უჟანგავი ფოლადი არის პოპულარული მასალა, რომელიც გამოიყენება დამუშავებაში მისი სიძლიერის, გამძლეობისა და კოროზიის წინააღმდეგობის გამო. თუმცა, მას ასევე შეუძლია წარმოადგინოს გამოწვევები დამუშავების პროცესში მისი სიხისტისა და მუშაობის გამკვრივების ტენდენციების გამო.
აქ არის რამდენიმე მნიშვნელოვანი მოსაზრება უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას:
ხელსაწყოს შერჩევა:
სწორი ხელსაწყოს არჩევა გადამწყვეტია უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისთვის. მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოები შესაფერისია დაბალი მოცულობის დამუშავებისთვის, ხოლო კარბიდის ხელსაწყოები უფრო შესაფერისია მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. დაფარულ ხელსაწყოებს ასევე შეუძლიათ გააუმჯობესონ შესრულება და ხელსაწყოს სიცოცხლე.
ჭრის სიჩქარე:
უჟანგავი ფოლადი მოითხოვს უფრო ნელი ჭრის სიჩქარეს, ვიდრე რბილი მასალები, რათა თავიდან აიცილოს გადახურება და სამუშაო გამკვრივება. ჭრის სიჩქარის რეკომენდებული დიაპაზონი უჟანგავი ფოლადისთვის არის 100-დან 350 sfm (ზედაპირის ფუტი წუთში).
კვების მაჩვენებელი:
უჟანგავი ფოლადის კვების მაჩვენებელი უნდა შემცირდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული სამუშაოს გამკვრივება და ხელსაწყოების ცვეთა. კვების რეკომენდირებული მაჩვენებელი ჩვეულებრივ 0,001-დან 0,010 ინჩამდეა კბილზე.
გამაგრილებელი:
სათანადო გამაგრილებელი აუცილებელია უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისთვის. წყალში ხსნადი გამაგრილებლები უპირატესობას ანიჭებენ ნავთობზე დაფუძნებულ გამაგრილებლებს, რათა თავიდან იქნას აცილებული შეღებვა და კოროზია. მაღალი წნევის გამაგრილებელს ასევე შეუძლია გააუმჯობესოს ჩიპის ევაკუაცია და ხელსაწყოს სიცოცხლე.
ჩიპის კონტროლი:
Sუჟანგავი ფოლადი წარმოქმნის გრძელ, ძაფიან ჩიპებს, რომელთა კონტროლიც რთულია. ჩიპების ამომრთველების ან ჩიპების ევაკუაციის სისტემების გამოყენებამ შეიძლება ხელი შეუშალოს ჩიპების დაბლოკვას და ხელსაწყოს დაზიანებას.
უჟანგავი ფოლადი არის უჟანგავი მჟავაგამძლე ფოლადის აბრევიატურა. ფოლადის კლასებს, რომლებიც მდგრადია სუსტი კოროზიული საშუალებების მიმართ, როგორიცაა ჰაერი, ორთქლი და წყალი, ან აქვთ უჟანგავი თვისებები, ეწოდება უჟანგავი ფოლადი; კოროზია) კოროზირებულ ფოლადი ეწოდება მჟავაგამძლე ფოლადი.
უჟანგავი ფოლადი ეხება ფოლადი, რომელიც მდგრადია სუსტი კოროზიული საშუალებების მიმართ, როგორიცაა ჰაერი, ორთქლი, წყალი და ქიმიურად კოროზიული საშუალებები, როგორიცაა მჟავა, ტუტე და მარილი. მას ასევე უწოდებენ უჟანგავი მჟავაგამძლე ფოლადი. პრაქტიკულ გამოყენებაში, სუსტი კოროზიის საშუალების მიმართ მდგრად ფოლადს ხშირად უჟანგავი ფოლადი ეწოდება, ხოლო ქიმიური საშუალო კოროზიის მიმართ მდგრად ფოლადს ეწოდება მჟავა რეზისტენტული ფოლადი. ამ ორს შორის ქიმიური შემადგენლობის განსხვავების გამო, პირველი არ არის აუცილებლად მდგრადი ქიმიური მედიის კოროზიის მიმართ, ხოლო ეს უკანასკნელი ზოგადად უჟანგავია. უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობა დამოკიდებულია ფოლადში შემავალ შენადნობ ელემენტებზე.
