1. სტარტაპის მომზადება
ჩარხული ხელსაწყოს ყოველი გაშვების ან გადაუდებელი გაჩერების შემდეგ, ჯერ დაუბრუნდით ჩარხული ხელსაწყოს მითითებულ ნულოვან პოზიციას (ანუ დაუბრუნდით ნულს), რათა ჩარხს ჰქონდეს მითითება მისი შემდგომი მუშაობისთვის.
2. სამაგრი სამუშაო ნაწილი
სამუშაო ნაწილის დამაგრებამდე, ზედაპირები ჯერ უნდა გაიწმინდოს ზეთის ჭუჭყის, რკინის ჩიპებისა და მტვრის გარეშე, ხოლო სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე არსებული ბურღვები უნდა მოიხსნას ქაფი (ან ზეთის ქვა).cnc დამუშავების ნაწილი
დამაგრების მაღალსიჩქარიანი რელსი უნდა იყოს დაფქული გლუვი და ბრტყელი სახეხი მანქანით. ბლოკის რკინა და თხილი უნდა იყოს მტკიცე და შეეძლოს სამუშაო ნაწილის საიმედოდ დამაგრება. ზოგიერთი პატარა სამუშაო ნაწილისთვის, რომლებიც ძნელად დასამაგრებელია, ისინი შეიძლება პირდაპირ დამაგრდეს ვეფხვზე. დანადგარის სამუშაო მაგიდა უნდა იყოს სუფთა და თავისუფალი რკინის ჩიპებისგან, მტვრისა და ზეთის ლაქებისგან. საფენის რკინა ჩვეულებრივ მოთავსებულია სამუშაო ნაწილის ოთხ კუთხეში. ზედმეტად დიდი დიაპაზონის სამუშაო ნაწილებისთვის აუცილებელია შუაში მაღალი ბალიშის რკინის დამატება.cnc საღარავი ნაწილი
შეამოწმეთ, არის თუ არა სამუშაო ნაწილების სიგრძე, სიგანე და სიმაღლე კვალიფიცირებული ნახაზის ზომის მიხედვით წევის წესის გამოყენებით.
სამუშაო ნაწილის დამაგრებისას, პროგრამირების მუშაობის ინსტრუქციის დამაგრებისა და განლაგების რეჟიმის მიხედვით, აუცილებელია გავითვალისწინოთ დამუშავების ნაწილების თავიდან აცილება და სიტუაციის თავიდან აცილება, როდესაც საჭრელი თავი შეიძლება დამუშავების დროს წააწყდეს დამჭერს.cnc დამუშავებული
მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილი განლაგდება ზომის ბლოკზე, სამუშაო ნაწილის საცნობარო ზედაპირი დახაზული უნდა იყოს ნახაზის მოთხოვნების შესაბამისად და შემოწმდეს სამუშაო ნაწილის პერპენდიკულარულობა, რომელიც დაფქვა ექვს მხარეს, რათა დადგინდეს, არის თუ არა იგი კვალიფიციური.
სამუშაო ნაწილის ნახაზის დასრულების შემდეგ, თხილი უნდა იყოს გამკაცრებული, რათა არ მოხდეს სამუშაო ნაწილის გადაადგილება დამუშავების დროს არასაიმედო შეკვრის გამო; ხელახლა გაიყვანეთ სამუშაო ნაწილი, რათა დარწმუნდეთ, რომ შეცდომა არ აღემატება დაჭერის შემდეგ არსებულ შეცდომას.
3. სამუშაო ნაწილების შეჯახების რაოდენობა
დამაგრებული სამუშაო ნაწილისთვის, მუწუკების რაოდენობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამუშავებისთვის საცნობარო ნულოვანი პოზიციის დასადგენად, ხოლო მუწუკების რაოდენობა შეიძლება იყოს ფოტოელექტრული ან მექანიკური. არსებობს ორი სახის მეთოდი: შუა შეჯახების ნომერი და ერთჯერადი შეჯახების ნომერი. შუა შეჯახების რიცხვის საფეხურები შემდეგია:
ფოტოელექტრული სტატიკური, მექანიკური სიჩქარე 450 ~ 600 rpm. ხელით გადაიტანეთ სამუშაო მაგიდის x ღერძი, რათა შეჯახების თავი შეეხო სამუშაო ნაწილის ერთ მხარეს. როდესაც შეჯახების თავი უბრალოდ ეხება სამუშაო ნაწილს და წითელი შუქი ჩართულია, დააყენეთ ამ წერტილის ფარდობითი კოორდინატული მნიშვნელობა ნულზე. შემდეგ ხელით გადაიტანეთ სამუშაო მაგიდის x ღერძი, რათა შეჯახების თავი შეეხოს სამუშაო ნაწილის მეორე მხარეს. როდესაც შეჯახების თავი უბრალოდ ეხება სამუშაო ნაწილს, ჩაწერეთ ფარდობითი კოორდინატი ამ დროს.
