ძაფების დამუშავების 7 მეთოდი

1. ძაფის ჭრა

ზოგადად, ეს ეხება სამუშაო ნაწილზე ძაფის დამუშავებას ფორმირების ან დაფქვის ხელსაწყოთი, ძირითადად მობრუნების, დაფქვის, ჩამოსასხმელი და ძაფის დაფქვას, დაფქვას, გრიგალის ჭრას და ა.შ. ჩარხი უზრუნველყოფს, რომ მბრუნავი ხელსაწყო, საღეჭი საჭრელი ან საფქვავი საჭე ზუსტად და თანაბრად მოძრაობს ღერძულ მიმართულებით. სამუშაო ნაწილი სამუშაო ნაწილის ყოველი როტაცია. შეხებისას ან ძაფების დაჭერისას ხელსაწყო (დასასხმელი ან ძაფი) ბრუნავს სამუშაო ნაწილთან შედარებით, და პირველი ჩამოყალიბებული ძაფის ღარი ხელს უწყობს ხელსაწყოს (ან სამუშაო ნაწილს) ღერძულად გადაადგილებისკენ.

 

2. ძაფის შემობრუნება

კარდინგის ხელსაწყოები შეიძლება გამოვიყენოთ ძაფის დასაბრუნებლად ან ძაფზე ხრახნისთვის (იხ. ძაფის დამუშავების ხელსაწყო). ძაფის შემობრუნება ფორმირების ბრუნვის ხელსაწყოთი არის სტანდარტული მეთოდი ძაფის სამუშაო ნაწილის ერთი და მცირე პარტიული წარმოებისთვის მისი მარტივი სტრუქტურის გამო; ძაფების სავარცხელი ხელსაწყოთი ძაფის შემობრუნებას აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობა, მაგრამ მისი სტრუქტურა რთულია, ამიტომ იგი განკუთვნილია მხოლოდ საშუალო და დიდი პარტიული წარმოებისას მოკლე ძაფის სამუშაო ნაწილის დასაბრუნებლად წვრილი კბილებით. ტრაპეციული ძაფის მობრუნების სიზუსტე ზოგადი ხახვით მხოლოდ 8-9 დონეს აღწევს (jb2886-81, იგივე ქვემოთ); პროდუქტიულობა ან სიზუსტე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს ძაფის დამუშავებისას სპეციალიზებულ ძაფის ხრახნიზე.CNC დამუშავების ნაწილი

 

3. ძაფის დაფქვა

დისკის საღეჭი საჭრელი ან სავარცხელი საღეჭი საჭრელი გამოიყენება ძაფის საღე მანქანაზე დაფქვისთვის. დისკის საღარავი საჭრელი ძირითადად გამოიყენება ხრახნიანი ღეროების, ჭიების და სხვა სამუშაო ნაწილების ტრაპეციის გარე ძაფების დასაფრეშად. კომბინირებული საღარავი საჭრელი წისქვილი შიდა და გარე საერთო ძაფებისა და კონუსური ძაფების დასამზადებლად. იმის გამო, რომ მისი სამუშაო ნაწილი აღემატება ძაფის სიგრძეს, რომელიც უნდა დამუშავდეს მრავალპირიანი საღეჭი საჭრელით, სამუშაო ნაწილის დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ 1,25-1,5 ბრუნის შებრუნებით, მაღალი პროდუქტიულობით. ძაფის დაფქვის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს 8-9 ხარისხს, ხოლო ზედაპირის უხეშობა r5-0,63 μ M. ეს მეთოდი შესაფერისია ზოგადი სიზუსტის ძაფის სამუშაო ნაწილების მასობრივი წარმოებისთვის ან უხეში დამუშავებისთვის დაფქვამდე.CNCc საღარავი ნაწილი

 

