ალუმინის პროდუქტების დამუშავების ტექნოლოგია

ალუმინი არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ფერადი ლითონის მასალა და მისი გამოყენების სპექტრი კვლავ ფართოვდება. ალუმინის მასალების გამოყენებით იწარმოება 700000-ზე მეტი სახის ალუმინის პროდუქტი. სტატისტიკის მიხედვით, არსებობს 700000-ზე მეტი სახეობის ალუმინის პროდუქცია და სხვადასხვა ინდუსტრიას, როგორიცაა სამშენებლო და დეკორაციის ინდუსტრია, სატრანსპორტო ინდუსტრია, საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრია და ა.შ., განსხვავებული საჭიროებები აქვს. დღეს Xiaobian გააცნობს ალუმინის პროდუქტების დამუშავების ტექნოლოგიას და როგორ ავიცილოთ თავიდან გადამუშავების დეფორმაცია.CNC დამუშავების ნაწილი

ალუმინის უპირატესობები და მახასიათებლები შემდეგია:

1. დაბალი სიმკვრივე. ალუმინის სიმკვრივეა დაახლოებით 2,7 გ/სმ3. მისი სიმკვრივე რკინის ან სპილენძის მხოლოდ 1/3-ია.
2. მაღალი პლასტიურობა. ალუმინი მოქნილია და შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა პროდუქტად წნევით დამუშავების მეთოდებით, როგორიცაა ექსტრუზია და გაჭიმვა.
3. კოროზიის წინააღმდეგობა. ალუმინი არის უაღრესად უარყოფითად დამუხტული ლითონი და ზედაპირზე წარმოიქმნება დამცავი ოქსიდის ფილმი ბუნებრივ პირობებში ან ანოდირებაზე. მას აქვს ბევრად უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა, ვიდრე ფოლადი.
4, ადვილი გასაძლიერებელი. სუფთა ალუმინი არ არის ძალიან ძლიერი, მაგრამ მისი გაზრდა შესაძლებელია ანოდირების გზით.
5. მარტივი ზედაპირის დამუშავება. ზედაპირის დამუშავებამ შეიძლება კიდევ უფრო გააძლიეროს ან შეცვალოს ალუმინის ზედაპირის თვისებები. ალუმინის ანოდიზაციის პროცესი საკმაოდ მომწიფებული და სტაბილურია და ფართოდ გამოიყენება ალუმინის პროდუქტების დასამუშავებლად.
6. კარგი გამტარობა და ადვილად გადამუშავება.

ალუმინის პროდუქტების დამუშავების ტექნოლოგია

ალუმინის პროდუქტების პუნქცია
1. ცივი დარტყმა
გამოიყენეთ მატერიალური ალუმინის მარცვლები. ექსტრუზიის მანქანა და საყრდენი გამოიყენება ერთჯერადი ჩამოსხმისთვის და შესაფერისია ცილინდრული პროდუქტებისთვის ან პროდუქტის ფორმებისთვის, რომელთა მიღწევა რთულია გაჭიმვის პროცესებით, როგორიცაა ოვალური, კვადრატული და მართკუთხა პროდუქტები.
გამოყენებული დანადგარის ტონაჟი დაკავშირებულია პროდუქტის კვეთის ფართობთან. პროდუქტის კედლის სისქე არის უფსკრული ზედა საფენსა და ვოლფრამის ქვედა ფოლადს შორის. როდესაც ზედა საფენი და ქვედა საყრდენი ვოლფრამის ფოლადი დაჭიმულია, ვერტიკალური უფსკრული ქვედა მკვდარი ცენტრისკენ არის პროდუქტის ზედა სისქისთვის.ალუმინის ნაწილი

უპირატესობები: ყალიბის გახსნის ციკლი ხანმოკლეა, ხოლო განვითარების ღირებულება უფრო დაბალია, ვიდრე სახატავი ფორმის.
ნაკლოვანებები: წარმოების პროცესი ხანგრძლივია, პროდუქტის ზომა მნიშვნელოვნად იცვლება და შრომის ღირებულება მაღალია.
2. გაჭიმვა
გამოიყენეთ მასალა ალუმინის კანი. იგი შესაფერისია არაცილინდრული სხეულების დეფორმირებისთვის (ალუმინის პროდუქტები მრუდი პროდუქტებით), ხშირად იყენებენ უწყვეტი ჭურჭლის მანქანებს და ყალიბებს ფორმის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
უპირატესობები: უფრო რთული და მრავალჯერადი დეფორმაციის პროდუქტებს აქვთ სტაბილური განზომილებიანი კონტროლი წარმოების პროცესში, ხოლო პროდუქტის ზედაპირი უფრო გლუვია.
ნაკლოვანებები: ჩამოსხმის მაღალი ღირებულება, შედარებით ხანგრძლივი განვითარების ციკლი და მანქანების შერჩევისა და სიზუსტის მაღალი მოთხოვნები.

