დამუშავების ძირითადი საღი აზრი, ნუ გააკეთებთ ამას, თუ არ გესმით!

1. ბენჩმარკი

ნაწილები მოიცავს რამდენიმე ზედაპირს, თითოეულს აქვს კონკრეტული ზომა და ურთიერთპოზიციის მოთხოვნები. ნაწილების ზედაპირებს შორის ფარდობითი პოზიციის მოთხოვნები მოიცავს ორ ასპექტს: ზედაპირებს შორის მანძილის განზომილებიანი სიზუსტე და ფარდობითი პოზიციის სიზუსტე (როგორიცაა კოაქსიალურობა, პარალელიზმი, პერპენდიკულარულობა და წრიული გაშვება და ა.შ.) მოთხოვნები. ნაწილების ზედაპირებს შორის ფარდობითი პოზიციური დამოკიდებულების შესწავლა არ არის განუყოფელი მონაცემებისგან და ნაწილის ზედაპირის პოზიციის დადგენა შეუძლებელია მკაფიო საბუთის გარეშე. მისი ზოგადი გაგებით, მონაცემები არის წერტილი, ხაზი და ზედაპირი იმ ნაწილზე, რომელიც გამოიყენება სხვა წერტილების, ხაზების და ზედაპირების პოზიციის დასადგენად. მათი განსხვავებული ფუნქციების მიხედვით, საორიენტაციო ნიშნები შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: დიზაინის ბენჩმარკები და პროცესის ეტალონები.

1. დიზაინის საფუძველი

მონაცემს, რომელიც გამოიყენება ნაწილის ნახაზზე სხვა წერტილების, ხაზების და ზედაპირების დასადგენად, ეწოდება დიზაინის მონაცემს. დგუშისთვის, დიზაინის მონაცემები ეხება დგუშის ცენტრალურ ხაზს და ქინძის ხვრელის ცენტრალურ ხაზს.

2. პროცესის ნიშნული

დამუშავების და აწყობის პროცესში ნაწილების მიერ გამოყენებული მონაცემი ეწოდება პროცესის მონაცემს. სხვადასხვა გამოყენების მიხედვით, პროცესის საორიენტაციო ნიშნები იყოფა პოზიციონირების ნიშნებად, გაზომვის ნიშნებად და შეკრების ნიშნებად.

1) პოზიციონირების მონაცემი: მონაცემს, რომელიც გამოიყენება იმისათვის, რომ სამუშაო ნაწილმა დაიკავოს სწორი პოზიცია ჩარხში ან მოწყობილობაში დამუშავების დროს, ეწოდება პოზიციონირების მონაცემი. სხვადასხვა პოზიციონირების კომპონენტების მიხედვით, ყველაზე ხშირად გამოიყენება შემდეგი ორი კატეგორია:
ავტომატური ცენტრირება და პოზიციონირება: როგორიცაა ჩაკის სამყბის პოზიციონირება.
პოზიციონირების ყდის პოზიციონირება: პოზიციონირების ელემენტი მზადდება პოზიციონირების ყდის სახით, როგორიცაა გაჩერების ფირფიტის განლაგება.
სხვა მოიცავს პოზიციონირებას V- ფორმის ჩარჩოში, პოზიციონირება ნახევარწრიულ ხვრელში და ა.შ.

2) გაზომვის მონაცემი: მონაცემს, რომელიც გამოიყენება დამუშავებული ზედაპირის ზომისა და პოზიციის გასაზომად ნაწილის შემოწმებისას, ეწოდება გაზომვის მონაცემი.

3) ასამბლეის თარიღი: მონაცემს, რომელიც გამოიყენება აწყობის დროს კომპონენტში ან პროდუქტში ნაწილის პოზიციის დასადგენად, ეწოდება შეკრების თარიღი.

მეორე, სამუშაო ნაწილის დაყენების მეთოდი

ზედაპირის დასამუშავებლად, რომელიც აკმაყოფილებს დადგენილ ტექნიკურ მოთხოვნებს სამუშაო ნაწილის გარკვეულ ნაწილზე, სამუშაო ნაწილმა უნდა დაიკავოს სწორი პოზიცია დანადგარზე ხელსაწყოსთან შედარებით დამუშავებამდე. ამ პროცესს ხშირად უწოდებენ სამუშაო ნაწილის "პოზიციონირებას". სამუშაო ნაწილის განლაგების შემდეგ, დამუშავების დროს ჭრის ძალის, სიმძიმის და ა.შ. მოქმედების გამო, უნდა იქნას გამოყენებული გარკვეული მექანიზმი სამუშაო ნაწილის „დამაგრების“ მიზნით, რათა განსაზღვრული პოზიცია დარჩეს უცვლელი. სამუშაო ნაწილის მანქანაზე სწორ პოზიციაში მოხვედრისა და სამუშაო ნაწილის დამაგრების პროცესს ეწოდება "დაყენება".

