ალუმინის პროდუქტების დამუშავების ტექნოლოგია

ალუმინი არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული და ფართოდ გამოყენებული ლითონის მასალა ფერადი ლითონებში და მისი გამოყენების დიაპაზონი კვლავ ფართოვდება. არსებობს 700000-ზე მეტი სახეობის ალუმინის პროდუქტი, რომელიც დამზადებულია ალუმინის მასალების გამოყენებით. სტატისტიკის მიხედვით, ალუმინის პროდუქციის 700000-ზე მეტი სახეობაა და სხვადასხვა ინდუსტრიას, როგორიცაა სამშენებლო და დეკორაციის მრეწველობა, სატრანსპორტო მრეწველობა, საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრია და ა.შ. განსხვავებული საჭიროებები აქვს. დღეს Xiaobian გაგაცნობთ ალუმინის პროდუქტების დამუშავების ტექნოლოგიას და როგორ ავიცილოთ თავიდან გადამუშავების დეფორმაცია.cnc დამუშავების ნაწილი

ალუმინის უპირატესობები და მახასიათებლები შემდეგია:
1. დაბალი სიმკვრივე. ალუმინის სიმკვრივეა დაახლოებით 2,7 გ/სმ3. მისი სიმკვრივე რკინის ან სპილენძის მხოლოდ 1/3-ია.
2. მაღალი პლასტიურობა. ალუმინს აქვს კარგი ელასტიურობა და შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა პროდუქტად წნევით დამუშავების მეთოდებით, როგორიცაა ექსტრუზია და გაჭიმვა.
3. კოროზიის წინააღმდეგობა. ალუმინი არის უაღრესად უარყოფითად დამუხტული ლითონი და ზედაპირზე წარმოიქმნება დამცავი ოქსიდის ფილმი ბუნებრივ პირობებში ან ანოდირებაზე და მას აქვს ბევრად უკეთესი კოროზიის წინააღმდეგობა, ვიდრე ფოლადი.
4, ადვილი გასაძლიერებელი. სუფთა ალუმინი არ არის ძალიან ძლიერი, მაგრამ მისი გაზრდა შესაძლებელია ანოდირებაზე.
5. მარტივი ზედაპირის დამუშავება. ზედაპირის დამუშავებამ შეიძლება კიდევ უფრო გააძლიეროს ან შეცვალოს ალუმინის ზედაპირის თვისებები. ალუმინის ანოდირების პროცესი საკმაოდ მომწიფებული და სტაბილურია ექსპლუატაციაში და ფართოდ გამოიყენება ალუმინის პროდუქტების გადამუშავებაში.
6. კარგი გამტარობა და ადვილად გადამუშავება.
ალუმინის პროდუქტების დამუშავების ტექნოლოგია
ალუმინის პროდუქტების პუნქცია
1. ცივი დარტყმა
გამოიყენეთ მატერიალური ალუმინის მარცვლები. ექსტრუზიის მანქანა და საყრდენი გამოიყენება ერთჯერადი ჩამოსხმისთვის, რომელიც შესაფერისია ცილინდრული პროდუქტებისთვის ან პროდუქტის ფორმებისთვის, რომელთა მიღწევა რთულია გაჭიმვის პროცესით, როგორიცაა ოვალური, კვადრატული და მართკუთხა პროდუქტები.
გამოყენებული დანადგარის ტონაჟი დაკავშირებულია პროდუქტის კვეთის ფართობთან. უფსკრული ზედა ღვეზელსა და ქვედა ვოლფრამის ფოლადს შორის არის პროდუქტის კედლის სისქე. როდესაც ზედა საფენი და ქვედა საყრდენი ვოლფრამის ფოლადი დაჭიმულია, ვერტიკალური უფსკრული ქვედა მკვდარი ცენტრისკენ არის პროდუქტის ზედა სისქისთვის.ალუმინის ნაწილი

უპირატესობები: ყალიბის გახსნის ციკლი ხანმოკლეა, ხოლო განვითარების ღირებულება უფრო დაბალია, ვიდრე სახატავი ფორმის.
ნაკლოვანებები: წარმოების პროცესი გრძელია, პროდუქტის ზომა მნიშვნელოვნად იცვლება პროცესში და შრომის ღირებულება მაღალია.
