7 ნაბიჯი CNC დამუშავების ცენტრის მუშაობისთვის

1. სტარტაპის მომზადება

 

ჩარხული ხელსაწყოს ყოველი გაშვების ან გადაუდებელი გაჩერების შემდეგ, გთხოვთ, დაუბრუნდეთ მითითებულ ნულოვან პოზიციას (ანუ დაბრუნდით ნულზე), რათა მანქანა ხელსაწყოს ჰქონდეს მითითების პოზიცია მისი შემდგომი მუშაობისთვის.

 

2. სამაგრი სამუშაო ნაჭერისამუშაო ნაწილიeსამუშაო ნაჭრის დატკეპნის შემდეგ, ჯერ ზედაპირები უნდა გაიწმინდოს ზეთის, ჭუჭყის, რკინის ჩიპებისა და მტვრის გარეშე, ხოლო სამუშაო ნაჭრის ნაჭრები უნდა მოიხსნას ლილვით (ან ზეთის ქვით).CNC დამუშავების ნაწილი

 

დამაგრების ჩქაროსნული ლიანდაგი უნდა იყოს დაფქული გლუვი და ბრტყელი სახეხი მანქანით. ბლოკის რკინა და თხილი უნდა იყოს მყარი და შეუძლია სამუშაო ნაწილის ნაწილებად დამაგრება. ზოგიერთი პატარა სამუშაო ნამუშევარი, რომლებიც ძნელად დასამაგრებელია, შეიძლება პირდაპირ დამაგრდეს ვეფხვზე. დანადგარის სამუშაო მაგიდა უნდა იყოს სუფთა და თავისუფალი რკინის ნაპრალების, მტვრისა და ზეთის ლაქებისგან. საფენის რკინა, როგორც წესი, მოთავსებულია სამუშაო ნაწილის ოთხივე კუთხეში ან ნამცხვრის ნაჭრის ნაწილზე, ისე რომ დიდი სიგრძეა, ამიტომ აუცილებელია შუაში მაღალი საფენის რკინა.CNC საღარავი ნაწილი

 

შეამოწმეთ, არის თუ არა სამუშაო ნაწილის სიგრძე, სიგანე და სიმაღლე ნახატის ზომის მიხედვით, დახევის წესის გამოყენებით.

 

სამუშაო ნაწილის დამაგრებისას პროგრამირების მუშაობის ინსტრუქციის დამაგრების და განლაგების რეჟიმზე დამაგრებისას აუცილებელია დამუშავების ნაწილებისა და სიტუაციის თავიდან აცილება, როდესაც საჭრელი თავი შეიძლება შეხვდეს დამჭერს დამუშავების დროს.CNC დამუშავებული

 

მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაჭერი დაიჭრება ზომის ბლოკზე, სამუშაო ნაწილის საცნობარო ზედაპირი დახატული იქნება ნახაზის მოთხოვნების შესაბამისად, და სამუშაო ნაწილის პერპენდიკულურობა, რომელიც დაფქულია ექვს მხარეს, უნდა შემოწმდეს, არის თუ არა იგი კვალიფიცირებული.

 

სამუშაო ნაწილის დასრულების შემდეგ, თხილი უნდა იყოს გამკაცრებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული სამუშაო ნაწილის ამოღება დამუშავების დროს არასაიმედო შეკვრის გამო; გაიყვანეთ სამუშაო ცალი, რათა დარწმუნდეთ, რომ შეცდომა არ არის უფრო მეტი, ვიდრე შეცდომა დამაგრების შემდეგ.

 

3. შეჯახების ნომერისამუშაო ნაწილები: ტheდამაგრებული სამუშაო ნაწილის მუწუკების რაოდენობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამუშავებისთვის საცნობარო ნულოვანი პოზიციის დასადგენად, ხოლო მუწუკების რაოდენობა შეიძლება იყოს ფოტოელექტრული ან მექანიკური. არსებობს ორი სახის მეთოდი: შუა შეჯახების ნომერი და ერთჯერადი შეჯახების ნომერი. შუა შეჯახების ნომრის ნაბიჯები შემდეგია:

 

ფოტოელექტრული სტატიკური, მექანიკური სიჩქარე 450 ~ 600 rpm. ხელით გადაიტანეთ სამუშაო მაგიდის x ღერძი, რათა შეჯახების თავი შეეხო სამუშაო ნაწილის ერთ მხარეს. შეჯახების თავი ეხება სამუშაო ნაწილს. წითელი შუქი ჩართულია და ამ წერტილის ფარდობითი კოორდინატთა მნიშვნელობა არის ნული. შემდეგ, ხელით გადაიტანეთ სამუშაო მაგიდის x ღერძი, რათა შეჯახების თავი შეეხოს სამუშაო ნაწილის მეორე მხარეს, შეჯახების თავი შეეხო სამუშაო ნაწილს, რომელიც ამ დროს შედარებით კოორდინატზეა გაფორმებული.