საერთო კატეგორიები:
ჩვეულებრივ იყოფა მეტალოგრაფიულ ორგანიზაციად:
ზოგადად, ჩვეულებრივი უჟანგავი ფოლადი იყოფა სამ კატეგორიად მეტალოგრაფიული სტრუქტურის მიხედვით: ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი, ფერრიტული უჟანგავი ფოლადი და მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადი. ამ სამი ტიპის ძირითადი მეტალოგრაფიული სტრუქტურების საფუძველზე, დუპლექსის ფოლადები, ნალექის გამაგრება უჟანგავი ფოლადი და მაღალი შენადნობი ფოლადები 50%-ზე ნაკლები რკინის შემცველობით მიიღება კონკრეტული საჭიროებებისთვის და მიზნებისთვის.
1. Austenitic უჟანგავი ფოლადი.
მატრიცა ძირითადად შედგება ავსტენიტის სტრუქტურისგან (CY ფაზა) სახეზე ორიენტირებული კუბური კრისტალური სტრუქტურით, არამაგნიტური, და ის ძირითადად გაძლიერებულია ცივი სამუშაოებით (და შეიძლება გამოიწვიოს გარკვეული მაგნიტური თვისებები) უჟანგავი ფოლადით. ამერიკის რკინისა და ფოლადის ინსტიტუტი აღინიშნება 200 და 300 სერიების ნომრებით, როგორიცაა 304.
2. ფერიტური უჟანგავი ფოლადი.
მატრიცა ძირითადად ფერიტია (ფაზა) სხეულზე ორიენტირებული კუბური კრისტალური სტრუქტურით. ის მაგნიტურია და ზოგადად არ გამაგრდება თერმული დამუშავებით, მაგრამ ცივმა მუშაობამ შეიძლება ოდნავ გააძლიეროს. ამერიკული რკინისა და ფოლადის ინსტიტუტი აღინიშნება 430 და 446.
3. მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადი.
მატრიცა არის მარტენზიტური (სხეულზე ორიენტირებული კუბური ან კუბური), მაგნიტური და მისი მექანიკური თვისებების კორექტირება შესაძლებელია თერმული დამუშავებით. ამერიკის რკინისა და ფოლადის ინსტიტუტი აღინიშნება 410, 420 და 440 ნომრებით. მარტენზიტს აქვს აუსტენიტის სტრუქტურა მაღალ ტემპერატურაზე და როდესაც ოთახის ტემპერატურამდე გაცივდება შესაბამისი სიჩქარით, ავსტენიტის სტრუქტურა შეიძლება გარდაიქმნას მარტენზიტად (ანუ გამკვრივდეს).
4. Austenitic-ferritic (duplex) უჟანგავი ფოლადი.
მატრიცას აქვს როგორც აუსტენიტის, ასევე ფერიტის ორფაზიანი სტრუქტურა, ხოლო ნაკლები ფაზის მატრიცის შემცველობა ზოგადად 15%-ზე მეტია. ის მაგნიტურია და შეიძლება გაძლიერდეს ცივი მუშაობით. 329 არის ტიპიური დუპლექსის უჟანგავი ფოლადი. ავსტენიტურ უჟანგავი ფოლადთან შედარებით, დუპლექს ფოლადს აქვს მაღალი სიმტკიცე, მარცვლოვანი კოროზიის წინააღმდეგობა, ქლორიდის სტრესის კოროზიის წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია.
5. ნალექის გამკვრივება უჟანგავი ფოლადი.
მატრიცა არის აუსტენიტი ან მარტენზიტი და შეიძლება გამაგრდეს ნალექებით, უჟანგავი ფოლადით. ამერიკის რკინისა და ფოლადის ინსტიტუტი აღინიშნება 600 სერიის ნომრებით, როგორიცაა 630, რაც არის 17-4PH.
ზოგადად რომ ვთქვათ, შენადნობების გარდა, ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობა შედარებით შესანიშნავია. ნაკლებად კოროზიულ გარემოში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფერიტული უჟანგავი ფოლადი. მსუბუქად კოროზიულ გარემოში, თუ მასალას უნდა ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცის ან მაღალი სიხისტე, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადი და ნალექების გამკვრივება უჟანგავი ფოლადი.