2. გაჭიმვა
გამოიყენეთ მასალა ალუმინის კანი. შესაფერისია არაცილინდრული სხეულებისთვის (ალუმინის პროდუქტები მრუდი პროდუქტებით) მრავალჯერ დეფორმირებული უწყვეტი კვარცხლბეკის მანქანებისა და ფორმების გამოყენებით ფორმის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
უპირატესობები: უფრო რთული და მრავალჯერადი დეფორმაციის პროდუქტებს აქვთ სტაბილური განზომილებიანი კონტროლი წარმოების პროცესში, ხოლო პროდუქტის ზედაპირი უფრო გლუვია.
ნაკლოვანებები: ჩამოსხმის მაღალი ღირებულება, შედარებით ხანგრძლივი განვითარების ციკლი და მაღალი მოთხოვნები მანქანების შერჩევისა და სიზუსტისთვის.
ალუმინის პროდუქტების ზედაპირის დამუშავება
1. ქვიშის აფეთქება (გასროლა)
ლითონის ზედაპირების გაწმენდისა და გაუხეშების პროცესი მაღალსიჩქარიანი ქვიშის ნაკადის ზემოქმედებით.
ამ მეთოდით ალუმინის ნაწილების ზედაპირულმა დამუშავებამ შეიძლება მიიღოს გარკვეული ხარისხის სისუფთავე და განსხვავებული უხეშობა სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რათა გაუმჯობესდეს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მექანიკური თვისებები, რითაც გაუმჯობესდება სამუშაო ნაწილის დაღლილობის წინააღმდეგობა და იზრდება. უფსკრული მასსა და საფარს შორის. საფარის გადაბმა ახანგრძლივებს საფარის ფირის გამძლეობას, ასევე ხელს უწყობს საფარის გასწორებასა და გაფორმებას. ამ პროცესს ხშირად ვხედავთ Apple-ის სხვადასხვა პროდუქტში.
2. გაპრიალება
მექანიკური, ქიმიური ან ელექტროქიმიური მოქმედების გამოყენება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის შესამცირებლად ნათელი, ბრტყელი ზედაპირის დამუშავების მეთოდის მისაღებად. გაპრიალების პროცესი ძირითადად იყოფა: მექანიკურ გასაპრიალებლად, ქიმიურ გასაპრიალებლად, ელექტროლიტურ გასაპრიალებლად. მექანიკური გაპრიალების + ელექტროლიტური გაპრიალების შემდეგ, ალუმინის ნაწილები შეიძლება ახლოს იყოს უჟანგავი ფოლადის სარკის ეფექტთან. ეს პროცესი ადამიანებს უქმნის მაღალი დონის სიმარტივისა და მოდური მომავლის განცდას.
3. ნახატი
ლითონის მავთულის ნახაზი არის წარმოების პროცესი ალუმინის ფურცლის განმეორებით გამოფხეკით ხაზებიდან ქვიშის ქაღალდით. ნახატი შეიძლება დაიყოს პირდაპირ ნახატად, შემთხვევით ნახატად, სპირალურ ნახატად, ძაფის ნახატად. ლითონის მავთულის დახატვის პროცესს შეუძლია ნათლად აჩვენოს აბრეშუმის ყველა წვრილმანი კვალი, ისე, რომ თხელი თმის ბზინვარება ჩნდება მეტალის მქრქალში, ხოლო პროდუქტს აქვს მოდის და ტექნოლოგიის განცდა.
4. მაღალი სიპრიალის ჭრა
გრავირების აპარატის გამოყენებით, ბრილიანტის დანა გამაგრებულია გრავიურის აპარატის მთავარ ლილვზე, რომელიც ბრუნავს მაღალი სიჩქარით (ზოგადად 20,000 rpm) ნაწილების დასაჭრელად, და წარმოიქმნება პროდუქტის ზედაპირზე ადგილობრივი ხაზგასმის არე. ჭრის მაჩვენებლების სიკაშკაშეზე გავლენას ახდენს საღარავი საბურღი სიჩქარე. რაც უფრო მაღალია საბურღი სიჩქარე, მით უფრო ნათელია ჭრის ხაზები და პირიქით, მით უფრო მუქი და ადვილია საჭრელი ხაზების წარმოება. მაღალი სიპრიალის და მაღალი სიპრიალის ჭრა განსაკუთრებით გამოიყენება მობილურ ტელეფონებში, როგორიცაა iphone5. ბოლო წლებში ზოგიერთმა მაღალი დონის ტელევიზორის ლითონის ჩარჩომ მიიღო მაღალი სიპრიალის დაფქვის პროცესი. გარდა ამისა, ანოდიზაციისა და მავთულის გაყვანის პროცესები ტელევიზორს მოდურითა და ტექნოლოგიით სავსეს ხდის.