ალუმინის პროდუქტების ზედაპირის დამუშავება

1. ქვიშის აფეთქება (გასროლა)
ლითონის ზედაპირების გაწმენდისა და გაუხეშების პროცესი მაღალსიჩქარიანი ქვიშის ნაკადის ზემოქმედებით.
ამ მეთოდით ალუმინის ნაწილების ზედაპირულმა დამუშავებამ შეიძლება მიიღოს გარკვეული ხარისხის სისუფთავე და განსხვავებული უხეშობა სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ისე, რომ გაუმჯობესდეს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მექანიკური თვისებები, რითაც გაუმჯობესდება სამუშაო ნაწილის დაღლილობის წინააღმდეგობა და გაზრდის უფსკრული მასსა და საფარს შორის. საფარის გადაბმა ახანგრძლივებს საფარის ფირის გამძლეობას და ასევე ხელს უწყობს საფარის გასწორებასა და გაფორმებას. ჩვენ ვხედავთ ამ პროცესში, რომ Apple-ის პროდუქტები არის o2. გაპრიალება
ისინი იყენებენ მექანიკურ, ქიმიურ ან ელექტროქიმიურ მოქმედებას, რათა შეამცირონ სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა და მიიღონ ნათელი, ბრტყელი ზედაპირის დამუშავების მეთოდი. გასაპრიალებელი პროცესი იყოფა მექანიკურ, ქიმიურ და ელექტროლიტურ გასაპრიალებლად. მექანიკური გაპრიალების + ელექტროლიტური გაპრიალების შემდეგ, ალუმინის ნაწილები შეიძლება ახლოს იყოს უჟანგავი ფოლადის სარკის ეფექტთან. ეს პროცესი ადამიანებს მაღალი დონის სიმარტივისა და მოდური მომავლის განცდას აძლევს.
3. ნახატი
ლითონის მავთულის ნახაზი არის წარმოების პროცესი ალუმინის ფურცლის განმეორებით გამოფხეკით ხაზებიდან ქვიშის ქაღალდით. ნახატი შეიძლება დაიყოს სწორ, შემთხვევით, სპირალურ და ძაფად. ლითონის მავთულის დახატვის პროცესს შეუძლია ნათლად აჩვენოს აბრეშუმის ყველა წვრილმანი კვალი, ასე რომ დახვეწილი თმის ბზინვარება ჩნდება მეტალის გლუვში, ხოლო პროდუქტს აქვს მოდის და ტექნოლოგიის განცდა.
4. მაღალი სიპრიალის ჭრა
გრავირების აპარატის გამოყენებით, ბრილიანტის დანა გამაგრებულია გრავიურის აპარატის მთავარ ლილვზე, რომელიც ბრუნავს მაღალი სიჩქარით (ზოგადად 20,000 rpm) ნაწილების დასაჭრელად და პროდუქტის ზედაპირზე წარმოიქმნება ადგილობრივი ხაზგასმის არე. ჭრის მაჩვენებლების სიკაშკაშეზე გავლენას ახდენს საღარავი საბურღი სიჩქარე. რაც უფრო მაღალია ბურღვის სიჩქარე, მით უფრო ნათელია ჭრის ხაზები და პირიქით, მით უფრო მუქი და ხელმისაწვდომი იქნება საჭრელი ხაზების წარმოება. მაღალი სიპრიალის და მაღალი სიპრიალის ჭრის გამოყენება ძირითადად გამოიყენება მობილურ ტელეფონებში, როგორიცაა iPhones. ზოგიერთი მაღალი დონის ტელევიზორის ლითონის ჩარჩომ ახლახან მიიღო მაღალი სიპრიალის დაფქვის პროცესი. გარდა ამისა, ანოდიზაციისა და მავთულის გაყვანის პროცესები ტელევიზორს მოდურითა და ტექნოლოგიით სავსეს ხდის.
5. ანოდირება
ანოდური დაჟანგვა ეხება ლითონების ან შენადნობების ელექტროქიმიურ დაჟანგვას. შესაბამისი ელექტროლიტური და სპეციფიკური პროცესის პირობებში, ალუმინი და მისი შენადნობები ქმნიან ოქსიდის ფენას ალუმინის პროდუქტზე (ანოდზე) გამოყენებული დენის მოქმედების გამო. ანოდირებას შეუძლია არა მხოლოდ ალუმინის ზედაპირის სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის დეფექტების გადაჭრა, არამედ ალუმინის მომსახურების ვადის გახანგრძლივება და ესთეტიკის გაუმჯობესება. იგი გახდა ალუმინის ზედაპირის დამუშავების შეუცვლელი ნაწილი და ამჟამად ყველაზე ფართოდ გამოიყენება და ძალიან წარმატებული. ხელობა
6. ორფერი ანოდი
ორფერიანი ანოდირება გულისხმობს ანოდირებას ერთ პროდუქტზე და სხვადასხვა ფერის მინიჭებას კონკრეტულ ადგილებში. ორფერიანი ანოდიზაციის პროცესი იშვიათად გამოიყენება სატელევიზიო ინდუსტრიაში, რადგან პროცესი რთულია და მაღალი ღირებულებაა. მიუხედავად ამისა, კონტრასტი ორ ფერს შორის შეიძლება