მახასიათებლები და გამოყენება:
ზედაპირის მკურნალობა:
სისქის განსხვავება
1. რადგანcnc საღარავი ფოლადიმანქანა არის მოძრავი პროცესში, რულონები ოდნავ დეფორმირებულია სიცხისგან, რის შედეგადაც ხდება გადახრები ნაგლინი ფირფიტების სისქეში, რომლებიც ძირითადად შუაში უფრო სქელია და ორივე მხრიდან თხელია. დაფის სისქის გაზომვისას სახელმწიფო ადგენს, რომ დაფის თავის შუა ნაწილი უნდა გაიზომოს.
2. ტოლერანტობის მიზეზი არის ის, რომ ბაზრისა და მომხმარებლის მოთხოვნილებების მიხედვით, იგი ზოგადად იყოფა დიდ ტოლერანტობად და მცირე ტოლერანტობად: მაგ.
რა სახის უჟანგავი ფოლადი არ არის ადვილად დაჟანგული?
არსებობს სამი ძირითადი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს კოროზიაზედამუშავებული უჟანგავი ფოლადი:
1. შენადნობი ელემენტების შემცველობა.
ზოგადად რომ ვთქვათ, 10,5% ქრომის შემცველობით ფოლადი ადვილი არ არის დაჟანგული. რაც უფრო მაღალია ქრომის და ნიკელის შემცველობა, მით უკეთესია კოროზიის წინააღმდეგობა. მაგალითად, ნიკელის შემცველობა 304 მასალაში უნდა იყოს 8-10%, ხოლო ქრომის შემცველობა 18-20%. ასეთი უჟანგავი ფოლადი არ ჟანგდება ნორმალურ პირობებში.
2. საწარმოო საწარმოს დნობის პროცესი ასევე იმოქმედებს უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობაზე.
დიდი უჟანგავი ფოლადის ქარხნები კარგი დნობის ტექნოლოგიით, მოწინავე აღჭურვილობით და მოწინავე ტექნოლოგიით შეუძლიათგარანტია შენადნობის ელემენტების კონტროლს, მინარევების მოცილებას და ბილეტის გაგრილების ტემპერატურის კონტროლს. აქედან გამომდინარე, პროდუქტის ხარისხი სტაბილური და საიმედოა, კარგი შიდა ხარისხით და არ არის ადვილი დაჟანგვა. პირიქით, ზოგიერთ პატარა ფოლადის ქარხანას აქვს ჩამორჩენილი აღჭურვილობა და ჩამორჩენილი ტექნოლოგია. დნობის პროცესში მინარევების მოცილება შეუძლებელია და წარმოებული პროდუქცია აუცილებლად დაჟანგდება.
3. გარე გარემო, მშრალი და კარგად ვენტილირებადი გარემო არ არის ადვილი დაჟანგვა.
ჰაერის ტენიანობა მაღალია, უწყვეტი წვიმიანი ამინდი ან ჰაერის მაღალი pH-ის მქონე გარემო ზონა ადვილად ჟანგდება. 304 უჟანგავი ფოლადი, თუ გარემო ძალიან ცუდია, დაჟანგდება.
როგორ გავუმკლავდეთ ჟანგის ლაქებს უჟანგავი ფოლადზე?
1. ქიმიური მეთოდი
გამოიყენეთ მწნილის კრემი ან სპრეი, რათა ხელი შეუწყოთ ჟანგიანი ნაწილების ხელახლა პასივაციას, რათა შეიქმნას ქრომის ოქსიდის ფილმი კოროზიის წინააღმდეგობის აღსადგენად. მწნილის შემდეგ, ყველა დამაბინძურებლისა და მჟავას ნარჩენების მოსაშორებლად, ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ სწორად ჩამოიბანოთ სუფთა წყლით. ყველა დამუშავების შემდეგ ხელახლა გააპრიალეთ გასაპრიალებელი აპარატურით და დალუქეთ გასაპრიალებელი ცვილით. მათთვის, ვისაც აქვს ჟანგის მცირე ლაქები, ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ 1:1 ბენზინისა და ძრავის ზეთის ნარევი, რათა ჟანგის ლაქები სუფთა ქსოვილით გაასუფთავოთ.