5. ანოდირება
ანოდური დაჟანგვა ეხება ლითონების ან შენადნობების ელექტროქიმიურ დაჟანგვას. შესაბამისი ელექტროლიტური და სპეციფიკური პროცესის პირობებში, ალუმინი და მისი შენადნობები ქმნიან ოქსიდის ფენას ალუმინის პროდუქტზე (ანოდზე) გამოყენებული დენის მოქმედების გამო. ანოდირებას შეუძლია არა მხოლოდ ალუმინის ზედაპირის სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის დეფექტების გადაჭრა, არამედ ალუმინის მომსახურების ვადის გახანგრძლივება და ესთეტიკის გაძლიერება. იგი გახდა ალუმინის ზედაპირის დამუშავების შეუცვლელი ნაწილი და ამჟამად ყველაზე ფართოდ გამოიყენება და ძალიან წარმატებული. ხელობა.
6. ორფერი ანოდი
ორფერიანი ანოდირება გულისხმობს ანოდირებას ერთ პროდუქტზე და სხვადასხვა ფერის მინიჭებას კონკრეტულ ადგილებში. ორფერიანი ანოდიზაციის პროცესი იშვიათად გამოიყენება ტელეინდუსტრიაში, რადგან პროცესი რთულია და მაღალი ღირებულება; მაგრამ ორ ფერს შორის კონტრასტი უკეთ ასახავს პროდუქტის მაღალხარისხიან და უნიკალურ გარეგნობას.

პროცესის ზომები და მუშაობის უნარები ალუმინის დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად
ალუმინის ნაწილების დეფორმაციის მრავალი მიზეზი არსებობს, რაც დაკავშირებულია მასალასთან, ნაწილის ფორმასთან და წარმოების პირობებთან. ძირითადად არსებობს შემდეგი ასპექტები: დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია ბლანკის შიდა სტრესით, დეფორმაცია გამოწვეული ჭრის ძალით და ჭრის სითბოთი და დეფორმაცია გამოწვეული დამაგრების ძალით.
პროცესის ზომები დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად
1. შეამცირეთ თმის კულტურის შიდა სტრესი
ბუნებრივ ან ხელოვნურ დაბერებასა და ვიბრაციულ მკურნალობას შეუძლია ნაწილობრივ აღმოფხვრას ბლანკის შიდა სტრესი. წინასწარი დამუშავება ასევე ეფექტური პროცესის მეთოდია. მსუქანი თავით და დიდი ყურებით ბლანკისთვის, დიდი შემწეობის გამო, დამუშავების შემდეგ დეფორმაციაც დიდია. თუ ბლანკის ჭარბი ნაწილი წინასწარ არის დამუშავებული და თითოეული ნაწილის შემწეობა მცირდება, მას შეუძლია არა მხოლოდ შეამციროს შემდგომი პროცესის დამუშავების დეფორმაცია, არამედ გაათავისუფლოს შიდა სტრესის ნაწილი წინასწარი დამუშავების შემდეგ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. დრო.
2. ხელსაწყოს ჭრის უნარის გაუმჯობესება
ხელსაწყოს მასალა და გეომეტრიული პარამეტრები მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე და ჭრის სითბოზე. ინსტრუმენტის სწორად შერჩევა ძალიან მნიშვნელოვანია ნაწილის დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად.
1) ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრების გონივრული შერჩევა.
①რაკის კუთხე: დანის სიმტკიცის შენარჩუნების პირობებში, რაკი კუთხე სათანადოდ არის შერჩეული, რომ იყოს უფრო დიდი, ერთის მხრივ, მას შეუძლია ბასრი კიდეების გახეხვა, ხოლო მეორეს მხრივ, შეუძლია შეამციროს ჭრის დეფორმაცია, გააკეთოს. ჩიპის მოცილება გლუვია, შემდეგ კი შეამცირეთ ჭრის ძალა და ჭრის ტემპერატურა. არასოდეს გამოიყენოთ ხელსაწყოები უარყოფითი კუთხით.