უკეთ აისახოს პროდუქტის მაღალი დონის და უნიკალური გარეგნობა.

პროცესის ზომები და მუშაობის უნარები ალუმინის დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად
ალუმინის ნაწილების დეფორმაციის მრავალი მიზეზი არსებობს, რაც დაკავშირებულია მასალასთან, ნაწილის ფორმასთან და წარმოების პირობებთან. ძირითადად არსებობს შემდეგი ასპექტები: დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია ბლანკის შიდა სტრესით, დეფორმაცია გამოწვეული ჭრის ძალით და ჭრის სითბოთი და დეფორმაცია გამოწვეული დამაგრების ძალით.
პროცესის ზომები დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად
1. შეამცირეთ თმის კულტურის შიდა სტრესი
ბუნებრივ ან ხელოვნურ დაბერებასა და ვიბრაციულ მკურნალობას შეუძლია ნაწილობრივ აღმოფხვრას ბლანკის შიდა სტრესი. წინასწარი დამუშავება ასევე ეფექტური პროცესის მეთოდია. დიდი შემწეობის გამო, დამუშავების შემდეგ დეფორმაცია ასევე მნიშვნელოვანია მსუქანი თავით და დიდი ყურებით ბლანკისთვის. დავუშვათ, რომ ბლანკის ჭარბი ნაწილი წინასწარ არის დამუშავებული და თითოეული ნაწილის შემწეობა შემცირებულია. ამ შემთხვევაში, მას შეუძლია შეამციროს შემდგომი პროცესის დამუშავების დეფორმაცია და გაათავისუფლოს გარკვეული შიდა სტრესი წინასწარი დამუშავების შემდეგ გარკვეული დროის განმავლობაში.
2. ხელსაწყოს ჭრის უნარის გაუმჯობესება
ხელსაწყოს მასალა და გეომეტრიული პარამეტრები არსებით გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე და ჭრის სითბოზე. ინსტრუმენტის სწორად შერჩევა აუცილებელია ნაწილის დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად.
1) ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრების გონივრული შერჩევა.
①რაკის კუთხე: დანის სიმტკიცის შენარჩუნების პირობებში, რაკი კუთხე სათანადოდ არის შერჩეული, რომ იყოს უფრო დიდი; ერთის მხრივ, მას შეუძლია ბასრი კიდეების გახეხვა, ხოლო მეორეს მხრივ, შეუძლია შეამციროს ჭრის დეფორმაცია, გახადოს ჩიპის მოცილება გლუვი, შემდეგ კი შეამციროს ჭრის ძალა და ჭრის ტემპერატურა. არასოდეს გამოიყენოთ ხელსაწყოები უარყოფითი კუთხით.
② რელიეფის კუთხე: რელიეფის კუთხის ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს ფლანგის ცვეთაზე და დამუშავებული ზედაპირის ხარისხზე. ჭრის სისქე აუცილებელი პირობაა კლირენსის კუთხის არჩევისთვის. ხელსაწყო მოითხოვს სითბოს კარგ გაფრქვევას უხეში დაფქვის დროს მნიშვნელოვანი კვების სიჩქარის, მძიმე ჭრის დატვირთვისა და დიდი სითბოს წარმოქმნის გამო. ამიტომ, კლირენსის კუთხე უნდა შეირჩეს უფრო მცირე. წვრილი დაფქვისას საჭრელი პირი უნდა იყოს მკვეთრი, შემცირდეს ხახუნი ფლანგის პირსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის და შემცირდეს ელასტიური დეფორმაცია. ამიტომ, კლირენსის კუთხე უფრო მნიშვნელოვანი უნდა იყოს.
③ სპირალის კუთხე: სპირალის კუთხე უნდა იყოს რაც შეიძლება დიდი, რათა გათანაბრდეს და შემცირდეს დაფქვის ძალა.
④მთავარი დახრის კუთხე: ცენტრალური დახრის კუთხის სწორად შემცირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის პირობები და შეამციროს დამუშავების არეალის საშუალო ტემპერატურა.
2) ხელსაწყოს სტრუქტურის გაუმჯობესება.
①შეამცირეთ საღეჭი საჭრელის კბილების რაოდენობა და გაზარდეთ ჩიპის სივრცე. ალუმინის მასალის უზარმაზარი პლასტიურობისა და დამუშავების დროს დიდი ჭრის დეფორმაციის გამო, საჭიროა ჩიპის დიდი სივრცე, ამიტომ ჩიპის ღარიბის ქვედა რადიუსი უნდა იყოს მნიშვნელოვანი, ხოლო საღეჭი საჭრელი კბილების რაოდენობა მცირე.
② წვრილად გახეხეთ კბილები. საჭრელი კბილების საჭრელი კიდის უხეშობის მნიშვნელობა უნდა იყოს Ra=0.4um-ზე ნაკლები. ახალი დანის გამოყენებამდე უნდა გამოიყენოთ წვრილი ზეთის ქვა დანის კბილების წინა და უკანა კბილთა მსუბუქად გასაკვეთად რამდენჯერმე, რათა აღმოფხვრას კბილების სიმკვეთრის დროს დარჩენილი ნაკაწრები და მცირე ნაოჭები. ამ გზით, ჭრის სითბო შეიძლება შემცირდეს და ჭრის დეფორმაცია შედარებით მცირეა.