სამუშაო ნაწილის დამონტაჟების ხარისხი მნიშვნელოვანი საკითხია დამუშავებაში. ეს არა მხოლოდ პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე, სამუშაო ნაწილის დამონტაჟების სიჩქარესა და სტაბილურობაზე, არამედ გავლენას ახდენს პროდუქტიულობის დონეზე. დამუშავებულ ზედაპირსა და მის საპროექტო მონაცემებს შორის შედარებითი პოზიციური სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, სამუშაო ნაწილი უნდა დამონტაჟდეს ისე, რომ დამუშავებული ზედაპირის საპროექტო მონაცემმა დაიკავოს სწორი პოზიცია ჩარხთან შედარებით. მაგალითად, რგოლის ღარების დასრულების პროცესში, იმისათვის, რომ უზრუნველყოს რგოლის ქვედა დიამეტრისა და კალთის ღერძის წრიული გადინების მოთხოვნები, სამუშაო ნაწილი უნდა დამონტაჟდეს ისე, რომ მისი დიზაინის მონაცემი ემთხვევა ღერძს. ჩარხული ღეროს.

სხვადასხვა ჩარხებზე ნაწილების დამუშავებისას, არსებობს ინსტალაციის სხვადასხვა მეთოდი. სამონტაჟო მეთოდები შეიძლება დაიყოს სამ ტიპად: პირდაპირი გასწორების მეთოდი, სკრიპტის გასწორების მეთოდი და მოწყობილობების დამონტაჟების მეთოდი.

1) პირდაპირი გასწორების მეთოდი ამ მეთოდის გამოყენებისას, სწორი პოზიცია, რომელიც სამუშაო ნაწილმა უნდა დაიკავოს ჩარხზე, მიიღება მცდელობების სერიით. სპეციფიური მეთოდია გამოიყენოს ციფერბლატის ინდიკატორი ან ჩამწერი ნემსი საწერ ფირფიტაზე სამუშაო ნაწილის სწორი პოზიციის გამოსასწორებლად ვიზუალური შემოწმებით სამუშაო ნაწილის უშუალოდ ჩარხზე დამაგრების შემდეგ, სანამ ის არ დააკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
პოზიციონირების სიზუსტე და პირდაპირი გასწორების მეთოდის სიჩქარე დამოკიდებულია გასწორების სიზუსტეზე, გასწორების მეთოდზე, გასწორების ხელსაწყოებზე და მუშების ტექნიკურ დონეზე. მისი მინუსი ის არის, რომ მას დიდი დრო სჭირდება, დაბალი პროდუქტიულობა და გამოცდილებით მუშაობა, ასევე მოითხოვს მაღალ უნარებს მუშაკებისთვის, ამიტომ გამოიყენება მხოლოდ ერთ ცალი და მცირე პარტიული წარმოებაში. მაგალითად, სხეულის განლაგების იმიტაციაზე დამოკიდებულება პირდაპირი გასწორების მეთოდია.

2) ჩაწერის გასწორების მეთოდი ეს მეთოდი არის ჩართვის ნემსის გამოყენება ჩარხზე სამუშაო ნაწილის გასასწორებლად ცარიელ ან ნახევრად მზა პროდუქტზე დახატული ხაზის მიხედვით, რათა მან შეძლოს სწორი პოზიციის მიღება. ცხადია, ეს მეთოდი მოითხოვს კიდევ ერთ ჩაწერის პროცესს. შედგენილ ხაზს აქვს გარკვეული სიგანე და არის ჩაწერის შეცდომა, ხოლო სამუშაო ნაწილის პოზიციის გასწორებისას არის დაკვირვების შეცდომა. ამიტომ, ეს მეთოდი ძირითადად გამოიყენება მცირე წარმოების პარტიებისთვის, დაბალი სიზუსტით და დიდი სამუშაო ნაწილებისთვის. არ არის შესაფერისი მოწყობილობების გამოყენება. უხეშ დამუშავებაში. მაგალითად, ორსაფეხურიანი პროდუქტის ქინძის ხვრელის პოზიცია განისაზღვრება ინდექსირების ხელმძღვანელის მარკირების მეთოდის გამოყენებით.

