金型工場では、CNC マシニング センターは主に、金型コア、インサート、銅ピンなどの重要な金型コンポーネントを加工するために使用されます。金型コアとインサートの品質は、成形品の品質に直接影響します。同様に、銅加工の品質は EDM 加工の影響に直接影響します。 CNC 加工の品質を確保する鍵は、加工前の準備にあります。この役割には、豊富な加工経験と金型の知識、そして生産チームや同僚と効果的にコミュニケーションできる能力が不可欠です。
CNC加工の工程
- 図面とプログラムシートの読み取り
- 対応するプログラムを工作機械に転送します
- プログラムヘッダー、カットパラメータなどを確認してください。
・ワークの加工寸法や取り代の決定
- ワークピースの合理的なクランプ
- ワークの正確な位置合わせ
- ワーク座標の正確な確立
- 合理的な切削工具と切削パラメータの選択
- 切削工具の合理的なクランプ
- 安全な試し切り方法
・加工工程の見学
- 切断パラメータの調整
- 処理中の問題と対応担当者からのタイムリーなフィードバック
・加工後のワーク品質検査
加工前の注意点
- 新しい金型の加工図面は特定の要件を満たす必要があり、明確である必要があります。加工図には監督者の署名が必要であり、すべての欄に記入する必要があります。
- ワークピースは品質部門の承認が必要です。
・プログラム指令を受けたら、ワーク基準位置と図面基準位置が一致しているか確認してください。
- プログラムシートの各要件を注意深く検討し、図面との整合性を確認します。問題がある場合は、プログラマーおよび制作チームと協力して対処する必要があります。
- 荒切削または軽切削プログラムにおいて、ワークの材質とサイズに基づいてプログラマーが選択した切削工具の合理性を評価します。不当な工具の適用が特定された場合は、加工効率とワークの精度を向上させるために必要な変更を行うよう直ちにプログラマに通知してください。
ワーククランプ時の注意事項
- ワークをクランプするときは、プレッシャープレート上のナットとボルトの適切な延長長さでクランプが正しい位置にあることを確認してください。また、コーナーをロックする際はネジを奥まで押し込まないでください。
- 銅は通常、ロッキングプレートによって処理されます。機械を始動する前に、プログラムシート上のカット数が一貫していることを確認し、プレートを閉じるためのネジがしっかりと締まっているかを確認してください。
・1枚の基板に複数の銅材が集まる場合は、加工時の方向性や干渉を再度ご確認ください。
・プログラム線図の形状とワークサイズのデータを考慮してください。なお、ワークサイズデータはXxYxZで表します。ルース部品図が利用可能な場合は、外側の方向と X 軸と Y 軸の振れに注意して、プログラム図のグラフィックスがルース部品図のグラフィックスと一致していることを確認します。
・ワークをクランプする際は、ワークのサイズがプログラムシートの規定を満たしていることを確認してください。プログラム シートのサイズがルース パーツ図面のサイズと一致しているかどうかを確認します (該当する場合)。
- ワークを機械に置く前に、作業台とワークの底を清掃してください。オイルストーンを使用して、工作機械のテーブルやワーク表面のバリや損傷部分を取り除きます。
- コーディング中は、カッターでコードが損傷しないようにし、必要に応じてプログラマと連絡を取ってください。ベースが正方形の場合は、力のバランスを保つために、コードが正方形の位置に揃っていることを確認してください。
- プライヤーを使用してクランプする場合は、工具の加工深さを理解して、クランプが長すぎたり短すぎたりしないようにしてください。
・ネジはT型ブロックにしっかりと差し込んで、上下のネジを全部使ってください。ナットのネジ山をプレッシャープレートに完全にかみ合わせ、ネジ山を数本しか挿入しないようにしてください。
・Zの深さを決める際は、プログラム上の1ストローク番号の位置とZの最高点をよく確認し、工作機械にデータを入力した後、精度を再確認してください。
クランプツールの注意事項
- 常にツールをしっかりとクランプし、ハンドルが短すぎないことを確認してください。