2. მექანიკური მეთოდი
ქვიშის აფეთქება, აფეთქება შუშის ან კერამიკის ნაწილაკებით, ობლიტერაცია, დავარცხნა და გაპრიალება. შესაძლებელია დაბინძურების მექანიკური გაწმენდა ადრე ამოღებული მასალისგან, გასაპრიალებელი მასალისაგან ან გამანადგურებელი მასალისგან. ყველა სახის დაბინძურება, განსაკუთრებით უცხო რკინის ნაწილაკები, შეიძლება იყოს კოროზიის წყარო, განსაკუთრებით ტენიან გარემოში. ამიტომ, მექანიკურად გაწმენდილი ზედაპირები იდეალურად უნდა გაიწმინდოს მშრალ პირობებში. მექანიკური მეთოდების გამოყენებას შეუძლია მხოლოდ ზედაპირის გაწმენდა და თავად მასალის კოროზიის წინააღმდეგობის შეცვლა. ამიტომ რეკომენდებულია მექანიკური გაწმენდის შემდეგ ხელახლა გაპრიალება გასაპრიალებელი აპარატურით და დალუქვა გასაპრიალებელი ცვილით.
უჟანგავი ფოლადის კლასები და თვისებები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ინსტრუმენტებში
1. 304cnc უჟანგავი ფოლადი. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადი. იგი განკუთვნილია ღრმად გაყვანილი ნაწილების და მჟავა მილსადენების, კონტეინერების, სტრუქტურული ნაწილების და სხვადასხვა ხელსაწყოების კორპუსების დასამზადებლად. ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას არამაგნიტური, დაბალი ტემპერატურის მოწყობილობებისა და ნაწილების დასამზადებლად.
2. 304ლ უჟანგავი ფოლადი. 304 უჟანგავი ფოლადის სერიოზული მარცვლოვანი კოროზიის ტენდენციის გადასაჭრელად გარკვეულ პირობებში Cr23C6-ის ნალექის გამო, შემუშავებულია ულტრა დაბალი ნახშირბადის ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი და მისი წინააღმდეგობა მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ მგრძნობიარე მდგომარეობაში მნიშვნელოვნად უკეთესია, ვიდრე 304 უჟანგავი ფოლადი. ოდნავ დაბალი სიმტკიცის გარდა, სხვა თვისებები იგივეა, რაც 321 უჟანგავი ფოლადი. იგი ძირითადად გამოიყენება კოროზიის მდგრადი მოწყობილობებისთვის დაზუსტი შემობრუნებული ნაწილებირომელიც არ შეიძლება იყოს მყარი ხსნარის დამუშავება შედუღების შემდეგ. მისი გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა ინსტრუმენტის კორპუსის დასამზადებლად და ა.შ.
3. 304H უჟანგავი ფოლადი. 304 უჟანგავი ფოლადის შიდა განშტოებას აქვს ნახშირბადის მასის ფრაქცია 0,04%-0,10%, და მისი მაღალი ტემპერატურის შესრულება უკეთესია, ვიდრე 304 უჟანგავი ფოლადისა.
4. 316 უჟანგავი ფოლადი. 10Cr18Ni12 ფოლადის ბაზაზე მოლიბდენის დამატება ხდის ფოლადს კარგი გამძლეობის შესამცირებლად საშუალო და ორმოიანი კოროზიის წინააღმდეგობის შესამცირებლად. ზღვის წყალში და სხვადასხვა სხვა მედიაში, კოროზიის წინააღმდეგობა უკეთესია, ვიდრე 304 უჟანგავი ფოლადი, და ის ძირითადად გამოიყენება კოროზიის მდგრადი მასალებისთვის.
5. 316ლ უჟანგავი ფოლადი. ულტრა დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი, სენსიბილიზებული მარცვლოვანი კოროზიის მიმართ კარგი გამძლეობით, შესაფერისია შედუღებული ნაწილებისა და აღჭურვილობის დასამზადებლად სქელი განივი განზომილებებით, როგორიცაა კოროზიისადმი მდგრადი მასალები ნავთობქიმიურ აღჭურვილობაში.