 

შეჯახების თავის დიამეტრის გამოკლებული ფარდობითი მნიშვნელობის მიხედვით (ანუ სამუშაო ნაწილის სიგრძის), სამუშაო ნაწილის ნახაზის მოთხოვნები.

 

გაყავით ეს ფარდობითი კოორდინატთა რიცხვი 2-ზე და შედეგად მიღებული მნიშვნელობა არის სამუშაო ნაწილის x ღერძის შუა მნიშვნელობა, გადაიტანეთ სამუშაო მაგიდა x ღერძის შუა მნიშვნელობამდე და დააყენეთ ამ X ღერძის ფარდობითი კოორდინატთა მნიშვნელობა ნულზე. რომელიც არის სამუშაო ნაწილის x-ღერძის ნულოვანი პოზიციასამუშაო ნაწილისრულად ჩაწერეთ ნულოვანი პოზიციის მექანიკური კოორდინატთა მნიშვნელობა G54-G59 სამუშაო ნაწილის x ღერძზე და მიეცით საშუალება, რომ ჩარხმა დაადგინოს ნულოვანი პოზიცია სამუშაო ნაწილის x ღერძზე, მონაცემების სისწორე კვლავ ყურადღებით. სამუშაო ნაწილის Y ღერძის ნულოვანი პოზიციის დაყენების პროცედურა იგივეა, რაც X ღერძის

 

4. მოამზადეთ ყველა ხელსაწყო პროგრამირების ოპერაციის ინსტრუქციის მიხედვით

 

ხელსაწყოს მონაცემების მიხედვით პროგრამირების მუშაობის ინსტრუქციაში, შეცვალეთ დასამუშავებელი ხელსაწყო, ნება მიეცით ხელსაწყოს შეეხოს საცნობარო სიბრტყეზე მოთავსებულ სიმაღლის საზომ მოწყობილობას და დააყენეთ ამ წერტილის ფარდობითი კოორდინატის მნიშვნელობა ნულზე, როდესაც გაზომვის წითელი შუქი ანათებს. მოწყობილობა ჩართულია. Mold Man ჟურნალი WeChat შესანიშნავია და ყურადღების ღირსია! გადაიტანეთ ხელსაწყო უსაფრთხო ადგილას, ხელით გადაიტანეთ ხელსაწყო 50 მმ-ით ქვემოთ და დააყენეთ ამ წერტილის ფარდობითი კოორდინატის მნიშვნელობა ისევ ნულზე, რაც არის Z ღერძის ნულოვანი პოზიცია.

 

ჩაწერეთ ამ წერტილის მექანიკური კოორდინატის Z მნიშვნელობა ერთ-ერთ G54-G59-ში. ეს დაასრულებს სამუშაო ნაწილის X, y და Z ღერძების ნულოვანი პარამეტრის სისწორეს ისევ ფრთხილად.

 

ცალმხრივი შეჯახების ნომერი ასევე ეხება სამუშაო ნაწილის x-ღერძის და Y-ღერძის ერთ მხარეს, ზემოაღნიშნული მეთოდის მიხედვით. ამ წერტილის x ღერძის და Y ღერძის ფარდობითი კოორდინატთა სიდიდე გადაიტანეთ შეჯახების ნომრის ხელმძღვანელის რადიუსთან, რაც არის x ღერძის და y ღერძის ნულოვანი პოზიცია. ბოლოს ჩაწერეთ წერტილის x ღერძის და Y ღერძის მექანიკური კოორდინატები ერთ-ერთ G54-G59-ში. კიდევ ერთხელ, ყურადღებით შეამოწმეთ მონაცემების სისწორე.

 

შეამოწმეთ ნულოვანი წერტილის სისწორე, გადაიტანეთ X და Y ღერძები სამუშაო ნაწილის გვერდით საკიდზე, როგორც წესი, შეამოწმეთ ნულოვანი წერტილის სისწორე სამუშაო ნაწილის ზომის მიხედვით.სამუშაო ნაწილიy პროგრამის ფაილი კომპიუტერში პროგრამირების ოპერაციის ინსტრუქციის ფაილის გზის მიხედვით.