შეჯახების თავის დიამეტრის გამოკლებული ფარდობითი მნიშვნელობის მიხედვით (ანუ სამუშაო ნაწილის სიგრძე), შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა სამუშაო ნაწილის სიგრძე ნახაზის მოთხოვნებს.
გაყავით ეს ფარდობითი კოორდინატთა რიცხვი 2-ზე და შედეგად მიღებული მნიშვნელობა არის სამუშაო ნაწილის x-ღერძის შუა მნიშვნელობა. შემდეგ გადაიტანეთ სამუშაო მაგიდა x-ღერძის შუა მნიშვნელობაზე და დააყენეთ ამ X-ღერძის ფარდობითი კოორდინატთა მნიშვნელობა ნულზე, რაც არის სამუშაო ნაწილის x-ღერძის ნულოვანი პოზიცია.
ფრთხილად ჩაიწერეთ სამუშაო ნაწილის x ღერძზე ნულოვანი პოზიციის მექანიკური კოორდინატთა მნიშვნელობა ერთ-ერთ G54-G59-ში და მიეცით საშუალება, რომ ჩარხმა განსაზღვროს ნულოვანი პოზიცია სამუშაო ნაწილის x ღერძზე. კვლავ ყურადღებით შეამოწმეთ მონაცემების სისწორე. სამუშაო ნაწილის Y ღერძის ნულოვანი პოზიციის დაყენების პროცედურა იგივეა, რაც x ღერძის
4. მოამზადეთ ყველა ხელსაწყო პროგრამირების ოპერაციის ინსტრუქციის მიხედვით
ხელსაწყოს მონაცემების მიხედვით პროგრამირების მუშაობის ინსტრუქციაში, შეცვალეთ დასამუშავებელი ხელსაწყო, ნება მიეცით ხელსაწყოს შეეხოს საცნობარო სიბრტყეზე მოთავსებულ სიმაღლის საზომ მოწყობილობას და დააყენეთ ამ წერტილის ფარდობითი კოორდინატის მნიშვნელობა ნულზე, როდესაც გაზომვის წითელი შუქი ანათებს. მოწყობილობა ჩართულია. Mold man ჟურნალი wechat კარგია, ყურადღების ღირსი! გადაიტანეთ ხელსაწყო უსაფრთხო ადგილას, ხელით გადაიტანეთ ხელსაწყო 50 მმ-ით ქვემოთ და დააყენეთ ამ წერტილის ფარდობითი კოორდინატის მნიშვნელობა ისევ ნულზე, რაც არის Z ღერძის ნულოვანი პოზიცია.
ჩაწერეთ ამ წერტილის მექანიკური კოორდინატის Z მნიშვნელობა ერთ-ერთ G54-G59-ში. ეს ასრულებს სამუშაო ნაწილის X, y და Z ღერძების ნულოვან პარამეტრს. კვლავ ყურადღებით შეამოწმეთ მონაცემების სისწორე.
ცალმხრივი შეჯახების ნომერი ასევე ეხება სამუშაო ნაწილის x ღერძის ერთ მხარეს და Y ღერძს ზემოთ აღნიშნული მეთოდის მიხედვით. ამ წერტილის x ღერძისა და Y ღერძის ფარდობითი კოორდინატთა სიდიდე გადაიტანეთ შეჯახების ნომრის ხელმძღვანელის რადიუსთან, რომელიც არის x ღერძისა და y ღერძის ნულოვანი პოზიცია. და ბოლოს, ჩაწერეთ წერტილის x-ღერძის და Y-ღერძის მექანიკური კოორდინატები ერთ-ერთ G54-G59-ში. კვლავ ყურადღებით შეამოწმეთ მონაცემების სისწორე.
შეამოწმეთ ნულოვანი წერტილის სისწორე, გადაიტანეთ X და Y ღერძი სამუშაო ნაწილის გვერდით საკიდზე და ვიზუალურად შეამოწმეთ ნულოვანი წერტილის სისწორე სამუშაო ნაწილის ზომის მიხედვით.
დააკოპირეთ პროგრამის ფაილი კომპიუტერში პროგრამირების ოპერაციის ინსტრუქციის ფაილის გზის მიხედვით.
