია

მექანიკაში, უხეშობა ეხება მცირე ზომის უბნების მიკრო-გეომეტრიულ თვისებებს, მწვერვალებსა და ხეობებს დამუშავებულ ზედაპირზე. ეს არის ურთიერთშემცვლელობის კვლევის ერთ-ერთი პრობლემა. ზედაპირის უხეშობა ძირითადად წარმოიქმნება გამოყენებული დამუშავების მეთოდებით და სხვა ფაქტორებით, როგორიცაა ხახუნი ხელსაწყოსა და ნაწილის ზედაპირს შორის დამუშავების დროს, ზედაპირის ლითონის პლასტიკური დეფორმაცია ჩიპის გამოყოფის დროს და მაღალი სიხშირის ვიბრაცია დამუშავების სისტემაში. დამუშავების მეთოდსა და სამუშაო ნაწილის მასალას შორის განსხვავების გამო, დასამუშავებელი ზედაპირი ტოვებს კვალს სიღრმეში, სიმკვრივეს, ფორმასა და ტექსტურაში. ზედაპირის უხეშობა მჭიდრო კავშირშია მექანიკურ თვისებებთან, აცვიათ წინააღმდეგობასთან, დაღლილობის სიმტკიცესთან, კონტაქტის სიმტკიცესთან, ვიბრაციასთან და მექანიკური ნაწილების ხმაურთან. მას აქვს არსებითი გავლენა მექანიკური პროდუქტების მომსახურების ხანგრძლივობასა და საიმედოობაზე.

 

მეოთხე, უხეში წარმოდგენა

ნაწილის ზედაპირის დამუშავების შემდეგ, ის გამოიყურება გლუვი და არათანაბარი. ზედაპირის უხეშობა გულისხმობს დამუშავებული ნაწილის ზედაპირზე უფრო მცირე მოედნების და პაწაწინა მწვერვალებისა და ხეობების მიკროსკოპულ გეომეტრიულ მახასიათებლებს, რომლებიც ძირითადად წარმოიქმნება დამუშავების მეთოდით და მიღებული სხვა ფაქტორებით. ნაწილის ზედაპირის ფუნქცია განსხვავებულია, ასევე განსხვავებულია ზედაპირის უხეშობის პარამეტრის საჭირო მნიშვნელობები. ზედაპირის უხეშობის კოდი მონიშნულია ნაწილის ნახაზზე ზედაპირის მახასიათებლების საილუსტრაციოდ, რომლებიც უნდა იყოს მიღწეული ზედაპირის დასრულების შემდეგ. ზედაპირის უხეშობის სიმაღლის პარამეტრების სამი ტიპი არსებობს:

1. გამოიკვეთეთ საშუალო არითმეტიკული გადახრა Ra

კონტურის წერტილს შორის აბსოლუტური მანძილის საშუალო არითმეტიკული გაზომვის მიმართულების გასწვრივ (Y მიმართულება) და ნიმუშის სიგრძეზე მითითებულ ხაზს შორის.

2, მიკრო უთანასწორობა 10 ქულა სიმაღლე Rz

ეხება ხუთი ყველაზე მნიშვნელოვანი კონტურის მწვერვალის საშუალო ჯამს და ხუთი ყველაზე უზარმაზარი კონტურის ხეობის სიღრმეების საშუალო ჯამს სინჯის სიგრძის ფარგლებში.

3, Ry კონტურის მაქსიმალური სიმაღლე

მანძილი უმაღლესი პიკის ხაზსა და პროფილის ქვედა ხაზს შორის ნიმუშის სიგრძეზე.

რა. ძირითადად გამოიყენება ტექნიკის წარმოების ზოგად ინდუსტრიაში.

 

მეხუთე, უხეშობის ეფექტი ნაწილის შესრულებაზე

ზედაპირის ხარისხი სამუშაო ნაწილის დამუშავების შემდეგ პირდაპირ გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის ფიზიკურ, ქიმიურ და მექანიკურ თვისებებზე. სამუშაო ნაწილის მუშაობის შესრულება, საიმედოობა და მომსახურების ვადა, პირველ რიგში, დამოკიდებულია ცენტრალური ნაწილის ზედაპირის ხარისხზე. ზოგადად, არსებითი კრიტიკული ნაწილების ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნები უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნაწილები, რადგან კარგი ზედაპირის ხარისხის მქონე ნაწილები მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს მათ ცვეთას, კოროზიას და დაღლილობის წინააღმდეგობას.

 

დამუშავებული ნაწილები	CNC გარდამტეხი და საღარავი	ონლაინ CNC Machining მომსახურება	ალუმინის CNC დაფქვა
Machining Cnc	CNC გარდამტეხი კომპონენტები	სწრაფი CNC დამუშავება	CNC ალუმინის Milling

www.anebon.com