③ მკაცრად აკონტროლეთ ხელსაწყოს აცვიათ სტანდარტი. ხელსაწყოს ტარების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა იზრდება, ჭრის ტემპერატურა იზრდება და სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია იზრდება. ამიტომ, ხელსაწყოს მასალების შერჩევის გარდა, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობის მქონე, ხელსაწყოს აცვიათ სტანდარტი არ უნდა იყოს 0.2 მმ-ზე მეტი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ადვილია ჩაშენებული კიდეების წარმოება. ჭრის დროს, სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 100 ℃ დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.
3. გააუმჯობესეთ სამუშაო ნაწილის დამაგრების მეთოდი
თხელკედლიანი ალუმინის სამუშაო ნაწილებისთვის ცუდი სიმყარით, დეფორმაციის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამაგრების შემდეგი მეთოდები:
① თხელკედლიანი ბუჩქის ნაწილებისთვის, თუ სამი ყბის თვითცენტრირებადი ჩაკიდი ან ზამბარის ჩაკი გამოიყენება რადიალური დასამაგრებლად, სამუშაო ნაწილი აუცილებლად დეფორმირდება დამუშავების შემდეგ გამოშვების შემდეგ. გამოყენებული უნდა იყოს ღერძული ბოლო სახის უკეთესი სიმტკიცით დაჭერის მეთოდი. მოათავსეთ ნაწილის შიდა ნახვრეტი, გააკეთეთ ძაფის ღვეზელი, ჩადეთ იგი შიდა ნახვრეტში, დააჭერით ბოლო სახეზე გადასაფარებელი თეფშით, შემდეგ კი თხილით დაამაგრეთ. დამჭერი დეფორმაციის თავიდან აცილება შესაძლებელია გარე წრის დამუშავებისას დამაკმაყოფილებელი სიზუსტის მისაღებად.
② თხელკედლიანი და თხელ ფირფიტიანი სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას, უმჯობესია გამოიყენოთ ვაკუუმი შეწოვის ჭიქები თანაბრად განაწილებული დამჭერი ძალის მისაღებად და შემდეგ დამუშავება მცირე რაოდენობის ჭრით, რაც ხელს უშლის სამუშაო ნაწილის დეფორმაციას.
გარდა ამისა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეფუთვის მეთოდიც. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების დამუშავების სიმტკიცის გასაზრდელად, დასამუშავებელი ნაწილის შიგნით შეიძლება შეივსოს საშუალება, რათა შემცირდეს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია დაჭერისა და ჭრის დროს. მაგალითად, შარდოვანას დნება, რომელიც შეიცავს 3%-დან 6%-მდე კალიუმის ნიტრატს, შეედინება სამუშაო ნაწილში. დამუშავების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი შეიძლება ჩაეფლო წყალში ან სპირტში, ხოლო შემავსებელი შეიძლება დაიშალა და დაასხით.
4. პროცესების გონივრული მოწყობა
მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს, დამუშავების დიდი შეღავათებისა და შეწყვეტილი ჭრის გამო, დაფქვის პროცესი ხშირად წარმოქმნის ვიბრაციას, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე და ზედაპირის უხეშობაზე. აქედან გამომდინარე, CNC მაღალსიჩქარიანი ჭრის პროცესი ზოგადად შეიძლება დაიყოს უხეშობა-ნახევრად დასრულება-კუთხის გასუფთავება-დასრულება და სხვა მეთოდებად. ზოგჯერ საჭიროა მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილებმა შეასრულონ მეორადი ნახევრად დასრულება და დასრულება. უხეში დამუშავების შემდეგ, ნაწილები შეიძლება გაცივდეს ბუნებრივად, რაც გამორიცხავს უხეში დამუშავებით გამოწვეულ შიდა სტრესს და ამცირებს დეფორმაციას. უხეში დამუშავების შემდეგ დარჩენილი შემწეობა დეფორმაციაზე მეტი უნდა იყოს, ზოგადად 1-დან 2 მმ-მდე. დასრულებისას, ნაწილების დასრულების ზედაპირმა უნდა შეინარჩუნოს ერთიანი დამუშავების შემწეობა, ზოგადად 0,2 ~ 0,5 მმ, ისე, რომ ინსტრუმენტი იყოს სტაბილური დამუშავების პროცესში, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის დეფორმაცია, მიიღოს ზედაპირის დამუშავების კარგი ხარისხი და უზრუნველყოს პროდუქტის სიზუსტე.