3) არმატურის დამონტაჟების მეთოდის გამოყენება: საპროცესო მოწყობილობას, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის დასამაგრებლად და მისი სწორი პოზიციის დასაკავებლად, ეწოდება ჩარხების მოწყობილობა. სამაგრი არის დანადგარის დამატებითი მოწყობილობა. მისი პოზიცია ხელსაწყოსთან მიმართებაში ჩარხზე წინასწარ არის დარეგულირებული სამუშაო ნაწილის დამონტაჟებამდე, ამიტომ არ არის საჭირო პოზიციონირების სათითაოდ გასწორება სამუშაო ნაწილის დამუშავებისას, რაც უზრუნველყოფს დამუშავების ტექნიკურ მოთხოვნებს. ეს არის ეფექტური პოზიციონირების მეთოდი, რომელიც ზოგავს შრომას და პრობლემებს და ფართოდ გამოიყენება სერიულ და მასობრივ წარმოებაში. ჩვენი ამჟამინდელი დგუშის დამუშავება არის მოწყობილობების დამონტაჟების მეთოდი.

①. სამუშაო ნაწილის განლაგების შემდეგ, დამუშავების პროცესში პოზიციონირების პოზიციის უცვლელად შენარჩუნების ოპერაციას ეწოდება დამაგრება. მოწყობილობას სამაგრში, რომელიც ინარჩუნებს სამუშაო ნაწილს იმავე მდგომარეობაში დამუშავების დროს, ეწოდება დამაგრების მოწყობილობა.

②. დამჭერი მოწყობილობა უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს: დამაგრებისას სამუშაო ნაწილის განლაგება არ უნდა დაზიანდეს; დამაგრების შემდეგ, დამუშავების დროს სამუშაო ნაწილის პოზიცია არ უნდა შეიცვალოს, ხოლო დამაგრება უნდა იყოს ზუსტი, უსაფრთხო და საიმედო; დამაგრება მოქმედება სწრაფია, ოპერაცია მოსახერხებელი და შრომისმოყვარე; სტრუქტურა მარტივია და წარმოება მარტივია.

③. სიფრთხილის ზომები დამაგრებისას: დამაგრების ძალა უნდა იყოს შესაბამისი. თუ ის ძალიან დიდია, სამუშაო ნაწილი დეფორმირებული იქნება. თუ ის ძალიან მცირეა, სამუშაო ნაწილი გადაადგილდება დამუშავების დროს და დააზიანებს სამუშაო ნაწილის პოზიციონირებას.

3. ლითონის ჭრის საბაზისო ცოდნა

1. შემობრუნების მოძრაობა და ჩამოყალიბებული ზედაპირი

შემობრუნების მოძრაობა: ჭრის პროცესში ზედმეტი ლითონის მოსაშორებლად აუცილებელია სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს შედარებითი ჭრის მოძრაობა. სამუშაო ნაწილზე ჭარბი ლითონის ამოღების მოძრაობას ბრუნვის ხელსაწყოთი ხახნაზე ეწოდება შემობრუნების მოძრაობა, რომელიც შეიძლება დაიყოს ძირითად მოძრაობად და კვების მოძრაობად. მიეცით ვარჯიში.