②რელიეფის კუთხე: რელიეფის კუთხის ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს ფლანგის ცვეთაზე და დამუშავებული ზედაპირის ხარისხზე. ჭრის სისქე მნიშვნელოვანი პირობაა კლირენსის კუთხის არჩევისთვის. უხეში დაფქვის დროს, კვების დიდი სიჩქარის, მძიმე ჭრის დატვირთვისა და დიდი სითბოს გამომუშავების გამო, ხელსაწყო მოითხოვს სითბოს გაფრქვევის კარგ პირობებს. ამიტომ, კლირენსის კუთხე უნდა შეირჩეს უფრო მცირე. წვრილი დაფქვისას საჭრელი კიდე უნდა იყოს მკვეთრი, შემცირდეს ხახუნი ფლანგის პირსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის და შემცირდეს ელასტიური დეფორმაცია. ამიტომ, კლირენსის კუთხე უფრო დიდი უნდა იყოს.
③ სპირალის კუთხე: იმისათვის, რომ ფრეზი გლუვი იყოს და შემცირდეს დაფქვის ძალა, სპირალის კუთხე უნდა იყოს რაც შეიძლება დიდი.
④მთავარი დახრის კუთხე: ძირითადი დახრის კუთხის სწორად შემცირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის პირობები და შეამციროს დამუშავების არეალის საშუალო ტემპერატურა.
2) ხელსაწყოს სტრუქტურის გაუმჯობესება.
①შეამცირეთ საღეჭი საჭრელის კბილების რაოდენობა და გაზარდეთ ჩიპის სივრცე. ალუმინის მასალის დიდი პლასტიურობის და დამუშავების დროს დიდი ჭრის დეფორმაციის გამო, საჭიროა დიდი ჩიპური სივრცე, ამიტომ ჩიპის ღარში ქვედა რადიუსი უნდა იყოს დიდი და საღეჭი საჭრელი კბილების რაოდენობა მცირე.
② წვრილად გახეხეთ კბილები. საჭრელი კბილების საჭრელი კიდის უხეშობა უნდა იყოს Ra=0.4um-ზე ნაკლები. ახალი დანის გამოყენებამდე უნდა გამოიყენოთ წვრილი ზეთის ქვა დანის კბილების წინა და უკანა კბილთა მსუბუქად გასაკვეთად რამდენჯერმე, რათა აღმოფხვრას კბილების სიმკვეთრის დროს დარჩენილი ნაკაწრები და მცირე ნაოჭები. ამ გზით, არა მხოლოდ შეიძლება შემცირდეს ჭრის სითბო, არამედ ჭრის დეფორმაციაც შედარებით მცირეა.
③ მკაცრად აკონტროლეთ ხელსაწყოს აცვიათ სტანდარტი. ხელსაწყოს ტარების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა იზრდება, ჭრის ტემპერატურა იზრდება და სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია იზრდება. ამიტომ, ხელსაწყოს მასალების შერჩევის გარდა, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობის მქონე, ხელსაწყოს აცვიათ სტანდარტი არ უნდა იყოს 0.2 მმ-ზე მეტი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ადვილია ჩაშენებული კიდეების დამზადება. ჭრის დროს, სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 100 ℃ დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.
3. გააუმჯობესეთ სამუშაო ნაწილის დამაგრების მეთოდი
თხელკედლიანი ალუმინის სამუშაო ნაწილებისთვის ცუდი სიმყარით, დეფორმაციის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამაგრების შემდეგი მეთოდები:
① თხელკედლიანი ბუჩქის ნაწილებისთვის, თუ სამი ყბის თვითცენტრირებადი ჩაკიდი ან ზამბარის ჩაკი გამოიყენება რადიალური დასამაგრებლად, დამუშავების შემდეგ მისი გათავისუფლების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი აუცილებლად დეფორმირდება. ამ დროს გამოყენებული უნდა იყოს ღერძული ბოლო სახის უკეთესი სიმტკიცით დაჭერის მეთოდი. მოათავსეთ ნაწილის შიდა ნახვრეტი, გააკეთეთ ძაფის ღვეზელი, ჩადეთ ნაწილის შიდა ნახვრეტში, დააჭერით ბოლო პირს საფარის ფირფიტით და შემდეგ თხილით დაამაგრეთ. გარე წრის დამუშავებისას შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული დამაგრების დეფორმაცია, რათა მივიღოთ დამუშავების დამაკმაყოფილებელი სიზუსტე.
