工場で加工しているときCNC機械加工部品, CNC旋削部品そしてCNCフライス加工部品、穴の中でタップやドリルが壊れるという恥ずかしい問題に遭遇することがよくあります。次の 25 の解決策は参考のためにまとめられています。
1. 潤滑油を入れ、先の尖ったヘアピンや箸を使って破断面を反対方向にゆっくりとたたき、時々上下を逆にして切断します（工場で最も一般的に使用される方法ですが、小さすぎます）直径が小さすぎるネジ穴やタップが壊れている場合は、長さが適切でない可能性がありますが、試してみることができます。
2. タップの折れた部分にハンドルまたは六角ナットを溶接し、ゆっくりと逆に外します（良い方法ですが、溶接が少し面倒であるか、同様に、直径の小さなタップには適していません） );
3.特別なツールを使用します：壊れたタップ抽出器。原理は、ワークピースとタップがそれぞれ正極と負極に接続されており、電解液が真ん中に満たされているということです。
ワークを放電させてタップを腐食させ、ラジオペンチで内穴をほとんど損傷せずに取り出すことができます。
4. スチールローラーの上部を持ち、タップの亀裂を小さなハンマーでゆっくりと叩きます。タップは比較的脆く、最終的にはたたき込まれてスラグになります。ちょっと野蛮ですが、タップの直径が小さすぎるとうまく機能しませんし、タップの直径が大きすぎるとタップするのが疲れます）。
5. 折れたタップが位置するネジ穴を溶接し、平らに研磨して、再度穴を開けます。難しいですが、ゆっくりとねじ穴をあけることができます（ねじ穴を変更できる場合は、再ドリルとタップのときに変更することをお勧めします）元のねじ穴の側に。
6. 壊れたタップの部分に溝を削り、ドライバーで逆にねじ込みます (溝を彫るのは困難ですが、タップの直径が小さい場合はさらに困難になります)。
7. 壊れたタップのネジ穴をドリルで開け、ワイヤネジスリーブかピンか何かを挿入し、溶接、研削、再ドリルで穴をタップします。これは基本的に同じです（この方法は面倒ですが、非常に実用的です）、タップのサイズは関係ありません）。
8.電気パルスを使用して破壊します。EDMまたはワイヤ切断を使用できます。穴が損傷した場合は、穴をリーマー加工してワイヤスレッドスリーブを追加できます（この方法はより簡単で便利です。同軸度については、使用しないでください）ネジ穴が同じでない限り、当面は考慮しないでください。軸は機器の品質に直接影響します）。
9. 簡易工具を作成し、同時に折れたタップ部の切粉除去溝の隙間に差し込み、逆に慎重に引き抜きます。 ) 折れたタップとナットの空溝を差し込み、ヒンジバーを使って四角ほぞを引き抜く方向に引っ張り、折れたタップを取り出します（この方法の主な考え方は、ナットの切りくず溝を取り除くことです）壊れたタップ、スチールワイヤーを使用してください。もちろん、作業場でそのようなワイヤーの破損が頻繁に発生する場合は、そのようなツールレンチを作成することをお勧めします。
10. 硝酸溶液は、ワークピースを廃棄することなく高速度鋼タップを腐食させる可能性があります。
11. タップをアセチレン炎またはブロートーチで焼きなました後、ドリルを使用して穴あけします。このとき、ドリルの直径は底穴の直径より小さく、ねじ山の損傷を防ぐためにドリル穴も中心と一致している必要があります。穴を開けた後、平パンチまたは四角パンチを打ち、レンチを使用してタップを緩めます。
12. エアドリルを使って逆回転します。タップは直接穴を開けているわけではなく、ゆっくりとした速度と少しの摩擦でタップを回転させます（車の半クラッチに似ています）。 ;
13. グラインダーを使用して断線の部分を滑らかにし、最初は小さなドリルビットを使用して穴を開け、その後徐々に大きなドリルビットに変更します。切れたワイヤーは徐々に抜け落ちます。抜け落ちたら元の大きさのタップで再度歯を叩きます。利点は、絞りを大きくする必要がないことです。
14. ならし部分に鉄の棒を溶接し、ネジで外します。 （短所：小さすぎる破損物は溶接できない、溶接技術の要求が非常に高く、ワークが焦げやすい、溶接箇所が割れやすく、破損物が取り出せる確率が非常に低い）
15. 先細りの工具を使用して、入口よりも強くこじ開けます。 （短所：壊れやすい壊れた物体にのみ適しています。壊れた物体を押しつぶしてからゆっくりと取り出します。壊れた物体が深すぎるか小さすぎると取り出すことができません。元の穴を損傷しやすいです。）
16. 破損物の直径よりも小さい六角形の電極を作成し、放電加工機で破損物に六角ザグリ穴を加工し、六角レンチでねじ込みます。 （デメリット：錆びたり固着した破損物はダメ、大きなワークはダメ、小さすぎる破損物はダメ、時間と手間がかかる）
17. 破壊物よりも小さな電極を直接使用し、放電加工機を使用して打撃します。 （欠点：大きなワークには使えない、放電加工機の作業台に入れられない、時間がかかる、深すぎるとカーボンが堆積しやすく、打ち抜きができない）
18. 合金ドリルビットによる穴あけ（欠点：元の穴を損傷しやすい、硬くて壊れた物体には役に立たない、合金ドリルビットは脆くて折れやすい）
19. 電動加工の原理を利用して設計・製造された、折れたネジや折れたタップを簡単かつ迅速に取り出すことができるポータブル工作機械があります。
20. ネジが硬すぎない場合は、端面を平らにしてから中心点を見つけ、サンプルで小さな点を打ち抜き、最初に小さなドリルビットで穴を開け、垂直にしてから折れ線抽出器を使用します。逆にねじ込むだけで外に出ます。
21. 壊れたワイヤーエクストラクターを購入できない場合は、より大きなドリルビットを使用してリーミングを続けます。穴径がネジに近い場合、一部のワイヤーが制御不能に脱落する可能性があります。残ったワイヤー歯を取り外し、タップを使用して再トリミングします。
22. ネジの折れたワイヤーが露出している場合、または折れたネジの要件が厳密でない場合でも、手鋸でそれを鋸で見ることができ、刃の継ぎ目やシェルさえも鋸で切断してから取り外すことができます。マイナスドライバーで締めます。
23. 断線がある程度の長さで露出していて、機械材料の融点が低すぎない場合は、電気溶接を使用して延長した T 字型の棒をネジに溶接すると、ネジを簡単に緩めることができます。溶接棒から。
24. ネジの錆がひどく、上記の方法で対処するのが難しい場合は、火であぶった後、潤滑油を少量加えてから、上記の対応する方法で対処することをお勧めします。
25. 苦労してネジを外したものの、この時点では穴は役に立たなかったので、単純にタップ用の大きめの穴を開けました。元のネジの位置やサイズが限られている場合は、より大きなネジの穴あけも可能です。ねじを入れるか、タップを直接溶接して、大きなねじの中心に小さな穴を開けてタップを立てます。ただし、溶接後に内部金属構造をタップ加工するのが難しい場合があります。
投稿日時: 2023 年 1 月 28 日