- 各切削工程の前に、工具が要件を満たしていることを確認してください。切削加工の長さはプログラムシートに記載の加工深さの値を2mm若干超えて、工具ホルダとの衝突を考慮してください。
- 加工深さが非常に深い場合は、工具に 2 回穴あけする方法を使用するようにプログラマと相談することを検討してください。最初は長さの半分から 2/3 まで穴あけし、深い位置に到達するにつれて長めに穴あけすることで、加工効率が向上します。
・延長ケーブルニップルを使用する場合は、刃の深さと必要な刃の長さを理解してください。
- 機械にカッティングヘッドを取り付ける前に、鉄粉が精度に影響を与えたり工作機械を損傷したりしないように、テーパーフィッティング位置と工作機械スリーブの対応する位置をきれいに拭きます。
- 先端から先端への方法を使用して工具の長さを調整します。ツールを調整する際には、プログラムシートの指示を注意深く確認してください。
- プログラムを中断したり、再調整が必要な場合は、奥行きが正面と一致することを確認してください。通常、最初はラインを 0.1mm 上げて、必要に応じて調整します。
・水溶性切削液を使用した回転可倒式カッティングヘッドは、磨耗を防ぐため、半月に一度、潤滑油に数時間浸漬してメンテナンスを行ってください。
ワークの修正・位置合わせ時の注意事項
・ワークを移動させる際は、必ず垂直にして片側を平らにして垂直端を移動させてください。
- ワークを切断するときは、寸法を再確認してください。
・カット後はプログラムシートと部品図の寸法をもとに中心を確認してください。
- すべてのワークは心出し方法を使用して心出しする必要があります。両側に一貫したマージンを確保するために、切断前にワークピースの端のゼロ位置も中心に合わせる必要があります。特殊な場合、片面カットが必要な場合は制作チームの承認が必要となります。片側切断後、補正ループ内のロッドの半径を覚えておいてください。
- ワークピースの中心のゼロ点は、ワークステーションのコンピュータ図の 3 軸の中心と一致する必要があります。
加工上の注意点
- ワークの上面に余白が多すぎて、大きなナイフを使用して手動で余白を取り除く場合は、深いゴングを使用しないように注意してください。
- 加工で最も重要な点は最初の工具です。注意深く操作して検証することで、工具長補正、工具径補正、プログラム、速度などにエラーがあるかどうかを判断し、ワーク、工具、工作機械の損傷を回避できます。 。
- 次の方法でプログラムをカットしてみてください。
a) まず最初のポイントは、高さを最大100mm上げて、それが正しいかどうかを目で確認することです。
b) 「速い動き」を 25% に制御し、送りを 0% に制御します。
c) 工具が加工面に近づいたら (約 10mm)、機械を一時停止します。
d) 残りの旅程とプログラムが正しいかどうかを確認します。
e) 再起動後、片手を一時停止ボタンの上に置き、いつでも停止できるようにし、もう一方の手で送り速度を制御します。
f) ツールがワーク表面に非常に近づいた場合、ツールを再度停止することができ、Z 軸の残りの移動量を確認する必要があります。
g) 切断プロセスがスムーズで安定したら、すべてのコントロールを通常の状態に戻します。
- プログラム名を入力した後、ペンを使用して画面からプログラム名をコピーし、プログラム シートと一致していることを確認します。プログラムを開いたら、プログラム内の工具径サイズがプログラムシートと一致しているか確認し、すぐにプログラムシート上の加工者の署名欄にファイル名と工具径サイズを記入してください。
- NC 技術者は、ワークピースが荒れているときはその場を離れることができません。工具を交換したり、他の工作機械の調整を手伝ったりする場合は、他の NC チーム メンバーを招待するか、定期的な検査を手配してください。
- Zhongguang で作業する場合、NC 技術者は工具の衝突を避けるために、荒削りが実行されていない領域に特別な注意を払う必要があります。
- プログラムの処理中に中断され、最初から実行するのに時間がかかりすぎる場合は、チーム リーダーとプログラマーにプログラムを修正し、既に実行されている部分を削除するように通知します。
