CNCマシニングセンターにおける金型の加工精度との関係は？

金型の加工工程において、マシニングセンターに対する精度と表面加工品質に対する要求はますます高まっています。金型の加工品質を確保するには、工作機械、ツールハンドル、ツール、加工スキーム、プログラム生成、オペレーターの要件などの選択を考慮する必要があります。

1. 高精度・高速マシニングセンタの選定
製品設計要件の改善と高速・高精度加工技術の開発により、金型NC加工の品質が大幅に向上し、金型の加工速度が大幅に向上し、加工プロセスが短縮され、生産サイクルが短縮されました。金型のクランプ時間が短縮され、場合によっては時間のかかるフィッターの修理作業が不要になります。金型の高速・高精度加工は、徐々に金型生産企業の技術変革の重要な内容の一つになってきました。高速 CNC マシニング センターは必然的に従来の低速マシニングに取って代わり、金型製造技術の開発もより豊かな製品体験をもたらします。CNC加工部品

 

2. 適切なハンドル構造を採用
高速・高精度のマシニングセンタの導入により、関連するプロセス設備の更新も促進されます。特にNC加工品質や工具ハンドルへの影響は顕著になります。回転工具加工システムでは、チャックと工作機械（またはその組み合わせ）が密接に連携し、工具の加工性能を確実に実現します。一般に、工作機械と工具シャンクの間には、HSK 中空工具シャンクと BT 工具シャンクの 2 つのインターフェースがあります。 BTツールホルダの主軸とテーパシャンクとの界面のテーパは24:7です。従来の低速加工は、この種のツールホルダ接続モードでの使用に適しています。 BTツールホルダと工作機械主軸はテーパフィットのみのため、高速遠心力によりテーパフィットすきまが増大し、NC加工の品質に影響を与えます。一般的に主軸回転数が16000rpmを超える場合はHSK中空ハンドルを使用する必要があります。 HSK ツールバーの位置決め構造はオーバーポジショニングであり、工作機械との標準接続を提供します。工作機械の張力の作用下で、ツールバラのショートコーンと端面が工作機械に確実に適合するようにすることができます。プラスチック部分

 

3.適切な切削工具を選択してください
切削工具の適切な使用と選択は、NC 加工の品質に影響を与える重要な要素となります。超硬工具はますます広く使用されています。高速加工では、コーティング超硬合金が、リーマ、ボール カッター、鈍いカッター、その他の単純な工具を含むほとんどの鋼製切削工具に取って代わります。コーティング超硬合金は高速加工ツールの材料に不可欠であり、ほとんどの従来の加工分野に適用できます。アルミ部分
一般的に荒加工では大径カッターを選択することが多いと思います。コストを削減し、カッターの製造難易度を下げるために、機械クランプ式超硬ブレードを使用して、可能な限り荒加工を行い、切りくずを除去します。セミファイン加工では、高速・高送りチップを使用して、セミファイン加工をより速く進めます。微細加工では高精度の丸頭ミラー刃を可能な限り使用していきます。高品質の合金カッターバーにより、カッターとカッターバーの強度が保証され、加工精度を維持しながら合金カッター全体を選択する高価なコストを節約できます。機械加工のプロセスでは、完成品の内側輪郭フィレットの半径が工具の半径以上でなければならないという事実にも注意する必要があります。直線補間によるオーバーカット現象を回避し、金型の仕上げ品質を確保するため、円弧補間または斜め補間による加工では、コーナー半径より小さい半径の工具を選択する必要があります。

 

4.CNC加工計画
高速・高精度な加工においては、NC加工計画の設計の重要性が一層高まっています。機械加工のプロセス全体を制御する必要があります。いかなるミスも金型の品質に重大な影響を与えるため、プロセス計画は加工品質に決定的な役割を果たします。 UG プログラミングを学びたい場合は、NC 加工プロセス設計に小さな編集センター qq1139746274 (WeChat と同じ番号) を追加できます。これは、部品ブランクから部品加工および成形室までのシステム プロセス プランの状態制御と考えることができます。 。優れたプロセス計画は複雑であり、設計プロセス全体での開発が必要です。継続的な実践の要約と修正を経て取得する必要があります。設計プロセスでは、多くの情報を考慮する必要があり、情報間の関係は非常に複雑であるため、プログラム設計者の実際の実務経験によって保証する必要があります。したがって、工程計画の設計品質は主に技術者の知識とレベルに依存します。

一般に、完全な NC 加工プロセス計画には次の内容が含まれます。

1) CNC工作機械の選択。
2) 加工方法の選択。
3) 部品のクランプ方法を決定し、クランプを選択します。
4) 位置決め方法。
5) 検査の要件と方法。
6) ツールを選択します。
7) 加工における誤差管理と公差管理。
8) 数値制御プロセスを定義します。
9) 数値制御シーケンス。
10) 切断パラメータの選択。
11) 数値制御処理プログラムリストを作成します。

 

5.CAMソフトウェア

優れた金型加工ソフトウェアである Unigraphics や Cimiamtron など、優れたソフトウェアは金型加工の品質と効率も向上させることができます。主に 2 種類のソフトウェアが豊富で実用的なさまざまな加工戦略があり、NC フライス加工プログラミング、機械加工プログラミング、 WEDM プログラミングなど。 NC加工の品質と効率は相互補完することで大幅に向上します。高い。 UG プログラミングを学びたい場合は、qq1139746274 (同じ番号の WeChat) cimarron を追加して、オフセット領域の荒加工を削除し、ネジ機能を追加すると、実際の切削がより安定し、送りの突然の変更がなくなります。隣接する工具経路間の方向を調整し、切削送りの加速と減速を軽減し、より安定した切削負荷を維持し、工具寿命を延長し、工作機械において重要な役割を果たします。良い保護。
ソフトウェアは単なるツールであり、現場加工における豊富な経験と理論的知識を備えた優秀なプログラマーです。同時に、成形NC加工においてはNCプログラム設計者のソフトウェア機能の習熟が決め手となります。 NC加工の品質と効率に重要な役割を果たします。したがって、プログラマーに対する完璧な研修システムを確立する必要があります。まず、設計者はCNC操作ポストでしばらく練習し、厳しい操作試験に合格した後にのみCNCプログラムの設計訓練を行うことができます。 NC 加工の品質を確保するには、適切な NC プログラムが必要です。

 

6.オペレーター
NC加工の実行者はマシニングセンタのオペレーターであり、NC加工の品質管理は間違いなくオペレーターによるものです。彼らは、工作機械、工具ハンドル、工具、加工技術、ソフトウェア、加工タスクの切削パラメータのリアルタイムのステータスを把握しています。これらの操作は、NC 加工に最も直接的な影響を与えます。したがって、NC加工の品質を向上させるには、マシニングセンタオペレータのスキルと責任も重要な要素となります。
結論: マシニング センターなどのハードウェア機器は不可欠ですが、プログラマや機械オペレータの職業倫理、スキル レベル、およびその後の責任がさまざまな先進的な機器の効果を決定するため、NC 加工の品質に影響を与える決定的な要因は人材です。 NCマシニングセンターの金型をより広範囲に加工できるよう、加工のあらゆる側面、特に人的要因に注意を払う必要があります。

 

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