ძირითადი მოძრაობა: სამუშაო ნაწილზე ჭრის ფენა პირდაპირ იჭრება, რათა ის გარდაიქმნას ჩიპებად, რითაც წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილის ახალი ზედაპირის მოძრაობა, რომელსაც ეწოდება ძირითადი მოძრაობა. ჭრისას, სამუშაო ნაწილის ბრუნვის მოძრაობა არის მთავარი მოძრაობა. ჩვეულებრივ, ძირითადი მოძრაობის სიჩქარე უფრო მაღალია, ხოლო მოხმარებული ჭრის სიმძლავრე უფრო მაღალია.
საკვების მოძრაობა: ახალი საჭრელი ფენის განუწყვეტლივ დაყენების მოძრაობა ჭრის პროცესში, კვების მოძრაობა არის მოძრაობა დასამუშავებელი ნაწილის ზედაპირის გასწვრივ, რომელიც შეიძლება იყოს უწყვეტი მოძრაობა ან წყვეტილი მოძრაობა. მაგალითად, ბრუნვის ხელსაწყოს მოძრაობა ჰორიზონტალურ ხორხზე უწყვეტია, ხოლო სამუშაო ნაწილის შესანახი მოძრაობა პლანერზე არის წყვეტილი მოძრაობა.
სამუშაო ნაწილზე წარმოქმნილი ზედაპირები: ჭრის პროცესში წარმოიქმნება დამუშავებული ზედაპირები, დამუშავებული ზედაპირები და დასამუშავებელი ზედაპირები სამუშაო ნაწილზე. დასრულებული ზედაპირი ეხება ახალ ზედაპირს, რომელიც ამოღებულია ჭარბი ლითონისგან. დასამუშავებელი ზედაპირი ეხება ზედაპირს, საიდანაც ლითონის ფენა უნდა მოიჭრას. დამუშავებული ზედაპირი ეხება ზედაპირს, რომელსაც ბრუნავს მბრუნავი ხელსაწყოს საჭრელი კიდე.
2. ჭრის რაოდენობის სამი ელემენტი ეხება ჭრის სიღრმეს, კვების სიჩქარეს და ჭრის სიჩქარეს.
1) ჭრის სიღრმე: ap=(dw-dm)/2(მმ) dw=დაუმუშავებელი სამუშაო ნაწილის დიამეტრი dm=დამუშავებული სამუშაო ნაწილის დიამეტრი, ჭრის სიღრმე არის ის, რასაც ჩვენ ჩვეულებრივ ვუწოდებთ ჭრის რაოდენობას.
ჭრის სიღრმის შერჩევა: ჭრის სიღრმე αp უნდა განისაზღვროს დამუშავების შემწეობის მიხედვით. გაუხეშებისას, გარდა დასრულების შემწეობის დატოვების გარდა, ყველა უხეში შემწეობა უნდა მოიხსნას ერთი უღელტეხილით შეძლებისდაგვარად. ამან შეიძლება არა მხოლოდ გახადოს ჭრის სიღრმის, კვების სიჩქარის ƒ და ჭრის სიჩქარის V პროდუქტი დიდი გამძლეობის გარკვეული ხარისხის უზრუნველსაყოფად, არამედ შეამციროს უღელტეხილების რაოდენობაც. როდესაც დამუშავების შემწეობა ძალიან დიდია ან პროცესის სისტემის სიმტკიცე არასაკმარისია ან დანის სიძლიერე არასაკმარისია, ის უნდა დაიყოს ორზე მეტ უღელტეხილად. ამ დროს პირველი გადასასვლელის ჭრის სიღრმე უფრო დიდი უნდა იყოს, რაც შეიძლება შეადგენდეს მთლიანი შემწეობის 2/3-დან 3/4-მდე; ხოლო მეორე უღელტეხილის ჭრის სიღრმე უნდა იყოს უფრო მცირე, რათა მოხდეს დასრულების პროცესის მიღება. ზედაპირის უხეშობის პარამეტრის მნიშვნელობა და უფრო მაღალი დამუშავების სიზუსტე.
როდესაც საჭრელი ნაწილების ზედაპირი არის მყარი ტყავის ჩამოსხმა, ჭურჭელი ან უჟანგავი ფოლადი და სხვა მძიმე გაცივებული მასალები, ჭრის სიღრმე უნდა აღემატებოდეს სიმტკიცეს ან გაცივებულ ფენას, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჭრის კიდეები მყარ ან გაცივებულ ფენაზე ჭრისგან.
2) საკვების რაოდენობის შერჩევა: სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს ფარდობითი გადაადგილება კვების მოძრაობის მიმართულებით ყოველ ჯერზე, როდესაც სამუშაო ნაწილი ან ხელსაწყო ბრუნავს ან ბრუნავს ერთხელ, ერთეული არის მმ. ჭრის სიღრმის შერჩევის შემდეგ, შეძლებისდაგვარად უნდა შეირჩეს უფრო დიდი საკვები. საკვების გონივრული ღირებულების შერჩევამ უნდა უზრუნველყოს, რომ ჩარხი და ხელსაწყო არ დაზიანდეს ზედმეტი ჭრის ძალის გამო, ჭრის ძალით გამოწვეული სამუშაო ნაწილის გადახრა არ აღემატება სამუშაო ნაწილის სიზუსტის დასაშვებ მნიშვნელობას. და ზედაპირის უხეშობის პარამეტრის მნიშვნელობა არ იქნება ძალიან დიდი. გაუხეშებისას საკვების ძირითადი ზღვარი არის ჭრის ძალა, ხოლო ნახევარფაბრიკაში და დასრულებისას საკვების ძირითადი ზღვარი ზედაპირის უხეშობაა.
3) ჭრის სიჩქარის არჩევა: ჭრის დროს, ხელსაწყოს საჭრელ კიდეზე გარკვეული წერტილის მყისიერი სიჩქარე ზედაპირთან მიმართებაში, რომელიც უნდა დამუშავდეს ძირითადი მოძრაობის მიმართულებით, ერთეული არის მ/წთ. როდესაც არჩეულია ჭრის სიღრმე αp და კვების სიჩქარე ƒ, ამ საფუძველზე შეირჩევა ჭრის მაქსიმალური სიჩქარე და ჭრის დამუშავების განვითარების მიმართულება არის მაღალსიჩქარიანი ჭრა.ჭედური ნაწილი