- プログラム例外が発生した場合、プログラムの異常状況が不明な場合は、持ち上げてプロセスを観察し、次のアクションを決定します。
- 加工プロセス中にプログラマーが提供するライン速度と速度は、状況に応じて NC 技術者が調整できます。振動によるワークピースの緩みを避けるため、粗い条件にさらされる小さな銅片の速度には特に注意してください。
・ワークの加工時には、ルーズ部図と照らし合わせて異常がないか確認してください。 2 つの値の間に矛盾が見つかった場合は、直ちにマシンをシャットダウンし、チーム リーダーにエラーがないか確認するよう通知します。
・200mmを超える工具を使用する場合CNC加工と製造、工具の振動を避けるために、許容値、送り深さ、速度、走行速度に注意してください。コーナー位置の走行速度をコントロールします。
- プログラムシートの要件を真剣に考慮して切削工具の直径をテストし、テストされた直径を記録します。許容範囲を超えた場合は、直ちにチームリーダーに報告するか、新しい工具と交換してください。
- 工作機械が自動運転中または空き時間があるときは、ワークステーションに行って残りの加工プログラミングの状況を把握し、次の加工バックアップに備えて適切な工具を準備して研磨し、シャットダウンを回避します。
- 加工エラーは時間の無駄につながります。不適切な切削工具の誤った使用、加工のスケジュールミス、加工の必要のない箇所やコンピュータで加工されない箇所での時間の無駄、加工条件の不適切な使用（低速、空切り、密なツールパス、遅い送りなど）。これらのイベントが発生した場合は、プログラミングまたはその他の手段を通じて連絡します。
・加工中は切削工具の摩耗に注意し、切削粉や工具を適切に交換してください。切削粉を交換した後、加工境界が一致しているか確認してください。
加工後の注意点
- プログラムシートに記載されているすべてのプログラムと命令が完了していることを確認します。
・加工後は、ワークが要求事項を満たしているかどうかを確認し、ルース部品図や工程図に基づいてワークサイズの自己検査を実施し、異常を迅速に特定します。
・ワークの様々な位置で凹凸がないか検査します。ご質問がある場合は、NC チームリーダーにお知らせください。
- 大きなワークピースを機械から取り外すときは、チーム リーダー、プログラマー、および生産チーム リーダーに通知してください。
- 工作物、特に大きな工作物を機械から取り外すときは注意し、工作物と NC 機械の両方を確実に保護してください。
加工精度要求の差別化
滑らかな表面品質:
- モールドコアとインレイブロック
- カッパーデューク
- トップピンプレート支持穴やその他の場所に空きスペースを避けてください。
- ナイフラインが揺れる現象の解消
精密サイズ:
1）加工品の寸法精度を十分にご確認ください。
2) 長期間加工する場合は、切削工具、特にシール位置やその他の刃先の磨耗の可能性を考慮してください。
3) Jingguang では新しい超硬合金切削工具を使用することが望ましいです。
4) 研磨後の省エネ率を計算します。CNC加工要件。
5) 加工後の生産と品質を確認します。
6) 加工要件に従って、シール位置加工中の工具の摩耗を管理します。
シフトを引き継ぐ
・加工条件、金型条件等の宿題状況をシフトごとに確認。
- 勤務時間中は機器が適切に機能することを確認してください。
・その他図面、プログラムシート、工具、測定具、治具等の引き渡し及び確認。
職場を整理する
- 5S要件に従って業務を実行します。
●切削工具、測定工具、治具、ワーク、工具などをきれいに整理します。
- 工作機械を掃除します。
- 作業場の床を清潔に保ちます。
・加工済み工具、遊休工具、測定工具を倉庫に返却します。
・加工したワークを関係部門の検査に送ります。
もっと詳しく知りたい場合は、お問い合わせください info@anebon.com
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投稿日時: 2024 年 7 月 9 日