CNC サービス — スプライン シャフト

 

スプラインシャフトは機械式変速機の一種です。ピースキー、半円キー、斜めキーはメカニカルトルクとして機能します。シャフトの外面には縦方向のキー溝があり、シャフトにスリーブを付けた回転部品にも対応するキー溝があり、メンテナンスが可能です。軸と同期して回転します。ギアボックスのシフトギアなど、回転中にシャフト上で縦方向にスライドするものもあります。

1.機能：機械式トランスミッションの一種です。ピースキー、半円キー、斜めキーの機能は機械的トルクの伝達です。

2. 構造：シャフトの外面には縦方向のキー溝があり、シャフトに装着された回転部分にも対応するキー溝があり、シャフトと同期して回転し続けることができます。ギアボックスのシフトギアなど、回転中にシャフト上で縦方向にスライドするものもあります。CNC加工部品

3. 応用例: ブレーキおよびステアリング機構。また、内管と外管からなる格納式シャフトもあり、外管は内歯を有し、内管は外歯を有し、共にスリーブ化されている。使用時は回転トルクを伝達しながら長手方向に伸縮します。機械加工部品

4、材質: 40Cr

5. 熱処理。焼入れ表面硬さ HRC45～50

 

角スプライン軸

角スプライン軸は、航空機、自動車、トラクター、工作機械、農業機械、一般機械式変速機など幅広い用途に使用されています。

特徴：多歯加工、高い支持力、良好な中立性、良好なガイド、浅いルート、低い応力集中、弱いシャフトとハブの強度、容易な加工、研削方法による高精度。スタンダードには2つのシリーズ（ライトシリーズとミディアムシリーズ）があります。プラスチック部分

インボリュートスプライン軸

インボリュートスプライン軸は、負荷が大きく、心出し精度が要求され、リンクサイズが大きい場合に使用されます。

その特徴：歯形はインボリュートで、負荷時に歯にラジアル力がかかり、自動的に心臓を固定できるため、歯に均一な応力がかかり、高強度で長寿命、加工技術は歯車と同じです。より高い精度が得られやすく、互換性もあります。
加工方法

スプライン加工方法】rl】スプラインシャフトurl】b】加工方法はたくさんあります。主にホブ切り、フライス、研削などの切削加工に使用されますが、冷間変形、冷間圧延などの塑性変形加工にも使用できます。

1. 転造方法：成形方法に応じて、スプラインシャフトフライス盤またはホブ盤のスプラインホブによって加工されます。この方法は生産性と精度が高く、大量生産に適しています。

2. フライス加工方法: ユニバーサルフライス盤の特別な成形カッターを使用して歯間の輪郭を直接フライス加工し、インデックスヘッドを使用して歯をフライス加工します。フライスを使用しない場合は、2 つのフライスを使用して 1 つの歯を同時にフライス加工することもできます。両側とも、歯ごとにフライス加工した後、ディスクカッターを使用して底部の直径をわずかにトリミングします。ミーリング加工は生産性や精度が低く、主にスプライン軸の外径芯出し加工や焼き入れ前の荒加工などの単品少量生産に使用されます。

3. 研削方法：成形砥石を備えたスプラインシャフト研削盤でスプラインフランクと底径を研削します。特に内径中心のスプライン軸を使用して、硬化したスプラインシャフトまたはスプラインをより高精度に加工するのに適しています。

4、コールドプレイ: 特別なマシンで。ワークの円周外側に対称に配置された2つのヘッドにより、ワークの割り出し回転運動と軸送りにより高速回転の等速比を実現し、ワーク1回転あたりの歯数は1歯、ヘッド上の成形砥石は、ワークの歯溝に1回のハンマリングを行い、連続的な高速・高エネルギー運動によりワーク表面をスプライン状に塑性変形させます。コールドパンチの精度はフライス加工と研削加工の中間であり、加工能率はフライス加工の約5倍です。コールドヒットにより材料の利用率も向上します。以上がスプラインシャフトの加工方法について詳しく説明しました。