加工用の切削液も無視できません！

周知のとおり、製品認定率は機械加工企業が注目する重要な指標であり、企業の発展に影響を与える要因の1つでもあります。設備の保守・メンテナンスは製品の合格率を左右する非常に重要な要素です。しかし実際には、機械加工会社は潤滑が装置に及ぼす影響を無視することがよくあります。したがって、適切な潤滑はあらゆる機械加工企業にとって必須の課題となっています。

機器の潤滑は潤滑油のみに依存するわけではありません。切削液は機械加工プロセスにおける主要な消耗品の 1 つであり、装置の潤滑効果にも直接影響します。高品質の切削液を選択することで、加工精度や設備の稼働効率が向上し、機械加工会社の製品認定率の最適化と競争力の強化に役立ちます。
切削液には潤滑、冷却、防錆、洗浄の働きがあり、工作機械の摩耗を抑え、加工面の精度を向上させます。通常、工業用水道水で調製して使用することができます。したがって、機械加工企業は、まず溶液の割合と濃度範囲を習得する必要があります。CNC加工部品
プロポーショニングソリューション:
切削油の場合、水中油状態が最も安定です。配分順序は、まず水を注入し、次に切削油原液を加え、十分に撹拌を続けることです。通常、展開率は 1:20=5%、1:25=4% です。
濃度を調整するには:
溶液の濃度が上がったり下がったりした場合には、希釈液を補充して濃度を調整する必要があります。高濃度溶液に直接水を加えないでください。油中水滴現象が発生し、溶液が不安定な状態になります。高濃度溶液に濃度 1% の希釈液を加えたり、低濃度溶液に濃度 6% の希釈液を加えて理想濃度の 5% を保つように濃度を調整するのが正しい方法です。スタンピング部分
また、切削液の使用およびメンテナンスの際には、次の 4 点に注意してください。
1. 発泡
潤滑管理者の多くは水道水を直接使用して切削液を調製しています。水道水は硬度が柔らかく、濃度が偏ると泡立ちやすくなります。濃度を５％に抑えれば、泡立ちの問題は基本的に解決できます。CNCアルミニウム部品
2. 油膜
通常、油膜の発生源は 2 つあります。 1つは、機械の運転中に定期的に噴霧されるガイドレールオイルが、溶液によって噴霧および洗浄され、溶液タンクに流れることです。もう一つは主軸の油圧系統の油漏れと工具交換です。切削油には乳化剤が添加されているため、油が乳化しやすくなっています。したがって、油膜が発生したら、それを適時に除去する必要があります。最も理想的なツールはオイルスキマーですが、オイル吸引バッグも使用できます。
3. 臭い
油膜が溶液の表面を覆うと、溶液は酸素欠乏状態になります。嫌気性菌は適温、無酸素環境下で活発に活動します。嫌気性細菌が餌を得るために油を分解すると、有毒で人体に危険な硫化水素ガスが発生します。さらに、嫌気性細菌は pH 値に対してより敏感です。嫌気性菌の活動に最も適したpHは6.8～8.5程度、溶液の濃度は2～2.5%程度です。嫌気性細菌の活動を防ぐため、溶液の濃度は 5% レベルに保つ必要があります。
4. 皮膚アレルギー
人間の皮膚が接触する可能性のあるPH値は約7であり、酸性溶液とアルカリ性溶液の両方が皮膚を刺激し、アレルギーを引き起こします。切削液に触れた後は、できればハンドケア製品を使用して、できるだけ早く石鹸または手指消毒剤で洗い流すことをお勧めします。
近年、州はグリーン開発の概念を精力的に推進しており、切削油剤には塩素などのハロゲン化物を含めてはならないと明確に規定している。これらの物質の主な発生源は添加物であり、製品に添加物が付着すると環境認証を通過できなくなります。