② თხელკედლიანი და თხელ ფირფიტიანი სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას, უმჯობესია გამოიყენოთ ვაკუუმური შეწოვის ჭიქები თანაბრად განაწილებული დამჭერი ძალის მისაღებად და შემდეგ დამუშავება მცირე ზომის ჭრით, რამაც კარგად შეიძლება თავიდან აიცილოს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია.
გარდა ამისა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეფუთვის მეთოდიც. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების პროცესის სიმტკიცის გაზრდის მიზნით, დასამუშავებელი ნაწილის შიგნით შეიძლება შეივსოს საშუალება, რათა შემცირდეს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია დამაგრებისა და ჭრის დროს. მაგალითად, შარდოვანას დნება, რომელიც შეიცავს 3%-დან 6%-მდე კალიუმის ნიტრატს, შეედინება სამუშაო ნაწილში. დამუშავების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი შეიძლება ჩაეფლო წყალში ან სპირტში, ხოლო შემავსებელი შეიძლება დაიშალა და დაასხით.
4. პროცესების გონივრული მოწყობა
მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს, დამუშავების დიდი შეღავათებისა და შეწყვეტილი ჭრის გამო, დაფქვის პროცესი ხშირად წარმოქმნის ვიბრაციას, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე და ზედაპირის უხეშობაზე. მაშასადამე, CNC მაღალსიჩქარიანი ჭრის პროცესი ზოგადად შეიძლება დაიყოს: უხეშობა-ნახევრად დასრულება-კუთხის გასუფთავება-დასრულება და სხვა პროცესებად. მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის ზოგჯერ საჭიროა მეორადი ნახევრად დამუშავება და შემდეგ დასრულება. უხეში დამუშავების შემდეგ, ნაწილები შეიძლება გაცივდეს ბუნებრივად, რაც გამორიცხავს უხეში დამუშავებით გამოწვეულ შიდა სტრესს და ამცირებს დეფორმაციას. უხეში დამუშავების შემდეგ დარჩენილი შემწეობა დეფორმაციაზე მეტი უნდა იყოს, ზოგადად 1-დან 2 მმ-მდე. დასრულებისას, ნაწილების დასრულების ზედაპირი უნდა შეინარჩუნოს ერთიანი დამუშავების შემწეობა, ზოგადად 0,2 ~ 0,5 მმ, ისე, რომ ინსტრუმენტი იყოს სტაბილურ მდგომარეობაში დამუშავების პროცესში, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის დეფორმაცია, მიიღოს ზედაპირის დამუშავების კარგი ხარისხი და უზრუნველყოს პროდუქტის სიზუსტე.
ოპერატიული უნარები დამუშავების დამახინჯების შესამცირებლად
გარდა ზემოაღნიშნული მიზეზებისა, დამუშავებისას ალუმინის ნაწილების ნაწილები დეფორმირებულია. ფაქტობრივად, ოპერაციის მეთოდი ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია.
1. ნაწილებს, რომლებსაც აქვთ დამუშავების დიდი შესაძლებლობა, იმისთვის, რომ მათ ჰქონდეთ უკეთესი სითბოს გაფრქვევის პირობები დამუშავების პროცესში და თავიდან იქნას აცილებული სითბოს კონცენტრაცია, დამუშავებისას უნდა იქნას მიღებული სიმეტრიული დამუშავება. თუ საჭიროა 90 მმ სისქის ფურცლის დამუშავება 60 მმ-მდე, თუ ერთი მხარე დაფქვა, მეორე მხარე დაუყოვნებლივ დაფქვა და საბოლოო ზომა დამუშავდება ერთ დროს, სიბრტყე 5 მმ-ს მიაღწევს; თუ იგი დამუშავებულია სიმეტრიულად განმეორებით კვებასთან ერთად, თითოეული მხარე დამუშავდება ორჯერ, რათა საბოლოო განზომილება გარანტირებული იყოს 0.3 მმ სიბრტყეზე.ჭედური ნაწილი
2. თუ ფირფიტის ნაწილებზე მრავლობითი ღრუა, არ არის მიზანშეწონილი დამუშავებისას ერთი ღრუს და ერთი ღრუს თანმიმდევრული დამუშავების მეთოდის გამოყენება, რაც იოლად გამოიწვევს ნაწილების დეფორმაციას არათანაბარი დაძაბულობის გამო. მიიღება მრავალ ფენის დამუშავება და თითოეული ფენა მუშავდება ყველა ღრუში ერთდროულად, შემდეგ კი შემდეგი ფენა მუშავდება, რათა ნაწილები თანაბრად დაძაბული იყოს და შემცირდეს დეფორმაცია.