მეოთხე, უხეშობის მექანიკური კონცეფცია
მექანიკაში, უხეშობა ეხება მიკროსკოპულ გეომეტრიულ თვისებებს, რომლებიც შედგება მცირე მანძილებისგან და მწვერვალებისა და ხეობებისაგან დამუშავებულ ზედაპირზე. ეს არის ურთიერთშემცვლელობის კვლევის ერთ-ერთი პრობლემა. ზედაპირის უხეშობა ძირითადად წარმოიქმნება გამოყენებული დამუშავების მეთოდით და სხვა ფაქტორებით, როგორიცაა ხახუნი ხელსაწყოსა და ნაწილის ზედაპირს შორის დამუშავების დროს, ზედაპირის ლითონის პლასტიკური დეფორმაცია ჩიპების გამოყოფისას და მაღალი სიხშირის ვიბრაცია. პროცესის სისტემა. დამუშავების სხვადასხვა მეთოდისა და სამუშაო ნაწილის მასალების გამო, დამუშავებულ ზედაპირზე დარჩენილი ნიშნების სიღრმე, სიმკვრივე, ფორმა და ტექსტურა განსხვავებულია. ზედაპირის უხეშობა მჭიდრო კავშირშია შესატყვის თვისებებთან, აცვიათ წინააღმდეგობასთან, დაღლილობის სიძლიერესთან, კონტაქტის სიმტკიცესთან, ვიბრაციასთან და მექანიკური ნაწილების ხმაურთან და მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მექანიკური პროდუქტების მომსახურების ხანგრძლივობასა და საიმედოობაზე.ალუმინის ჩამოსხმის ნაწილი
უხეშობის წარმოდგენა
ნაწილის ზედაპირის დამუშავების შემდეგ ის გლუვი ჩანს, მაგრამ გადიდების შემდეგ არათანაბარი. ზედაპირის უხეშობა გულისხმობს მიკრო-გეომეტრიულ მახასიათებლებს, რომლებიც შედგენილია მცირე მანძილით და დამუშავებული ნაწილის ზედაპირზე არსებული პაწაწინა მწვერვალებითა და ხეობებით, რომლებიც ძირითადად წარმოიქმნება დამუშავების მეთოდით და (ან) სხვა ფაქტორებით. ნაწილის ზედაპირის ფუნქცია განსხვავებულია და ზედაპირის საჭირო უხეშობის პარამეტრის მნიშვნელობაც განსხვავებულია. ზედაპირის უხეშობის კოდი (სიმბოლო) უნდა იყოს მონიშნული ნაწილის ნახაზზე ზედაპირის მახასიათებლების აღსაწერად, რომლებიც უნდა მიიღწევა ზედაპირის დასრულების შემდეგ. არსებობს ზედაპირის უხეშობის სიმაღლის პარამეტრის 3 ტიპი:
1. კონტურის არითმეტიკული საშუალო გადახრა Ra
კონტურის ხაზის წერტილებს შორის მანძილის აბსოლუტური მნიშვნელობის საშუალო არითმეტიკული გაზომვის მიმართულებით (Y მიმართულებით) და საორიენტაციო ხაზს შერჩევის სიგრძის ფარგლებში.
2. მიკროსკოპული უთანასწორობის ათპუნქტიანი სიმაღლე Rz
იგულისხმება 5 ყველაზე დიდი პროფილის მწვერვალისა და 5 ყველაზე დიდი პროფილის ხეობის სიღრმეების ჯამი სინჯის სიგრძის ფარგლებში.
3. კონტურის მაქსიმალური სიმაღლე Ry
მანძილი უმაღლესი მწვერვალისა და პროფილის ყველაზე დაბალი ხეობის ხაზს შორის სინჯის სიგრძის ფარგლებში.
ამჟამად რა. ძირითადად გამოიყენება ტექნიკის წარმოების ზოგად ინდუსტრიაში.
სურათი

