როგორც სახელი გულისხმობს, ხუთღერძიანი დამუშავება (5 5 ღერძიანი დამუშავება) არის CNC ჩარხების დამუშავების რეჟიმი. გამოყენებულია X, Y, Z, A, B და C კოორდინატებიდან რომელიმეს წრფივი ინტერპოლაციის მოძრაობა. ხუთღერძიანი დამუშავებისთვის გამოყენებულ ჩარხს ჩვეულებრივ უწოდებენ ხუთღერძიან მანქანას ან ხუთღერძიან დამუშავების ცენტრს.
ხუთღერძიანი ტექნოლოგიის განვითარება
ათწლეულების განმავლობაში, ხუთღერძიანი CNC დამუშავების ტექნოლოგია ფართოდ იყო მიჩნეული, რომ არის ერთადერთი გზა უწყვეტი, გლუვი და რთული ზედაპირების დასამუშავებლად. როგორც კი ადამიანები გადაუჭრელ პრობლემებს წააწყდებიან რთული ზედაპირების დიზაინსა და წარმოებაში, ისინი მიმართავენ ხუთღერძიანი დამუშავების ტექნოლოგიას. მაგრამ. . .
ხუთღერძიანი კავშირი CNC არის ყველაზე რთული და ფართოდ გამოყენებული რიცხვითი კონტროლის ტექნოლოგია. ის აერთიანებს კომპიუტერულ კონტროლს, მაღალი ხარისხის სერვო დისკს და ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიას და გამოიყენება რთული მოსახვევი ზედაპირების ეფექტური, ზუსტი და ავტომატიზირებული დამუშავებისთვის. საერთაშორისო დონეზე, ხუთღერძიანი კავშირის რიცხვითი კონტროლის ტექნოლოგია გამოიყენება ქვეყნის წარმოების აღჭურვილობის ავტომატიზაციის ტექნოლოგიის სიმბოლურად. განვითარებული დასავლეთის ინდუსტრიული ქვეყნები თავისი უნიკალური სტატუსის, საავიაციო, კოსმოსური და სამხედრო მრეწველობის არსებითი ზემოქმედების და ტექნიკური სირთულის გამო ყოველთვის იღებდნენ ხუთღერძიან CNC სისტემებს, როგორც სტრატეგიულ მასალას ექსპორტის ლიცენზირების სისტემების დასანერგად.
სამღერძიან CNC დამუშავებასთან შედარებით, ტექნოლოგიისა და პროგრამირების თვალსაზრისით, რთული ზედაპირებისთვის ხუთღერძიანი CNC დამუშავების გამოყენებას აქვს შემდეგი უპირატესობები:
(1) დამუშავების ხარისხისა და ეფექტურობის გაუმჯობესება
(2) ტექნოლოგიის სფეროს გაფართოება
(3) შეხვდით ნაერთის განვითარების ახალ მიმართულებას
დამუშავების სივრცეში ხელსაწყოს ჩარევისა და პოზიციის კონტროლის გამო, ხუთღერძიანი CNC დამუშავების CNC პროგრამირება, CNC სისტემა და ჩარხების სტრუქტურა ბევრად უფრო რთულია, ვიდრე სამღერძიანი ჩარხები. მაშასადამე, ხუთღერძიანი სათქმელია, ხოლო რეალური განხორციელება რთულია! გარდა ამისა, უფრო რთულია კარგად მუშაობა!
განსხვავება ფაქტობრივ და ცრუ ხუთ ღერძს შორის ძირითადად არის თუ არა RTCP ფუნქციისთვის "Rotational Tool Center Point" აბრევიატურა. ინდუსტრიაში მას ხშირად განსაზღვრავენ, როგორც "როტაცია ხელსაწყოების ცენტრის გარშემო", მაგრამ ზოგიერთი ადამიანი მას თარგმნის როგორც "მბრუნავი ხელსაწყოების ცენტრის პროგრამირება". ეს მხოლოდ RTCP-ის შედეგია. PA-ს RTCP არის "Real-time Tool Center Point rotation"-ის პირველი რამდენიმე სიტყვის აბრევიატურა. HEIDENHAIN ეხება ეგრეთ წოდებულ განახლების ტექნოლოგიას TCPM-ის მსგავსი, აკრონიმი "Tool Center Point Management" და ინსტრუმენტის ცენტრის წერტილის მართვა. სხვა მწარმოებლები მსგავს ტექნოლოგიას უწოდებენ TCPC-ს, შემოკლებით "Tool Center Point Control", რომელიც არის ინსტრუმენტის ცენტრის წერტილის კონტროლი.
Fidia-ს RTCP-ის პირდაპირი მნიშვნელობიდან გამომდინარე, თუ ვივარაუდებთ, რომ RTCP ფუნქცია შესრულებულია ფიქსირებულ წერტილზე ხელით, ხელსაწყოს ცენტრის წერტილი და ხელსაწყოს ფაქტობრივი კონტაქტის წერტილი სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან დარჩება უცვლელი. ხელსაწყოს დამჭერი ბრუნავს ხელსაწყოს ცენტრალური წერტილის გარშემო. ბურთიანი დანებისთვის, ხელსაწყოს ცენტრის წერტილი არის NC კოდის სამიზნე წერტილი. იმ მიზნის მისაღწევად, რომ ხელსაწყოს დამჭერს შეეძლოს ბრუნვა სამიზნე ბილიკის წერტილის ირგვლივ (ანუ ხელსაწყოს ცენტრის წერტილი) RTCP ფუნქციის შესრულებისას, უნდა იყოს კომპენსირებული ხელსაწყოს ცენტრის წერტილის ხაზოვანი კოორდინატების გადანაცვლება, რომელიც გამოწვეულია ხელსაწყოს დამჭერის ბრუნვით. რეალურ დროში. მას შეუძლია შეცვალოს კუთხე ხელსაწყოს დამჭერსა და რეგულარულ საკონტაქტო წერტილს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის, ხოლო ინარჩუნებს ხელსაწყოს ცენტრალურ წერტილს და ფაქტობრივ შეხებას ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის. ის ეფექტურად და ეფექტურად თავიდან აიცილებს ჩარევას და სხვა ეფექტებს. მაშასადამე, RTCP თითქოს დგას ხელსაწყოს ცენტრის წერტილზე (ანუ NC კოდის სამიზნე ტრაექტორიის წერტილზე), რათა გაუმკლავდეს ბრუნვის კოორდინატების შეცვლას.
ზუსტი დამუშავება, ლითონის CNC სერვისი, Custom CNC დამუშავება
გამოქვეყნების დრო: დეკ-01-2019