ოპერატიული უნარები დამუშავების დამახინჯების შესამცირებლად

გარდა ზემოაღნიშნული მიზეზებისა, დამუშავებისას ალუმინის ნაწილების ნაწილები დეფორმირებულია. ოპერაციის მეთოდი ასევე გადამწყვეტია რეალურ ოპერაციაში.
1. ნაწილებისთვის, რომლებსაც აქვთ დამუშავების დიდი შესაძლებლობა, რათა უზრუნველყონ მათთვის უკეთესი სითბოს გაფრქვევის პირობები დამუშავების პროცესში და თავიდან იქნას აცილებული სითბოს კონცენტრაცია, დამუშავებისას უნდა იქნას მიღებული სიმეტრიული დამუშავება. თუ საჭიროა 90 მმ სისქის ფურცლის დამუშავება 60 მმ-მდე, თუ ერთი მხარე დაფქვა, მეორე მხარე დაუყოვნებლივ დაფქვა, ხოლო საბოლოო ზომა დამუშავდება ერთ დროს, სიბრტყე მიაღწევს 5 მმ-ს; თუ იგი დამუშავებულია სიმეტრიულად განმეორებით კვებასთან ერთად, თითოეული მხარე დამუშავდება ორჯერ, რათა საბოლოო განზომილება გარანტირებული იყოს 0.3 მმ სიბრტყეზე.ჭედური ნაწილი
2. თუ ფირფიტის ნაწილებზე მრავლობითი ღრუა, არ არის მიზანშეწონილი დამუშავების დროს ერთი ღრუს და ერთი ღრუს თანმიმდევრული დამუშავების მეთოდის გამოყენება, რაც არათანაბარი სტრესის გამო ნაწილების სწრაფად დეფორმაციას გამოიწვევს. მიიღება მრავალ ფენის დამუშავება და თითოეული ფენა მუშავდება ყველა ღრუში ერთდროულად, შემდეგ კი შემდეგი ფენა მუშავდება, რათა ნაწილები თანაბრად დაძაბული იყოს და შემცირდეს დეფორმაცია.
3. შეამცირეთ ჭრის ძალა და ჭრის სითბო ჭრის რაოდენობის შეცვლით. ჭრის მოცულობის სამ ელემენტს შორის, უკანა ჩართულობის რაოდენობა დიდ გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე. თუ დამუშავების შემწეობა ძალიან დიდია, ერთი გადასასვლელის ჭრის ძალა ძალიან დიდია, რაც არამარტო დეფორმირებს ნაწილებს, არამედ გავლენას მოახდენს დანადგარის ღეროს სიმყარეზე და ამცირებს ხელსაწყოს გამძლეობას - შესაჭამი დანების რაოდენობას. თუ ზურგი შემცირდა, წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად შემცირდება. თუმცა, მაღალსიჩქარიანი ფრეზი გამოიყენება CNC დამუშავებაში, რომელსაც შეუძლია ამ პრობლემის გადალახვა. უკანა ჭრის რაოდენობის შემცირებისას, სანამ საკვების რაოდენობა შესაბამისად გაიზრდება და დანადგარის სიჩქარე გაიზრდება, ჭრის ძალა შეიძლება შემცირდეს და დამუშავების ეფექტურობა ერთდროულად იყოს უზრუნველყოფილი.