 

5. დამუშავების პარამეტრების დაყენება

 

სპინდლის სიჩქარის დაყენება დამუშავებისას: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: spindle სიჩქარე (RPM/წთ)

 

V: ჭრის სიჩქარე (M / წთ)

 

D: ხელსაწყოს დიამეტრი (მმ)

 

დამუშავების კვების სიჩქარის დაყენება: F = n × m × FN

 

F: კვების სიჩქარე (მმ/წთ)

 

M: საჭრელი კიდეების რაოდენობა

 

FN: ხელსაწყოს ჭრის რაოდენობა (მმ/რევოლუცია)

 

თითოეული კიდის ჭრის მოცულობის დაყენება: FN = Z × FZ

 

Z: ხელსაწყოს პირების რაოდენობა

 

FZ: ხელსაწყოს თითოეული კიდის ჭრის რაოდენობა (მმ/რევოლუცია)

 

6. დამუშავების დაწყება

 

ყოველი პროგრამის დასაწყისში აუცილებელია ყურადღებით შეამოწმოთ არის თუ არა გამოყენებული ინსტრუმენტი ინსტრუქციის წიგნში მითითებული. დამუშავების დასაწყისში კვების სიჩქარე უნდა იყოს მინიმუმამდე მორგებული და განხორციელდეს ერთ მონაკვეთში. პოზიციონირების, ჩამოშვებისა და სწრაფი კვებისას, ის უნდა იყოს კონცენტრირებული. თუ შეჩერების ღილაკთან დაკავშირებით პრობლემაა, დაუყოვნებლივ გააჩერეთ. ყურადღება მიაქციეთ საჭრელის მოძრაობის მიმართულების დაცვას უსაფრთხო კვების უზრუნველსაყოფად და შემდეგ ნელა გაზარდეთ კვების სიჩქარე შესაბამის დონეზე. ამავდროულად, დაამატეთ გამაგრილებელი ან ცივი ჰაერი საჭრელში და სამუშაო ნაჭერისამუშაო ნაწილიუხეში დამუშავება არ უნდა იყოს ძალიან შორს მართვის პანელიდან და მანქანა უნდა შეჩერდეს შესამოწმებლად რაიმე არანორმალურობის შემთხვევაში.

 

გაუხეშების შემდეგ, კვლავ გაიყვანეთ მრიცხველი, რათა დარწმუნდეთ, რომ სამუშაო ნაწილი ფხვიერია. ასეთის არსებობის შემთხვევაში, უნდა მოხდეს მისი ხელახალი კალიბრაცია და შეხება.

 

დამუშავების პარამეტრები მუდმივად ოპტიმიზირებულია საუკეთესო დამუშავების ეფექტის მისაღწევად.

 

ვინაიდან ეს პროცესი კრიტიკულია, სამუშაო ნაწილის დამუშავების შემდეგ, პირველადი განზომილების მნიშვნელობა უნდა გაიზომოს, რათა დადგინდეს, შეესაბამება თუ არა იგი ნახაზის მოთხოვნებს. თუ რაიმე პრობლემა შეგექმნათ, დაუყოვნებლივ აცნობეთ გუნდის ლიდერს ან მორიგე პროგრამისტს, რომ შეამოწმოს და მოაგვაროს იგი. ის შეიძლება მოიხსნას თვითშემოწმების გავლის შემდეგ და უნდა გაეგზავნოს ინსპექტორს სპეციალური შემოწმებისთვის.

 

დამუშავების ტიპი: ხვრელების დამუშავება: გადამამუშავებელ ცენტრში ბურღვის წინ უნდა გამოვიყენოთ ცენტრალური საბურღი პოზიციონირებისთვის, შემდეგ ბურღვისთვის გამოყენებული იქნება ნახაზის ზომაზე 0,5 ~ 2 მმ-ით პატარა საბურღი და ბოლოს შესაბამისი საბურღი. დასრულებისთვის.

 

დამუშავება: სამუშაო ნაწილის გადასაჭრელად გამოიყენეთ ცენტრალური საბურღი პოზიციონირებისთვის, შემდეგ გამოიყენეთ საბურღი 0,5 ~ 0,3 მმ-ით პატარა, ვიდრე ნახაზის ზომა, რომ გაბურღოთ, და ბოლოს, გამოიყენეთ საბურღი ნახვრეტის გასაკეთებლად. ყურადღება მიაქციეთ სპინდლის სიჩქარის კონტროლს 70 ~ 180 ბრ/წთ/წთ-ის ფარგლებში რემინგის დროს.

