フライス/旋削用の洗練されたスタイリッシュなスイスの精密 |スターラグ

新型腕時計「UR-111C」のケースは、高さ15mm、幅46mmとネジ止めの底板を必要とせず、高級時計メーカーからも高い評価を得ています。代わりに、ケースはアルミニウムのブランクから単一の部品として切り出され、ムーブメントを収納するための深さ 20 mm のサイドコンパートメントが含まれています。これらすべては、最後のマイクロメートルに至るまで優れた一貫した精度を実現する Bumotec s191V 5 軸マシニング センターの標準的で高品質なパフォーマンスのおかげで、Niru Swiss で行われます。CNC加工部品

マネージング ディレクターの Julien Ducommon と彼の 4 人の従業員は、Bumotec s191V 立型 CNC 高性能マシニング センターがこのような特殊な製品を生産したことを高く評価しています。このマシニング センターは、宝飾品や時計製造業界向けの非常に複雑なコンポーネントを正確かつ生産的に機械加工することができます。ジュネーブのチームは合計 4 台の CNC 工作機械を使用しており、そのうち 3 台は Niru が買収した会社にすでに導入されていました。

Bumotec s191V フライス/ターン マシン センターは、スイスの機械機能と最先端の CNC 制御および駆動技術を組み合わせて、複雑なコンポーネントを 3 ～ 5 軸で正確に切断します。開発者によると、熱安定化ユニットにより、加工開始時または加工中断後のウォームアップサイクルがほぼ不要になります。

4 台目のマシンに Bumotec を選択したことは、Niru にとって意図的なステップでした。リニアモーター、ダイレクトドライブ、ナノ補間、および 1/100 μm の高い測定分解能の組み合わせにより、優れた輪郭精度 (たとえば、半径 50 mm で真円度 1.4 μm) が可能になります。「優れた熱安定性」により、デュコモンと彼のチームは、精度を損なうことなく、早朝から深夜まで継続的にコンポーネントを回転させたり、切断したりしています。回転部分

Bumotec テクノロジーを使用することで、Niru Swiss チームは 5 つの軸にわたって同時に作業することができ、コンポーネントは 1 回のクランプ操作で加工されます。

この投資の結果、Ducommon は新たな顧客市場の制覇に照準を合わせました。現在、このショップでは金属だけでなく、PEEK (「ポリエーテル エーテル ケトン」。ベアリング、ピストン部品、ポンプ、バルブなどの加工部品の形成に使用される有機熱可塑性ポリマー) などのプラスチック材料も加工しています。プラスチック部分