加工をするときに知っておきたい、ねじの加工方法8つまとめ

2 番目のカテゴリ: ねじ転造
転造転造ダイスを用いてワークを塑性変形させてねじを得る加工方法。ねじ転造は一般に、ねじ転造機または自動開閉ねじ転造ヘッドを備えた自動旋盤で行われます。標準ファスナーおよびその他のねじ付きカップリングの量産用の雄ねじ。転造ねじの外径は一般に 25 mm 以下、長さは 100 mm 以下、ねじ精度はレベル 2 (GB197-63) に達し、使用されるブランクの直径はピッチとほぼ同じです。加工されたねじの直径。一般に転造加工では雌ねじを加工することはできませんが、より柔らかい材質のワークの場合は、溝なし押出タップを使用して雌ねじを冷間押出加工することができます（最大直径は約30 mmに達する可能性があります）。動作原理はタッピングと同様です。雌ねじの冷間押出加工はタッピングに比べて約1倍のトルクが必要であり、加工精度や面品位はタッピングより若干優れています。
転造ねじの利点： ①旋削、フライス、研削に比べて面粗さが小さい。 ②転造後のねじ山表面は冷間加工硬化により強度と硬度が向上します。 ③材料利用率が高い。 ④切削加工に比べて生産性が2倍になり、自動化も容易です。 ⑤転造ダイスの寿命が非常に長い。ただし、転造ねじの場合、被削材の硬度が HRC40 を超えないことが必要です。ブランクの寸法精度が高い。転造金型の精度や硬度も高く、金型の製作が難しい。非対称な歯形の転造ねじには適していません。
転造ダイスの種類に応じて、ねじ転造はねじ転造とねじ転造の 2 つのタイプに分けることができます。
6. ねじ転造
ねじ歯状の転造板を2枚1/2ピッチで対向配置し、固定板を固定し、移動板は固定板と平行に往復直線運動します。ワークを2枚のプレートの間に送り込むと、移動プレートが前進してワークをこすって表面を塑性変形させ、ねじ山を形成します（図6［ねじ切り］）。
7. ねじ転造
ラジアルねじ転造、タンジェンシャルねじ転造、ローリングヘッドねじ転造の 3 種類があります。
①ラジアルねじ転造：ねじプロファイルを備えた2個（または3個）のねじ転造ホイールが相互に平行なシャフトに取り付けられ、ワークピースは2つのホイール間のサポート上に配置され、2つのホイールは同じ方向に同じ速度で回転します（図） 7)。 [ラジアルねじ転造])、ラウンドの 1 つがラジアル送り動作も実行します。ねじ転造ホイールによりワークを回転させ、表面を放射状に押し出してねじを形成します。高い精度を必要としない一部の送りねじについては、同様の方法でロールフォーミングを行うこともできます。
②接線方向ねじ転造: 遊星ねじ転造とも呼ばれる転造工具は、回転する中央のネジ転造ホイールと 3 つの固定された円弧状のねじ山プレートで構成されます (図 8 [接線方向ねじ転造])。転造加工では、ワークを連続的に送り込むことができるため、転造加工やラジアルねじ加工に比べて生産性が高くなります。
③ ねじ転造ヘッド：自動旋盤で実行され、一般にワーク上の短いねじを加工するために使用されます。転造ヘッドには、ワークの外周に3～4個のねじ転造砥石が均等に配置されています（図9［ねじ転造ヘッドの転造］）。ねじ転造中、ワークピースが回転し、転造ヘッドが軸方向に送り、ワークピースをねじ山から転がします。
8. EDMねじ切り
通常のねじの加工にはマシニングセンタやタッピング設備・工具が使用されるのが一般的ですが、場合によっては手動タッピングも可能です。ただし、過失により部品の熱処理後にねじ山を加工する必要がある場合や、超硬に直接タップ加工する必要があるなどの材料上の制約により、上記の方法では良好な加工結果が得られない特殊な場合もあります。ワークピース。この際、放電加工の加工方法を考慮する必要があります。
機械加工方法と比較して、EDMプロセスは同じ順序で行われ、最初に底穴をドリル加工する必要があり、底穴の直径は作業条件に応じて決定する必要があります。電極はねじ状に加工する必要があり、加工中に電極が回転できる必要があります。