6. 316H უჟანგავი ფოლადი. 316 უჟანგავი ფოლადის შიდა განშტოებას აქვს ნახშირბადის მასის ფრაქცია 0,04%-0,10%, და მისი მაღალი ტემპერატურის შესრულება უკეთესია, ვიდრე 316 უჟანგავი ფოლადისა.
7. 317 უჟანგავი ფოლადი. კოროზიის წინააღმდეგობა და მცოცავი წინააღმდეგობა უკეთესია, ვიდრე 316 ლ უჟანგავი ფოლადი, რომელიც გამოიყენება ნავთობქიმიური და ორგანული მჟავების კოროზიისადმი მდგრადი აღჭურვილობის წარმოებაში.
8. 321 უჟანგავი ფოლადი. ტიტანით სტაბილიზირებული ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი, ტიტანის დამატება მარცვლოვანი კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და აქვს კარგი მაღალი ტემპერატურის მექანიკური თვისებები, შეიძლება შეიცვალოს ულტრა დაბალი ნახშირბადის ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადით. განსაკუთრებული შემთხვევების გარდა, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურა ან წყალბადის კოროზიის წინააღმდეგობა, არ არის რეკომენდებული ზოგადი გამოყენებისთვის.
9. 347 უჟანგავი ფოლადი. ნიობიუმში სტაბილიზირებული ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი, ნიობიუმის დამატება მარცვლოვანი კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, კოროზიის წინააღმდეგობა მჟავაში, ტუტეში, მარილში და სხვა კოროზიულ მედიაში იგივეა, რაც 321 უჟანგავი ფოლადი, კარგი შედუღების შესრულება, შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც კოროზიის მდგრადი მასალები და ცხელი ფოლადი ძირითადად გამოიყენება თბოენერგეტიკისა და ნავთობქიმიური დარგებში, როგორიცაა კონტეინერების, მილების, სითბოს გადამცვლელების, ლილვების, ღუმელის მილების სამრეწველო ღუმელებში და ღუმელის მილების თერმომეტრების დამზადება.
10. 904ლ უჟანგავი ფოლადი. სუპერ სრული აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადი არის სუპერ ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი, რომელიც გამოიგონა ფინეთის კომპანია Outokumpu-მ. მისი ნიკელის მასის წილი არის 24%-26%, ნახშირბადის მასის წილი 0,02%-ზე ნაკლებია და აქვს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა. აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა არაჟანგვის მჟავებში, როგორიცაა გოგირდის მჟავა, ძმარმჟავა, ჭიანჭველა, ფოსფორის მჟავა და აქვს კარგი ნაპრალის კოროზიის წინააღმდეგობა და სტრესის კოროზიის წინააღმდეგობა. იგი განკუთვნილია გოგირდის მჟავისთვის სხვადასხვა კონცენტრაციისთვის 70°C-ზე დაბლა და აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა ნებისმიერი კონცენტრაციისა და ტემპერატურის ძმარმჟავაში ნორმალური წნევის ქვეშ და ჭიანჭველა და ძმარმჟავას შერეულ მჟავაში. თავდაპირველი სტანდარტი ASMESB-625 კლასიფიცირებულია, როგორც ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობი, ხოლო ახალი სტანდარტი კლასიფიცირებულია, როგორც უჟანგავი ფოლადი. ჩინეთს აქვს მხოლოდ მსგავსი კლასის 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ფოლადი, ხოლო რამდენიმე ევროპელი ინსტრუმენტის მწარმოებელი იყენებს 904L უჟანგავი ფოლადი, როგორც ძირითადი მასალა. მაგალითად, E+H-ის მასობრივი ნაკადის მრიცხველის საზომი მილი დამზადებულია 904 ლ უჟანგავი ფოლადისგან, ხოლო Rolex-ის საათების კორპუსი ასევე დამზადებულია 904 ლ უჟანგავი ფოლადისგან.
11. 440C უჟანგავი ფოლადი. მარტენზიტურ უჟანგავი ფოლადი აქვს ყველაზე მაღალი სიხისტე გამაგრებადი უჟანგავი ფოლადისაგან და უჟანგავი ფოლადისაგან, სიხისტე HRC57. იგი ძირითადად გამოიყენება საქშენების, საკისრების, სარქველების ბირთვების, სარქველების დასაჯდომების, ყდის, სარქვლის ღეროების და ა.შ.