 

დამღლელი დამუშავება: სამუშაო ნაჭრების შრომატევადი დამუშავებისთვის გამოიყენეთ ცენტრალური საბურღი მდებარეობის დასადგენად, შემდეგ გამოიყენეთ საბურღი, რომელიც 1-2 მმ-ით მცირეა ნახაზის ზომაზე და შემდეგ გამოიყენეთ უხეში მოსაწყენი საჭრელი (ან საღეჭი საჭრელი) დასამუშავებლად. მარცხენა მხარეს მხოლოდ 0.3 მმ დამუშავების შესაძლებლობა, და ბოლოს გამოიყენეთ წვრილ მოსაწყენი საჭრელი წინასწარ მორგებული ზომით მოსაწყენი დასასრულებლად და ბოლო დასაშვები ბურღული არ უნდა იყოს არანაკლებ 0,1 მმ.

 

პირდაპირი რიცხვითი კონტროლის (DNC) ოპერაცია: DNC რიცხვითი კონტროლის დამუშავებამდე სამუშაო ნაწილის დამაგრება, ნულოვანი პოზიციის დაყენება და პარამეტრების დაყენება. გახსენით დამუშავების პროგრამა, რომელიც გადასატანია კომპიუტერში შესამოწმებლად, შემდეგ მიეცით კომპიუტერს შეყვანის DNC მდგომარეობა და შეიყვანეთ სწორი დამუშავების პროგრამის ფაილის სახელი. Daren მიკრო სიგნალი: მუჯურენი აჭერს ჩასაწერ კლავიშს და პროგრამა იწყებს კლავიშს ჩარხზე, ხოლო სიტყვა LSK ციმციმებს ჩარხების კონტროლერზე. დააჭირეთ Enter კლავიატურას კომპიუტერზე DNC მონაცემთა გადაცემის დასამუშავებლად.

 

7. შინაარსი და ფარგლები თვითშემოწმება

 

დამუშავებამდე პროცესორმა უნდა ნახოს პროცესის ბარათის შინაარსი, ნათლად იცოდეს დასამუშავებელი ნაწილები, ნახატების ფორმები და ზომები და ნახოს nfollowing პროცესის დამუშავების შინაარსი.

 

სამუშაო ნაწილის დამზადებამდე გაზომეთ, შეესაბამება თუ არა ცარიელი ზომა ნახაზის მოთხოვნებს და შეამოწმეთ, შეესაბამება თუ არა სამუშაო ნაწილის განლაგება პროგრამირების მუშაობის ინსტრუქციებს.

 

თვითინსპექტირება უნდა განხორციელდეს უხეში დამუშავების შემდეგ, რათა დარეგულირდეს მონაცემები შეცდომებზე დროულად. თვითშემოწმების შინაარსი ძირითადად ეხება დამუშავების ნაწილების პოზიციას და ზომას. მაგალითად, პოზიციის განზომილება გადამამუშავებელ ნაწილებს შორის, არის თუ არა სამუშაო ნაწილი სწორად დაყოფილი, აკმაყოფილებს თუ არა განზომილება დამუშავების ნაწილიდან საცნობარო კიდემდე (მიმართვის წერტილი) ნახაზის მოთხოვნას და პოზიციის განზომილება დამუშავების ნაწილებს შორის. პოზიციისა და განზომილების შემოწმების შემდეგ, გაზომეთ უხეში დამუშავებული ფორმის სახაზავი (რკალის გამოკლებით).

 

დასრულების დამუშავება შეიძლება განხორციელდეს მხოლოდ უხეში დამუშავებისა და თვითშემოწმების შემდეგ. დასრულების შემდეგ, მუშებმა უნდა ჩაატარონ თვითინსპექტირება დამუშავებული ნაწილების ფორმასა და ზომაზე: შეამოწმონ ვერტიკალური ზედაპირის დამუშავებული ნაწილების ძირითადი სიგრძე და სიგანე და გაზომონ ნახაზზე მონიშნული საბაზისო წერტილის ზომა დამუშავებული ნაწილებისთვის. დახრილი ზედაპირი.

 

მუშებს შეუძლიათ ამოიღონ სამუშაო ნაწილი და გაუგზავნონ ინსპექტორს სპეციალური შემოწმებისთვის სამუშაო ნაწილის თვითშემოწმების დასრულების შემდეგ, დაადასტურონ, რომ იგი შეესაბამება ნახაზებს და პროცესის მოთხოვნებს.

 

CNC დაფქული ალუმინი	ალუმინის დამუშავების ნაწილები	Axis Machining
CNC დაფქული ნაწილები	ალუმინის CNC ნაწილები	დამუშავება
CNC საღარავი აქსესუარები	CNC შემობრუნების ნაწილები	ჩინეთის CNC დამუშავების ნაწილების მწარმოებელი