4. ძაფის დაფქვა

იგი ძირითადად გამოიყენება ძაფის საფქვავზე გამაგრებული სამუშაო ნაწილის ზუსტი ძაფის დასამუშავებლად. სახეხი ბორბლის სხვადასხვა განივი ფორმის მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ერთხაზიანი სახეხი ბორბალი და მრავალხაზიანი სახეხი ბორბალი. ერთი ხაზის სახეხი ბორბლის სიზუსტე არის 5-6 კლასი, ხოლო ზედაპირის უხეშობა r1.25-0.08 μm, ამიტომ მოსახერხებელია სახეხი ბორბლის დასრულება. ეს მეთოდი შესაფერისია ზუსტი ხრახნების, ძაფის ლიანდაგების, ჭიების, ძაფის სამუშაო ნაწილების მცირე პარტიების დასაფქვავად და ზუსტი ღუმელისთვის არსებობდა ორი სახის სახეხი: გრძივი დაფქვა და ჭრილი. გრძივი დაფქვის მეთოდით სახეხი ბორბლის სიგანე ნაკლებია დასაფქვავი ძაფის სიგრძეზე, ხოლო ძაფის დაფქვა შეიძლება საბოლოო ზომამდე მას შემდეგ, რაც საფქვავი ბორბალი გრძივად გადაადგილდება ერთხელ ან რამდენჯერმე. დაფქვის დაფქვის მეთოდის სახეხი ბორბლის სიგანე უფრო დიდია, ვიდრე დასაფქვავი ძაფის სიგრძე. სახეხი ბორბალი ჭრის სამუშაო ნაწილის ზედაპირს რადიალურად და სამუშაო ნაწილის დაფქვა შესაძლებელია დაახლოებით 1,25 ბრუნის შემობრუნების შემდეგ. პროდუქტიულობა უფრო მაღალია, მაგრამ სიზუსტე ოდნავ დაბალია, ხოლო სახეხი ბორბლის გასახდელი უფრო რთულია. ჩაჭრილი დაფქვის მეთოდი შესაფერისია დიდი რაოდენობით ონკანების ნიჩბებისთვის და დასამაგრებელი ძაფის დასაფქვავად.პლასტიკური ნაწილი

 

5. ძაფის დაფქვა

თხილის ტიპის ან ხრახნიანი ძაფიანი ხელსაწყო დამზადებულია რბილი მასალებისგან, როგორიცაა თუჯის. დამუშავებული ძაფის ნაწილები სამუშაო ნაწილზე, რომელსაც აქვს სიმაღლის ცდომილება, დაფქვა წინ და საპირისპირო როტაციით, რათა გაუმჯობესდეს ბგერის სიზუსტე. გამაგრებული შიდა ძაფი ჩვეულებრივ აღმოიფხვრება დაფქვით, სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.

 

6. ჩამოსასხმელი და ძაფები

ჩამოსასხმელი არის სპეციალური ბრუნვის გამოყენება, რათა ონკანი ჩაყაროთ სამუშაო ნაწილის გაბურღულ ქვედა ხვრელში შიდა ძაფის დასამუშავებლად.

ხრახნიანი არის გარე ძაფის მოჭრა ღეროზე (ან მილზე) სამუშაო ნაწილზე. ჩამოსასხმელი ან ძაფის დამუშავების სიზუსტე დამოკიდებულია ონკანის ან ძაფის სიზუსტეზე. მიუხედავად იმისა, რომ შიდა და გარე ძაფების დამუშავების მრავალი გზა არსებობს, მცირე დიამეტრის შიდა ძაფების დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ ონკანებით. ჩამოსასხმელი და ძაფები შეიძლება გაკეთდეს ხელით ან ხრახნით, საბურღი მანქანით, ჩამოსასხმელი მანქანით და ხრახნიანი მანქანით.

 

7. ძაფის გადახვევა

ძაფის დასაბრტყელებლად დასამუშავებელი ნაწილის პლასტიკური დეფორმაციის წარმოქმნის დამუშავების მეთოდი, როგორც წესი, ხორციელდება ძაფის მოძრავ მანქანაზე ან ავტომატურ ხორბალზე, რომელიც დამაგრებულია ავტომატური გახსნისა და დახურვის ძაფის მოძრავი თავით, რომელიც შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის. სტანდარტული შესაკრავების და სხვა ხრახნიანი სახსრების გარე ძაფის ნიმუში. ზოგადად, მოძრავი ძაფის გარე დიამეტრი არ არის 25 მმ-ზე მეტი, სიგრძე არაუმეტეს 100 მმ, ხოლო ძაფის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს 2 დონეს (gb197-63). გამოყენებული ბლანკის დიამეტრი დაახლოებით უდრის დასამუშავებელი ძაფის სიმაღლის დიამეტრს. როგორც წესი, შიდა ძაფის დამუშავება არ შეიძლება შემოხვევით. მიუხედავად ამისა, რბილი სამუშაო ნაწილისთვის, ცივი ექსტრუზიის შიდა ძაფი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სლოტის ექსტრუზიის ონკანის გარეშე (მაქსიმალური დიამეტრი შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 30 მმ-ს), და მუშაობის პრინციპი მსგავსია ჩამოსასხმელი. შიდა ძაფის ცივი ექსტრუზიისთვის საჭირო ბრუნვის მომენტი დაახლოებით 1-ჯერ მეტია, ვიდრე დაჭერისთვის, ხოლო დამუშავების სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი ოდნავ უფრო მაღალია, ვიდრე ჩამოსასხმელი.