5. დამუშავების პარამეტრების დაყენება
სპინდლის სიჩქარის დაყენება დამუშავებისას: n = 1000 × V / (3.14 × d)
N: spindle სიჩქარე (RPM / წთ)
V: ჭრის სიჩქარე (M / წთ)
D: ხელსაწყოს დიამეტრი (მმ)
დამუშავების კვების სიჩქარის დაყენება: F = n × m × FN
F: კვების სიჩქარე (მმ/წთ)
M: საჭრელი კიდეების რაოდენობა
FN: ხელსაწყოს ჭრის რაოდენობა (მმ / რევოლუცია)
თითოეული კიდის ჭრის მოცულობის დაყენება: FN = Z × FZ
Z: ხელსაწყოს პირების რაოდენობა
FZ: ხელსაწყოს თითოეული კიდის ჭრის რაოდენობა (მმ/რევოლუცია)
6. დამუშავების დაწყება
ყოველი პროგრამის დასაწყისში აუცილებელია ყურადღებით შეამოწმოთ არის თუ არა გამოყენებული ინსტრუმენტი ინსტრუქციის წიგნში მითითებული. დამუშავების დაწყებისას კვების სიჩქარე უნდა დარეგულირდეს მინიმუმამდე და ის განხორციელდეს ერთ განყოფილებაში. პოზიციონირების, ჩამოშვების და სწრაფი კვებისას ის უნდა იყოს კონცენტრირებული. თუ გაჩერების ღილაკთან დაკავშირებით პრობლემაა, დაუყოვნებლივ გააჩერეთ. ყურადღება მიაქციეთ საჭრელის მოძრაობის მიმართულებას უსაფრთხო კვების უზრუნველსაყოფად და შემდეგ ნელა გაზარდეთ კვების სიჩქარე შესაბამის დონეზე. ამავდროულად, დაამატეთ გამაგრილებელი ან ცივი ჰაერი საჭრელსა და სამუშაო ნაწილს.
უხეში დამუშავება არ უნდა იყოს ძალიან შორს მართვის პანელიდან და მანქანა უნდა შეჩერდეს შესამოწმებლად რაიმე არანორმალურობის შემთხვევაში.
გაუხეშების შემდეგ, კვლავ გაიყვანეთ მრიცხველი, რათა დარწმუნდეთ, რომ სამუშაო ნაწილი არ არის ფხვიერი. ასეთის არსებობის შემთხვევაში, უნდა მოხდეს მისი ხელახალი კალიბრაცია და შეხება.
დამუშავების პროცესში, დამუშავების პარამეტრები მუდმივად ოპტიმიზირებულია საუკეთესო დამუშავების ეფექტის მისაღწევად.
ვინაიდან ეს პროცესი არის ძირითადი პროცესი, სამუშაო ნაწილის დამუშავების შემდეგ, ძირითადი განზომილების მნიშვნელობა უნდა გაიზომოს, რათა დადგინდეს, შეესაბამება თუ არა იგი ნახაზის მოთხოვნებს. თუ რაიმე პრობლემა შეგექმნათ, დაუყოვნებლივ აცნობეთ გუნდის ლიდერს ან მორიგე პროგრამისტს, რომ შეამოწმოს და მოაგვაროს იგი. ის შეიძლება მოიხსნას თვითშემოწმების გავლის შემდეგ და უნდა გაეგზავნოს ინსპექტორს სპეციალური შემოწმებისთვის.
დამუშავების ტიპი: ხვრელების დამუშავება: გადამამუშავებელ ცენტრში ბურღვამდე უნდა იქნას გამოყენებული პოზიციონირებისთვის ცენტრალური საბურღი, შემდეგ ბურღვისთვის გამოყენებული იქნება საბურღი ნახაზზე 0.5 ~ 2 მმ-ით პატარა, ბოლოს კი შესაბამისი საბურღი. დასრულება.
დამუშავება: სამუშაო ნაწილის გადასაჭრელად, ჯერ გამოიყენეთ ცენტრალური საბურღი პოზიციონირებისთვის, შემდეგ გამოიყენეთ საბურღი 0.5 ~ 0.3 მმ-ით ნაკლები ნახაზის ზომაზე გასაბურღად და ბოლოს გამოიყენეთ საბურღი ნახვრეტის გასაკეთებლად. ყურადღება მიაქციეთ, რომ აკონტროლოთ სპინდლის სიჩქარე 70 ~ 180 rpm / წთ-ის ფარგლებში, გადაკეთების დროს.