4. უხეშობის წარმოდგენის მეთოდი

5. უხეშობის გავლენა ნაწილების მუშაობაზე

დამუშავების შემდეგ სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს მის ფიზიკურ, ქიმიურ და მექანიკურ თვისებებზე. პროდუქტის სამუშაო შესრულება, საიმედოობა და სიცოცხლე დიდწილად დამოკიდებულია ძირითადი ნაწილების ზედაპირის ხარისხზე. ზოგადად რომ ვთქვათ, მნიშვნელოვანი ან კრიტიკული ნაწილების ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნები უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნაწილები, რადგან ზედაპირის კარგი ხარისხის ნაწილები მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს მათ აცვიათ წინააღმდეგობას, კოროზიის წინააღმდეგობას და დაღლილობის დაზიანების წინააღმდეგობას.CNC დამუშავების ალუმინის ნაწილი

6. საჭრელი სითხე

1) საჭრელი სითხის როლი
გაგრილების ეფექტი: ჭრის სითბოს შეუძლია წაართვას დიდი რაოდენობით ჭრის სითბო, გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის პირობები, შეამციროს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა, რითაც გაახანგრძლივოს ხელსაწყოს მომსახურების ვადა და თავიდან აიცილოს სამუშაო ნაწილის განზომილებიანი შეცდომა, რომელიც გამოწვეულია თერმული დეფორმაცია.
შეზეთვა: საჭრელი სითხე შეიძლება შეაღწიოს სამუშაო ნაწილსა და ხელსაწყოს შორის, ისე, რომ ადსორბციული ფილმის თხელი ფენა წარმოიქმნება ჩიპსა და ხელსაწყოს შორის, რაც ამცირებს ხახუნის კოეფიციენტს, რაც ამცირებს ხახუნს ხელსაწყოს შორის. ჩიპი და სამუშაო ნაწილი, ჭრის ძალისა და ჭრის სითბოს შესამცირებლად, ხელსაწყოს ცვეთა შესამცირებლად და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. დასრულებისთვის განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია შეზეთვა.
დასუფთავების ეფექტი: დასუფთავების პროცესში წარმოქმნილი პაწაწინა ჩიპები ადვილად ეკვრის სამუშაო ნაწილს და ხელსაწყოს, განსაკუთრებით ღრმა ხვრელების გაბურღვისა და ხვრელების გაკეთებისას, ჩიპები ადვილად იკეტება ჩიპის ფლეიტაში, რაც გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობაზე და ხელსაწყოს მომსახურების ვადა. . საჭრელი სითხის გამოყენებამ შეიძლება სწრაფად მოაშოროს ჩიპები, რათა ჭრა შეუფერხებლად განხორციელდეს.
2) ტიპი: არსებობს ორი ტიპის ხშირად გამოყენებული საჭრელი სითხეები

ემულსია: ძირითადად გამაგრილებელ როლს ასრულებს. ემულსია მზადდება ემულგირებული ზეთის 15-20-ჯერ წყლით განზავებით. ამ სახის საჭრელ სითხეს აქვს დიდი სპეციფიკური სითბო, დაბალი სიბლანტე და კარგი სითხე და შეუძლია დიდი სითბოს შთანთქმა. საჭრელი სითხე ძირითადად გამოიყენება ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის გასაგრილებლად, ხელსაწყოს სიცოცხლის გასაუმჯობესებლად და თერმული დეფორმაციის შესამცირებლად. ემულსია შეიცავს მეტ წყალს და შეზეთვისა და ჟანგის პრევენციის ფუნქციები ცუდია.
საჭრელი ზეთი: საჭრელი ზეთის ძირითადი კომპონენტია მინერალური ზეთი. ამ სახის საჭრელ სითხეს აქვს მცირე სპეციფიკური სითბო, მაღალი სიბლანტე და ცუდი სითხე. იგი ძირითადად ასრულებს საპოხი როლს. ჩვეულებრივ გამოიყენება დაბალი სიბლანტის მქონე მინერალური ზეთები, როგორიცაა ძრავის ზეთი, მსუბუქი დიზელის ზეთი, ნავთი და ა.შ.