1. დამუშავების ცენტრის Z- მიმართულების ხელსაწყოს დაყენება
დამუშავების ცენტრების Z- მიმართულების ხელსაწყოების დაყენების სამი მეთოდი ზოგადად არსებობს:
1) მანქანით ხელსაწყოს დაყენების მეთოდი 1
ხელსაწყოს დაყენების ეს მეთოდი არის თანმიმდევრულად განსაზღვროს ურთიერთპოზიციური კავშირი თითოეულ ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ჩარხული ხელსაწყოს კოორდინატთა სისტემაში ხელსაწყოს დაყენების გზით.CNC დამუშავების ნაწილებიდაCNC ბრუნვის ნაწილები. მისი კონკრეტული მოქმედების ეტაპები შემდეგია.
(1) შეადარეთ ხელსაწყოს სიგრძე, გაარკვიეთ ყველაზე გრძელი ხელსაწყო, როგორც საცნობარო ხელსაწყო, შეასრულეთ Z- მიმართულების ხელსაწყოს დაყენება და გამოიყენეთ ხელსაწყოს დაყენების მნიშვნელობა (C) ამ დროს, როგორც სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემის Z მნიშვნელობა, და H03= 0 ამ დროს.
(2) დააინსტალირეთ ხელსაწყოები T01 და T02 ღერძზე რიგრიგობით და განსაზღვრეთ A და B მნიშვნელობები, როგორც სიგრძის კომპენსაციის მნიშვნელობა ხელსაწყოს დაყენების საშუალებით. (ეს მეთოდი პირდაპირ არ ზომავს ხელსაწყოს კომპენსაციას, მაგრამ განსხვავდება მე-3 მეთოდისგან, რომელიც განისაზღვრება თანმიმდევრული ხელსაწყოს პარამეტრით.)
(3) შეავსეთ განსაზღვრული სიგრძის კომპენსაციის მნიშვნელობა (ყველაზე გრძელი ხელსაწყოს სიგრძე გამოკლებული ხელსაწყოს დარჩენილი სიგრძე) პარამეტრების გვერდზე. პოზიტიურ და უარყოფით ნიშნებს პროგრამაში განსაზღვრავს G43 და G44 და ამ დროს იგი ზოგადად წარმოდგენილია G44H—. G43-ის გამოყენებისას სიგრძის კომპენსაცია არის უარყოფითი მნიშვნელობა.
ხელსაწყოს დაყენების ამ მეთოდს აქვს ხელსაწყოს დაყენების მაღალი ეფექტურობა და სიზუსტე და ნაკლები ინვესტიცია, მაგრამ მოუხერხებელია პროცესის დოკუმენტების დაწერა, რაც გარკვეულ გავლენას ახდენს წარმოების ორგანიზაციაზე.
2) მანქანით ხელსაწყოს დაყენების მეთოდი 2
ამ ხელსაწყოს დაყენების მეთოდის მუშაობის კონკრეტული ნაბიჯები შემდეგია:
(1) XY მიმართულების გასწორების პარამეტრი იგივეა, რაც ადრე, შეიყვანეთ ოფსეტური მნიშვნელობა XY პუნქტში G54-ში და დააყენეთ Z ელემენტი ნულზე.
(2) შეცვალეთ დასამუშავებლად გამოყენებული T1 ძირითადი ლილვით, გამოიყენეთ ბლოკის ლიანდაგი Z მიმართულების გასასწორებლად, წაიკითხეთ ჩარხნის კოორდინატთა სისტემის Z მნიშვნელობა მას შემდეგ, რაც შებოჭილობა იქნება შესაბამისი და შეავსეთ სიგრძის კომპენსაციის მნიშვნელობა H1 შემდეგ. ბლოკის ლიანდაგის სიმაღლის გამოკლება.
(3) დააინსტალირეთ T2 მთავარ ლილვზე, გაასწორეთ იგი ბლოკის ლიანდაგთან, წაიკითხეთ Z2, გამოაკლეთ ბლოკის ლიანდაგის სიმაღლე და შეავსეთ H2.
(4) ანალოგიით, გამოიყენეთ ბლოკის ლიანდაგები ყველა ხელსაწყოს სხეულის გასასწორებლად და შეავსეთ Hi მას შემდეგ, რაც გამოქვითავთ ბლოკის ლიანდაგების სიმაღლეს.