მოსაწყენი დამუშავება: სამუშაო ნაწილების მოსაწყენად დასამუშავებლად, ჯერ გამოიყენეთ ცენტრალური ბურღი, რომ დაადგინოთ, შემდეგ გამოიყენეთ საბურღი, რომელიც 1-2 მმ-ით ნაკლებია ნახაზის ზომაზე, და შემდეგ გამოიყენეთ უხეში მოსაწყენი საჭრელი (ან საღეჭი საჭრელი) დასამუშავებლად. მარცხენა მხარეს მხოლოდ დაახლოებით 0.3 მმ დამუშავების შესაძლებლობა, და ბოლოს გამოიყენეთ წვრილ მოსაწყენი საჭრელი წინასწარ მორგებული ზომით მოსაწყენის დასასრულებლად და ბოლო წვრილი მოსაწყენი დასაშვები არ უნდა იყოს 0.1 მმ-ზე ნაკლები.
პირდაპირი რიცხვითი კონტროლის (DNC) ოპერაცია: DNC რიცხვითი კონტროლის დამუშავებამდე სამუშაო ნაწილი უნდა დაიჭიროს, დაყენდეს ნულოვანი პოზიცია და დაყენდეს პარამეტრები. გახსენით დამუშავების პროგრამა, რომელიც გადასატანია კომპიუტერში შესამოწმებლად, შემდეგ მიეცით კომპიუტერს შეყვანა DNC მდგომარეობაში და შეიყვანეთ სწორი დამუშავების პროგრამის ფაილის სახელი. Daren მიკრო სიგნალი: მუჯურენი აჭერს ფირის კლავიშს და პროგრამის დაწყების კლავიშს ჩარხზე, ხოლო სიტყვა LSK ციმციმებს ჩარხების კონტროლერზე. დააჭირეთ Enter კლავიატურას კომპიუტერზე DNC მონაცემთა გადაცემის დასამუშავებლად.
7. თვითშემოწმების შინაარსი და ფარგლები
დამუშავებამდე პროცესორმა ნათლად უნდა დაინახოს პროცესის ბარათის შინაარსი, ნათლად იცოდეს დასამუშავებელი ნაწილები, ნახატების ფორმები, ზომები და იცოდეს შემდეგი პროცესის დამუშავების შინაარსი.
სამუშაო ნაწილის დამაგრებამდე გაზომეთ, შეესაბამება თუ არა ცარიელი ზომა ნახაზის მოთხოვნებს და შეამოწმეთ, შეესაბამება თუ არა სამუშაო ნაწილის განლაგება პროგრამირების მუშაობის ინსტრუქციებთან.
უხეში დამუშავების შემდეგ დროულად უნდა ჩატარდეს თვითინსპექტირება ისე, რომ მონაცემები დროულად დაარეგულიროთ შეცდომებით. თვითშემოწმების შინაარსი ძირითადად არის გადამამუშავებელი ნაწილების პოზიცია და ზომა. მაგალითად: არის თუ არა სამუშაო ნაწილი ფხვიერი; არის თუ არა სამუშაო ნაწილი სწორად დაყოფილი; აკმაყოფილებს თუ არა განზომილება დამუშავების ნაწილიდან საცნობარო კიდემდე (მიმართვის წერტილი) ნახაზის მოთხოვნებს; და პოზიციის განზომილება გადამამუშავებელ ნაწილებს შორის. პოზიციისა და განზომილების შემოწმების შემდეგ გაზომეთ უხეში დამუშავებული ფორმის სახაზავი (რკალის გამოკლებით).
დასრულების დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს მხოლოდ უხეში დამუშავებისა და თვითშემოწმების შემდეგ. დასრულების შემდეგ მუშებმა უნდა ჩაატარონ დამუშავებული ნაწილების ფორმისა და ზომის თვითინსპექტირება: შეამოწმონ ვერტიკალური ზედაპირის დამუშავებული ნაწილების ძირითადი სიგრძე და სიგანე; გაზომეთ ნახატზე მონიშნული საბაზისო წერტილის ზომა დახრილი ზედაპირის დამუშავებული ნაწილებისთვის.
მუშებს შეუძლიათ ამოიღონ სამუშაო ნაწილი და გაუგზავნონ ინსპექტორს სპეციალური შემოწმებისთვის სამუშაო ნაწილის თვითშემოწმების დასრულების შემდეგ და დაადასტურონ, რომ იგი შეესაბამება ნახაზებს და პროცესის მოთხოვნებს.
| Cnc დაფქული ალუმინი | ალუმინის დამუშავების ნაწილები | Axis Machining |
| Cnc დაფქული ნაწილები | ალუმინის Cnc ნაწილები | დამუშავება |
| Cnc საღარავი აქსესუარები | Cnc ბრუნვის ნაწილები | ჩინეთის Cnc Machining Parts მწარმოებელი |
Anebon Metal Products Limited-ს შეუძლია უზრუნველყოს CNC დამუშავება, ჩამოსხმა, ლითონის ფურცლის დამუშავების მომსახურება, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
გამოქვეყნების დრო: ნოე-02-2019