CNC マシンに PM を実装するためのヒント |ショップ運営

機械やハードウェアの信頼性は、製造や製品開発の円滑な運営にとって重要です。異種設計のシステムは一般的であり、実際、個々の店舗や組織がさまざまな生産プログラムを実行し、収益を生み出しビジネスを促進する部品やコンポーネントを提供するために必要です。CNC加工部品

何かが起こってこの機械のパフォーマンスが中断されると、その中断は重大なものになる可能性があり、その中でも特に総生産量の減少が挙げられます。さらに悪いことに、多くの製造システムやデバイスはカスタム開発されているため、交換や修理に費用がかかります。また、より高価な機械の場合と同様に、工場にはモデルが 1 つしかない、または予備が数台しかない場合があり、そのため、停止時に操業が大幅に遅れる可能性があります。

したがって、このような事態を軽減するには、予防的および定期的なメンテナンスを実施して、機器が常に最高の状態に保たれるようにすることが最善です。実際、企業は、事後対応的なメンテナンス対策ではなく、予防的なメンテナンス対策に投資することで、総メンテナンス コストを 12 ～ 18% 節約できます。

とはいえ、特に CNC マシンに関しては、「予防メンテナンス」が何を意味するのか、すぐには分からないかもしれません。ここでは、CNC マシンの理想的な稼働時間を達成するために、店舗や工場全体に予防メンテナンスを適用する方法に関するヒントをいくつか紹介します。

1. 機器のニーズに応じたメンテナンスのスケジュールを立てる 特定の CNC マシンや高度なツールでは、チーム メンバーがさまざまな形のメンテナンスやサービスを実行するように促されます。ただし、これは機器が必要に応じて修理されていることを確認するための最後の手段です。これが起こるのを待ってはいけません。

代わりに、定期的なメンテナンス セッションをスケジュールして、問題が発生する前に問題が発生し、生産が中断されない時間帯に問題が発生するようにします。さらに、機器の使用パターンに基づいてメンテナンス スケジュールを立てます。一部のハードウェアは他のハードウェアほど使用しないため、定期的なメンテナンスをそれほど頻繁に行う必要がありません。しかし、毎日、毎日何百回も使用する機器の場合、継続的なメンテナンスをかなり前にスケジュールすることが重要です。CNC旋削部品

また、メンテナンス要員の回避策も忘れずに用意する必要があります。たとえば、一部の工場では、社内にエンジニアを置くのではなく、メンテナンス チームを外部委託しています。ご使用のシステムがこれに該当する場合は、可用性に応じてスケジュールを設定する必要があります。

2. 従業員のチェック システムを確立する 工場管理者に、他のすべての責任に加えて機械の状態を特定したり、常に認識し続けることを期待するのは非現実的です。実際、それこそが、何かアクションが必要なときに必要な関係者に通知するために、自動化されたツールやセンサーが存在する理由です。

ただし、上記の機器を使用して作業している従業員は、機器の状態とパフォーマンスをよく理解している可能性があります。したがって、従業員が必要な管理者にアプローチし、メンテナンス要件を強調できるシステムを確立する必要があります。たとえば、システムの動作が以前より遅くなっている可能性があります。作業者は、この情報を共有し、スケジュールされたメンテナンス コールを確保するための適切なチャネルが必要です。機械加工部品

3. 必要になる前にスペアパーツを調達または在庫する CNC マシンや大規模システムは、個々のコンポーネントが故障したり機能不全に陥る可能性があるほど気を使います。チップコンベアが壊れ、冷却システムが故障し、ノズルが詰まり、治具がゆっくりと位置合わせから外れます。 。これらのコンポーネントはカスタム設計であることが多いため、現場のどこかに少量の交換部品の在庫を保管しておく必要があります。

さらに一歩進んで、何かが起こる前に部品がローカルで入手可能であることを確認する必要があります。たとえば丸ナイフの場合、特にユニークなデザインを扱う場合は、刃が切れたらすぐにスペアパーツを交換する必要があります。

予備の供給品を用意しておけば、影響を受ける工場に交換部品が出荷されるのを待っている間に発生する可能性のある、長期にわたる故障の可能性が確実に減ります。さらに、予防保守の側面は、機器が常にスムーズに動作することを保証することですが、予期せぬ瞬間に部品やコンポーネントの交換が必要になる場合があります。

4. 文書を管理する 工場フロアの機器が修理、交換されるたび、あるいは単に検査されるたびに、必ずイベントとステータスを文書化してください。サービス技術者やエンジニアに調査結果と導入した解決策を文書化してもらうこともお勧めします。

ドキュメントは、あなたとあなたのチームのためにいくつかの異なることを行います。まず、従業員がサービスチェック中に参照する可能性のある定期的なイベントのベースラインを確立します。彼らは、何が誤動作するか、または定期的に発生するかを知っており、これを防ぐ方法をより適切に特定できるようになります。

第二に、これは当該機器のメーカーのチェックリストとして機能し、今後の取引の際にメーカーと共有できます。将来的に工場に導入できる、より信頼性が高く正確な機器の開発にも役立つ可能性があります。

最後に、使用中の機器とハードウェアの真の価値を評価できるようになります。一貫したメンテナンス スケジュールに関係なく、テクノロジーの一部に定期的に障害が発生する場合は、適切な代替システムまたはまったく新しいシステムを見つける必要があります。

5. 古い機器の廃止を嫌がらないでください 場合によっては、どれだけ戦っても、古い機器やシステムを廃止または段階的に廃止する時期が来るだけです。好むと好まざるにかかわらず、製造施設や最新のプラントは常に改訂され、古い機器が排除され、新しいハードウェアが入れ替わる状態にある必要があります。

このため、アナリストには、より理想的なものに簡単に交換できる既存の機器のパフォーマンス、価値、信頼性を常に評価する責任が課せられています。これを促進するためのシステムが整っていることを確認し、機械を操作する従業員に対して行うのと同様に、適切なコミュニケーション チャネルも開いていることを確認してください。

生産を安定的に維持する — 平均して、企業はメンテナンスの問題を防ぐのではなく、メンテナンスの問題への対応に時間の約 80% を費やしていますが、これは確実にパフォーマンスと信頼性を損なう可能性があります。当然のことながら、予防メンテナンスをすでに導入するか、すぐに導入する計画を立てる必要があるのはそのためです。