(5) პროგრამირებისას გამოიყენეთ შემდეგი მეთოდები კომპენსაციისთვის:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
… (ქვემოთ არის No1 ხელსაწყოს ინსტრუმენტ-პასის დამუშავება ბოლომდე)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(No2 დანის მთელი დამუშავების შიგთავსი)
…M5;
M30;
3) ავტომატური ხელსაწყოს წინასწარ დაყენება + ავტომატური ხელსაწყოს დაყენება
ხელსაწყოს დაყენების ამ მეთოდის გამოყენება ხელსაწყოს წინასწარ დაყენების მიზნით, ზუსტად გაზომავს თითოეული ხელსაწყოს ღერძულ და რადიალურ განზომილებებს, თითოეული ხელსაწყოს სიგრძის კომპენსაციის მნიშვნელობის განსაზღვრას და შემდეგ ჩარხზე ყველაზე გრძელი ხელსაწყოს გამოყენებას Z To შესასრულებლად. ხელსაწყოს პარამეტრი, განსაზღვრეთ სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემა.
ხელსაწყოს დაყენების ამ მეთოდს აქვს ხელსაწყოს დაყენების მაღალი სიზუსტე და ეფექტურობა და მოსახერხებელია პროცესის დოკუმენტების მოსამზადებლად და წარმოების ორგანიზაციისთვის, მაგრამ ინვესტიცია შედარებით დიდია.
2. ხელსაწყოს პარამეტრების მონაცემების შეყვანა
(1) ზემოაღნიშნული ოპერაციების მიხედვით მიღებული ხელსაწყოს პარამეტრების მონაცემები, ანუ პროგრამირების კოორდინატთა სისტემის წარმოშობის X, Y და Z მნიშვნელობები მანქანის კოორდინატულ სისტემაში, ხელით უნდა იყოს შეყვანილი G54~G59-ში შესანახად. ოპერაციის ეტაპები შემდეგია:
① დააჭირეთ ღილაკს 【MENU OFFSET】.
② დააჭირეთ კურსორის ღილაკს გადასასვლელადCNC საღარავი ნაწილებიდაCNC ბრუნვის ნაწილებიკოორდინატთა სისტემა G54～G59 დასამუშავებელია.
③ დააჭირეთ ღილაკს 【X】 X კოორდინატის მნიშვნელობის შესაყვანად.
④ დააჭირეთ ღილაკს 【INPUT】.
⑤ დააჭირეთ 【Y】 ღილაკს Y კოორდინატის მნიშვნელობის შესაყვანად.
⑥ დააჭირეთ 【INPUT】 ღილაკს.
⑦ დააჭირეთ 【Z】 ღილაკს Z კოორდინატის მნიშვნელობის შესაყვანად.
⑧ დააჭირეთ 【INPUT】 ღილაკს.
(2) ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობა ჩვეულებრივ შეყვანილია ჩარხში პროგრამის გამართვამდე MDI (ხელით მონაცემთა შეყვანა). ოპერაციის ზოგადი ეტაპები შემდეგია:
① დააჭირეთ ღილაკს 【MENU OFFSET】.
②დააჭირეთ კურსორის მოძრაობის ღილაკს კომპენსაციის ნომერზე.
③ შეყვანის კომპენსაციის ღირებულება.
④ დააჭირეთ ღილაკს 【INPUT】.
3. საცდელი ჭრის მეთოდი დანის დასაყენებლად
საცდელი ჭრის მეთოდი ხელსაწყოს დაყენების მარტივი მეთოდია, მაგრამ ის დატოვებს კვალს სამუშაო ნაწილზე და ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტე დაბალია. შესაფერისია ხელსაწყოების დასაყენებლად ნაწილების უხეში დამუშავების დროს. მისი ხელსაწყოს დაყენების მეთოდი იგივეა, რაც მექანიკური კიდეების მპოვნელის.
