旋削加工のための 3 つのシンプルなソリューション

効果的な切りくず除去により、加工面に傷が付くのを防ぎ、2回目の切削前に切りくずが部品や工具に付着するのを防ぐことができるため、生産をスムーズで安定させるために、鉄の切りくずを可能な限り破壊する必要があります。それで、欠け続けたらどうすればいいでしょうか？CNC加工部品
解決策は 3 つあります。
1. 切込み量Apを大きくする
2. 送り F を増やす
3. より鋭利なチップブレーカブレードを使用してください
切込みを大きくすることと送りを大きくすることは同じであり、すなわち鉄やすりの強度が増加するので、同じ曲率を使用すると鉄やすりは破断する可能性がある。

 

図は、切込み量を変えても同じ曲率で鉄粉が破断する様子を示しています。送りを大きくするのは、軸方向の切り込みを大きくするためですので、同様の理由で絞りは行いません。
もちろん、ほとんどの場合、主に送りを調整するために切込み深さを調整することはできません（速度を下げ、F を変更せず、F を増加させると工具寿命も向上します）。ただし、フィードを増やすと、それに応じた問題が発生します。
問題点１：切削抵抗が大きくなり、加工装置全体の強度要求が高くなり、振動が発生する場合がある。振動が十分でない場合は、他の方法が必要です。
問題点２：仕上がりが低下する。同じコーナーRの場合、送りを増やすと確実に仕上がりが低下しますので、ワークの仕上がりには注意してください。 （フィレットと送りの関係は経験式Ra = (f * f ** 50) / reであり、送りが大きいほど工具先端の角が小さくなり、より大きな面粗さの値が得られます）溝タイプの変更について。トラフとは何ですか?実際、各工具サンプルの前にブレーカの概要が記載されています。たとえば、次のようなものです。

チップブレーカーは、上記の「溝プロファイル」でマークされた角度と同様に、主にすくい角とブレード幅を確認します。角度が大きいほど、鉄やすりの角度も大きくなります。鉄粉が薄いほど、その可能性が高くなります。切りくず分断が発生するため、スワッピングを続ける場合は、現在使用しているブレードのフロントアングルを確認し、フロントアングルの大きいブレードに交換して加工すると、切りくず分断状況が良くなります。
刃幅もあります。刃幅は上の写真には反映されていませんが、切込み深さによって反映されます。つまり、刃を継続的に使用すると、刃の深さが加工に適しています。次に、もう少し軽く切れる他の刃を見てください。以下に示すように、ブレード幅を反映するものもあります。プラスチック部分

上の図では、ブレード幅 (0.21 など) がマークされています。刃幅が狭いほど浅く切れるのがよくわかります。ただし、切り込みの深さは刃の幅程度でなければなりません。そうでない場合は、切断ではなく研削となります。つまり、連続的に削り取る場合、より小さな刃幅を選択すると、より薄く切断でき、切りくずの分断状況がより良くなります。
ただし、大きなすくい角と小さなブレード幅を選択すると、問題も発生します。刃の強度が足りず、工具としては満足です。したがって、より鋭い刃を選択して再挑戦する場合は、少し柔らかい刃を選択することができます。 （効率を必要としない場合）最初にポイントを下げることも可能です。アルミ部分

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