4. დანის მოძრაობების თანმიმდევრობასაც უნდა მიექცეს ყურადღება. უხეში დამუშავება ხაზს უსვამს ეფექტურობის გაუმჯობესებას და დროის ერთეულზე მოხსნის სიჩქარეს. ზოგადად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზემოდან მოჭრილი ფრეზი. ანუ ბლანკის ზედაპირზე ჭარბი მასალა ამოღებულია უსწრაფესი სიჩქარით და უმოკლეს დროში და ყალიბდება დასასრულისთვის საჭირო გეომეტრიული კონტური. მიუხედავად იმისა, რომ დასრულება ხაზს უსვამს მაღალ სიზუსტეს და მაღალ ხარისხს, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ფრეზირება. იმის გამო, რომ საჭრელი კბილების საჭრელი სისქე თანდათან მცირდება მაქსიმალურიდან ნულამდე დაღუნვისას, მნიშვნელოვნად მცირდება სამუშაო გამკვრივების ხარისხი და ასევე მცირდება ნაწილის დეფორმაციის ხარისხი.
5. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილაკები დეფორმირებულია დამუშავების დროს დაჭიმვის გამო; დასრულებაც კი გარდაუვალია. სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის მინიმუმამდე შესამცირებლად, შეგიძლიათ გაფხვიეროთ დასაჭერი ნაწილი საბოლოო ზომის დასრულებამდე ისე, რომ სამუშაო ნაწილი თავისუფლად დაუბრუნდეს პირვანდელ მდგომარეობას და შემდეგ ოდნავ დააჭიროთ მას, რამდენადაც შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის დამაგრება (მთლიანად) . ხელის შეგრძნების მიხედვით) იდეალური დამუშავების ეფექტის მიღება შესაძლებელია ამ გზით. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, დამჭერი ძალის მოქმედების წერტილი სასურველია იყოს დამხმარე ზედაპირზე და დამაგრების ძალა უნდა იყოს გამოყენებული სამუშაო ნაწილის კარგი სიხისტის მიმართულებით. იმისათვის, რომ სამუშაო ნაწილი არ იყოს ფხვიერი, რაც უფრო მცირეა დამაგრების ძალა, მით უკეთესი.
6. ნაწილების ღრუს დამუშავებისას, ეცადეთ, საფრე საჭრელი არ ჩავარდეს პირდაპირ ნაწილში, როგორც საბურღი ღრუს დამუშავებისას, რის შედეგადაც ფრეზ საჭრელი არ არის საკმარისი ადგილი ჩიპების მოსათავსებლად და ცუდი ჩიპის მოცილება, რაც გამოიწვევს გადახურებას, გაფართოებას. , და ნაწილების ნგრევა - დანები, გატეხვა და სხვა არახელსაყრელი მოვლენები. ჯერ გაბურღეთ ხვრელი იგივე ზომის დრაივით, როგორც საღეჭი საჭრელი ან კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ზომა, შემდეგ გახეხეთ საღეჭი საჭრელით. ალტერნატიულად, CAM პროგრამული უზრუნველყოფა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპირალური შემცირებული პროგრამების შესაქმნელად.