4. ბერკეტის აკრიფეთ ლიანდაგის ხელსაწყოს დაყენება
ბერკეტის აკრიფეთ ხელსაწყოს დაყენების სიზუსტე მაღალია, მაგრამ მუშაობის ეს მეთოდი შრომატევადი და ეფექტურობა დაბალია. იგი შესაფერისია დასრულების ხვრელის (ზედაპირის) ხელსაწყოს დასაყენებლად, მაგრამ არ არის შესაფერისი უხეში დამუშავების ხვრელისთვის.
ხელსაწყოს დაყენების მეთოდი შემდეგია: გამოიყენეთ საათის მაგნიტური საყრდენი ბერკეტის ციფერბლატის ინდიკატორის მოსაზიდად დამუშავების ცენტრის ღერძზე და მიამაგრეთ ლიანდაგის თავი ხვრელის კედელთან (ან ცილინდრულ ზედაპირთან). შეცდომის ფარგლებში, როგორიცაა 0.02, შეიძლება ჩაითვალოს, რომ ღერძის ბრუნვის ცენტრი ამ დროს ემთხვევა გაზომილი ხვრელის ცენტრს და შეიტანეთ X და Y კოორდინატების მნიშვნელობები აპარატის კოორდინატთა სისტემაში ამ დროს G54-ში.
5. ხელსაწყოს დაყენება Z მიმართულებით
ხელსაწყოს დაყენების დამზადების შესაძლებლობის გათვალისწინებით, სამუშაო ნაწილის ზედა ზედაპირი, როგორც წესი, აღებულია, როგორც სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემის Z მიმართულების საწყისი. როდესაც ნაწილის ზედა ზედაპირი შედარებით უხეშია და არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ხელსაწყოს დაყენების მითითება, ვიზა ან სამუშაო მაგიდა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემის Z მიმართულების საწყისი, შემდეგ კი სამუშაო ნაწილის სიმაღლე შესწორებულია. ზევით G54 ან გაფართოებულ კოორდინატულ სისტემაში შესავსებად. Z-მიმართულების ჩარხების პარამეტრი ძირითადად მოიცავს Z- მიმართულების საზომი ხელსაწყოს დაყენებას, ხელსაწყოს დაყენების ბლოკის ხელსაწყოს დაყენებას და საცდელი ჭრის მეთოდის ხელსაწყოს დაყენებას. და სხვა მეთოდები.
6. ხელსაწყოს დაყენება Z მიმართულების საზომი ხელსაწყოთი
Z- მიმართულების საზომი ხელსაწყოს ინსტრუმენტების დაყენების სიზუსტე მაღალია, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც რამდენიმე ხელსაწყო დაყენებულია მანქანაზე საღეღის დამუშავების ცენტრში, ხელსაწყოს დაყენების ეფექტურობა მაღალია, ინვესტიცია მცირეა და შესაფერისია ერთი ნაწილისთვის. დამუშავება.
1) Z-მიმართულების ხელსაწყოს დაყენება დამუშავების ცენტრის ერთ იარაღიანი დამუშავებისას
ერთი ხელსაწყოს დამუშავება დამუშავების ცენტრში მსგავსია იმ პრობლემისა, რომ არ არსებობს სიგრძის კომპენსაცია ხელსაწყოს დაყენებისთვის CNC საღარავი მანქანაზე. ნაბიჯები შემდეგია:
(1) შეცვალეთ ინსტრუმენტი, რომელიც გამოყენებული იქნება დამუშავებისთვის;
(2) გადაიტანეთ ხელსაწყო სამუშაო ნაწილის თავზე, გაზომეთ მანძილი სამუშაო ნაწილსა და ხელსაწყოს შორის Z- მიმართულების საზომი ხელსაწყოთი და ჩაწერეთ Z ღერძის წაკითხვა მიმდინარე ჩარხ-ინსტრუმენტის (მექანიკური) კოორდინატთა სისტემისა;
(3) გამოაკლეთ Z მნიშვნელობა Z- მიმართულების საზომი ხელსაწყოს სიმაღლეს ამ დროს (როგორიცაა 50.03 მმ) და შემდეგ შეავსეთ გაზომილი მნიშვნელობა OFFSETSETTING–>კოორდინატთა სისტემა–>G54–ის Z პუნქტში;
(4) გაუშვით G90 G54G0 X0 Y0 Z100; შეამოწმეთ სწორია თუ არა გასწორება
გამოქვეყნების დრო: იან-09-2023