ძაფის გადახვევის უპირატესობები შემდეგია:

① ზედაპირის უხეშობა ნაკლებია, ვიდრე შემობრუნება, დაფქვა და დაფქვა;

② ძაფის ზედაპირს გადახვევის შემდეგ შეუძლია გააუმჯობესოს სიმტკიცე და სიმტკიცე ცივი სამუშაოს გამკვრივების გამო;

③ მასალის გამოყენების მაჩვენებელი მაღალია;

④ პროდუქტიულობა გაორმაგებულია ჭრის პროცესთან შედარებით და ადვილია ავტომატიზაციის განხორციელება;

⑤ მოძრავი სამაჯურის მომსახურების ვადა ძალიან გრძელია. ამასთან, სამუშაო ნაწილის მასალის სიხისტე არ არის hrc40-ზე მეტი, ცარიელი ზომის სიზუსტე უნდა იყოს მაღალი, ასევე მაღალია მოძრავი საყრდენის სიზუსტე და სიმტკიცე, ამიტომ ძნელია სამაჯურის დამზადება. ის არ არის შესაფერისი ასიმეტრიული მოძრავი პროფილის მქონე ძაფებისთვის.

 

სხვადასხვა მოძრავი ძაფების მიხედვით, ძაფის გორგალი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ძაფის გადახვევა და ძაფის გორება.

 

ძაფის გადახვევა: ძაფის მოძრავი ორი ფირფიტა ძაფის პროფილებით არის დალაგებული და განლაგებულია 1/2 სიმაღლით. სტატიკური ფირფიტა ფიქსირდება და მოძრავი ფირფიტა მოძრაობს ორმხრივი სწორი ხაზით სტატიკური ფირფიტის პარალელურად. როდესაც სამუშაო ნაწილი იგზავნება ორ ფირფიტას შორის, მოძრავი ფირფიტა წინ მიიწევს სამუშაო ნაწილის გასახეხად და დასაჭერად, რაც მის ზედაპირზე პლასტმასის დეფორმაციას ახდენს და ქმნის ძაფს. Mo Mo Q ჯგუფი 373600976

 

არსებობს სამი სახის მოძრავი: რადიალური, ტანგენციალური, g და თავის მოძრავი.

 

① რადიალური ძაფის მოძრავი: ორი (ან სამი) ძაფის ფორმის მოძრავი ბორბალი დამონტაჟებულია ერთმანეთის პარალელურ ლილვებზე, სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია საყრდენზე ორ ბორბალს შორის და ორი ბორბალი ბრუნავს იმავე სიჩქარით იმავე მიმართულებით, ერთი. რომელთაგან ასევე ასრულებს რადიალურ საკვებ მოძრაობას. მოძრავი ბორბალი ამოძრავებს სამუშაო ნაწილს ბრუნვისკენ, ხოლო ზედაპირი რადიალურად იშლება ძაფის შესაქმნელად. მსგავსი მოძრავი მეთოდი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთი ხრახნისთვის დაბალი სიზუსტის მოთხოვნებით.

 

②ტანგენციალური ძაფის გადახვევა: ასევე ცნობილია, როგორც პლანეტარული ძაფის გადახვევა. მოძრავი ხელსაწყო მოიცავს მბრუნავ ცენტრალურ ძაფის მოძრავ ბორბალს და სამ ფიქსირებულ რკალის ფორმის ძაფის ფირფიტას. სამუშაო ნაწილი შეიძლება იკვებებოდეს უწყვეტად დახვევისას, ასე რომ პროდუქტიულობა უფრო მაღალია, ვიდრე ძაფის გახეხვისა და რადიალური გორვა.

 

③ ძაფის მოძრავი თავის ძაფის გადახვევა: იგი ხორციელდება ავტომატურ ხორხზე და ზოგადად გამოიყენება სამუშაო ნაწილზე მოკლე ძაფის დასამუშავებლად. სამუშაო ნაწილის ირგვლივ თანაბრად არის განაწილებული 3-4 მოძრავი ლილვაკი. გადახვევისას სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და მოძრავი თავი ღერძულად იკვებება სამუშაო ნაწილის ძაფიდან გასაგორებლად.