3. შეამცირეთ ჭრის ძალა და ჭრის სითბო ჭრის რაოდენობის შეცვლით. ჭრის მოცულობის სამ ელემენტს შორის, უკანა ჩართულობის რაოდენობა დიდ გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე. თუ დამუშავების შემწეობა ძალიან დიდია, ერთი გადასასვლელის ჭრის ძალა ძალიან დიდია, რაც არამარტო დეფორმირებს ნაწილებს, არამედ გავლენას მოახდენს დანადგარის ღეროს სიმტკიცეზე და ამცირებს ხელსაწყოს გამძლეობას. თუ ზურგით შესაჭამი დანების რაოდენობა შემცირდება, წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად შემცირდება. თუმცა, მაღალსიჩქარიანი ფრეზი გამოიყენება CNC დამუშავებაში, რომელსაც შეუძლია ამ პრობლემის გადალახვა. უკანა ჭრის რაოდენობის შემცირებისას, სანამ კვება შესაბამისად გაიზრდება და დანადგარის სიჩქარე გაიზრდება, ჭრის ძალა შეიძლება შემცირდეს და ამავე დროს უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების ეფექტურობა.
4. დანის მოძრაობების თანმიმდევრობასაც უნდა მიექცეს ყურადღება. უხეში დამუშავება ხაზს უსვამს დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესებას და მოხსნის სიჩქარეს ერთეულ დროში. ზოგადად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზემოდან მოჭრილი ფრეზი. ანუ ბლანკის ზედაპირზე ჭარბი მასალა ამოღებულია უსწრაფესი სიჩქარით და უმოკლეს დროში და ძირითადად ყალიბდება დასრულებისთვის საჭირო გეომეტრიული კონტური. მიუხედავად იმისა, რომ დასრულება ხაზს უსვამს მაღალ სიზუსტეს და მაღალ ხარისხს, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ფრეზირება. იმის გამო, რომ საჭრელი კბილების საჭრელი სისქე თანდათან მცირდება მაქსიმალურიდან ნულამდე დაღუნვისას, სამუშაო გამკვრივების ხარისხი მნიშვნელოვნად მცირდება და ასევე მცირდება ნაწილის დეფორმაციის ხარისხი.
5. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილაკები დამუშავებისას დაჭიმვის გამო დეფორმირებულია და დასრულება გარდაუვალია. სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის მინიმუმამდე შესამცირებლად, საბოლოო ზომის დასრულებამდე შეგიძლიათ გაფხვიეროთ საწნეხი, რათა სამუშაო ნაწილს თავისუფლად დაუბრუნდეს პირვანდელ მდგომარეობას, შემდეგ კი ოდნავ დააჭიროთ მას, სანამ სამუშაო ნაწილი შეიძლება იყოს დამაგრებული (მთლიანად). ხელის შეგრძნების მიხედვით) იდეალური დამუშავების ეფექტის მიღება შესაძლებელია ამ გზით. ერთი სიტყვით, დამჭერი ძალის მოქმედების წერტილი სასურველია იყოს საყრდენი ზედაპირზე და დამაგრების ძალა უნდა იყოს გამოყენებული სამუშაო ნაწილის კარგი სიმყარის მიმართულებით. იმ პირობით, რომ სამუშაო ნაწილი არ არის ფხვიერი, რაც უფრო მცირეა დამაგრების ძალა, მით უკეთესი.
6. ნაწილების ღრუს დამუშავებისას, ეცადეთ, საფრე საჭრელი არ ჩავარდეს პირდაპირ ნაწილში, როგორც საბურღი ღრუს დამუშავებისას, რის შედეგადაც ფრეზ საჭრელი არ არის საკმარისი ადგილი ჩიპების მოსათავსებლად და ცუდი ჩიპის მოცილება, რაც გამოიწვევს გადახურებას, გაფართოებას. და ნაწილების ნგრევა. დანები, გატეხილი დანები და სხვა არახელსაყრელი მოვლენები. ჯერ ხვრელი გაბურღეთ იგივე ზომის საბურღით ან ერთი ზომით უფრო დიდი, შემდეგ კი ფრეზის საჭრელით. ალტერნატიულად, CAM პროგრამული უზრუნველყოფა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხვეული შემცირებული პროგრამების შესაქმნელად.