12. 17-4PH უჟანგავი ფოლადი. მარტენზიტური ნალექების გამკვრივება უჟანგავი ფოლადი, HRC44 სიხისტე, აქვს მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა და არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას 300°C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე. მას აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა ატმოსფეროსა და განზავებული მჟავის ან მარილის მიმართ. მისი კოროზიის წინააღმდეგობა იგივეა, რაც 304 უჟანგავი ფოლადისა და 430 უჟანგავი ფოლადის. იგი გამოიყენება ოფშორული პლატფორმების, ტურბინის პირების, სარქველების ბირთვების, სარქვლის სავარძლების, თაღების და სარქვლის ღეროების დასამზადებლად. დაელოდე.
ინსტრუმენტების სფეროში, მრავალმხრივობისა და ხარჯების საკითხებთან ერთად, ჩვეულებრივი ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შერჩევის თანმიმდევრობა არის 304-304L-316-316L-317-321-347-904L უჟანგავი ფოლადი, რომელთაგან 317 ნაკლებად გამოიყენება, 321 არ არის რეკომენდებული. , და 347 გამოიყენება მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიის წინააღმდეგობის გამო, 904L არის მხოლოდ ნაგულისხმევი მასალა ცალკეული მწარმოებლების ზოგიერთი კომპონენტისთვის და 904L ძირითადად არ არის აქტიურად შერჩეული დიზაინში.
ინსტრუმენტების დიზაინისა და შერჩევისას, როგორც წესი, არის შემთხვევები, როდესაც ინსტრუმენტის მასალა განსხვავდება მილის მასალისგან, განსაკუთრებით მაღალი ტემპერატურის პირობებში. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს თუ არა ხელსაწყოს მასალის არჩევანი აკმაყოფილებს საპროექტო ტემპერატურას და საპროექტო წნევას პროცესის აღჭურვილობის ან მილსადენის, როგორიცაა მილსადენი ეს არის მაღალტემპერატურული ქრომომოლიბდენის ფოლადი და ინსტრუმენტი დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან. ამ დროს, სავარაუდოდ, პრობლემები წარმოიქმნება. აუცილებელია შესაბამისი მასალის ტემპერატურისა და წნევის მრიცხველის კონსულტაცია.
ინსტრუმენტების დიზაინისა და შერჩევისას ხშირად გვხვდება სხვადასხვა სისტემის, სერიის და კლასის უჟანგავი ფოლადები. ტიპების შერჩევისას, პრობლემები უნდა განიხილებოდეს მრავალი კუთხით, როგორიცაა კონკრეტული პროცესის მედია, ტემპერატურა, წნევა, დაძაბული ნაწილები, კოროზია და ღირებულება.
განაგრძეთ გაუმჯობესება, რათა უზრუნველყოთ პროდუქტის ხარისხი ბაზრისა და მომხმარებლის სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად. Anebon-ს აქვს ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემა, შეიქმნა მაღალი ხარისხის 2022 წლის ცხელი გაყიდვების პლასტიკური POM ABS აქსესუარები Drilling CNC Machining Turning Part Service, Trust Anebon და თქვენ მიიღებთ ბევრად მეტს. დარწმუნდით, რომ ნამდვილად უფასოდ დაგვიკავშირდით დამატებითი დეტალებისთვის, Anebon გარწმუნებთ ჩვენს საუკეთესო ყურადღებას ნებისმიერ დროს.
მაღალი ხარისხის ავტო სათადარიგო ნაწილები, საღეჭი ნაწილები და ფოლადის მობრუნებული ნაწილები დამზადებულია ჩინეთში ანებონი. Anebon-ის პროდუქტებმა სულ უფრო მეტი აღიარება მოიპოვა უცხოელი კლიენტებისგან და დაამყარა მათთან გრძელვადიანი და თანამშრომლობითი ურთიერთობა. Anebon უზრუნველყოფს საუკეთესო მომსახურებას ყველა მომხმარებლისთვის და გულწრფელად მიესალმება მეგობრებს Anebon-თან იმუშაონ და ერთად დაამყარონ ორმხრივი სარგებლობა.
გამოქვეყნების დრო: აპრ-21-2023