プログラミングスキル
1. 部品の加工順序: 穴あけ時の収縮を防ぐため、平坦化する前に穴あけします。部品の精度を確保するために、微旋削の前に荒旋削を行ってください。小さな領域での傷を避け、部品の変形を防ぐために、小さな公差領域の前に大きな公差領域を処理します。
2. 材料の硬さに応じて、適切な速度、送り速度、切り込み深さを選択してください。私の個人的な要約は次のとおりです。 1.炭素鋼材料の場合は、高速、高送り、大きな切込みを選択してください。例: 1Gr11、S1600、F0.2、切り込み深さ 2mm2 を選択します。超硬合金の場合は、低速、低送り、小さい切込み量を選択してください。例: GH4033、S800、F0.08、切り込み深さ 0.5mm3 を選択します。チタン合金の場合は、低速、高送り、小さい切込みを選択してください。例: Ti6、S400、F0.2、切り込み深さ 0.3mm を選択します。
ツールセッティングスキル
ツール設定は、ツール設定、機器ツール設定、ダイレクトツール設定の 3 つのカテゴリに分類できます。ほとんどの旋盤には工具設定装置がないため、直接工具を設定するために使用されます。以下に説明するツール設定テクニックは直接ツール設定です。
まず、部品の右端面の中心を工具設定点として選択し、ゼロ点として設定します。工作機械が原点復帰後、部品の右端面中心を原点として使用する各工具をセットします。工具が右端面に接触したら、Z0 を入力して測定をクリックすると、工具の工具補正値に測定値が自動的に記録され、Z 軸工具の設定が完了します。
Xツールセットはトライアルカットを採用しています。ツールを使用して部品の外円をわずかに回転させ、回転させた部品の外円の値 (x = 20mm など) を測定し、x20 を入力して「測定」をクリックすると、工具補正値が測定値を自動的に記録します。この時点で、x 軸も設定されます。この工具設定方法では、工作機械の電源を切っても、電源を再投入して再起動しても工具設定値は変わりません。この方法は、同じ部品を長期間にわたって大規模に生産する場合に使用できるため、旋盤の電源がオフになっている間に工具を再設定する必要がなくなります。
デバッグスキル
プログラムをコンパイルしてツールを調整した後、デバッグすることが重要です。鋳造部品試し切りを通して。衝突を引き起こす可能性のあるプログラムおよびツール設定のエラーを回避するには、まず空のストローク処理をシミュレートし、工作機械の座標系でツールを部品の全長の 2 ～ 3 倍右に移動させる必要があります。その後、シミュレーション処理を開始します。シミュレーションが完了したら、部品を加工する前にプログラムとツールの設定が正しいことを確認してください。最初の部品が加工されたら、完全な検査を行う前に自己検査して品質を確認します。完全な検査で部品が適格であることが確認されると、デバッグ プロセスは完了します。
部品の加工を完了する
部品の初期試し切り完了後、バッチ生産となります。ただし、最初の部分の認定は、バッチ全体が認定されることを保証するだけです。これは、切削工具の摩耗が加工材料によって異なるためです。柔らかい材料を使用する場合、工具の摩耗は最小限に抑えられますが、硬い材料を使用すると、より早く摩耗します。したがって、加工プロセス中に頻繁に測定と検査が必要であり、部品の品質を確保するために工具補正値の調整を行う必要があります。
要約すると、加工の基本原理は、ワークピースから余分な材料を除去するための粗加工から始まり、その後に微細加工が続きます。ワークの熱変性を避けるために、加工中の振動を防ぐことが重要です。
振動は、過剰な負荷、工作機械とワークの共振、工作機械の剛性不足、工具の不動態化など、さまざまな理由で発生する可能性があります。横送り速度と加工深さを調整し、ワークピースを適切にクランプし、共振を最小限に抑えるためにツール速度を増減し、ツール交換の必要性を評価することで、振動を低減できます。
さらに、CNC 工作機械の安全な操作を確保し、衝突を防ぐためには、工作機械の操作を学ぶために工作機械と物理的に対話する必要があるという誤解を避けることが重要です。工作機械の衝突は、特に剛性の弱い機械の場合、精度に大きなダメージを与える可能性があります。衝突を防止し、衝突防止方法を習得することが、特に高精度の場合、精度を維持し損傷を防ぐ鍵となります。CNC旋盤加工部品.
衝突の主な理由は次のとおりです。
まず、工具の直径と長さが間違って入力されています。
第 2 に、ワークピースのサイズおよびその他の関連する幾何学的寸法が正しく入力されていないため、ワークピースの初期位置を正しく配置する必要があります。第三に、工作機械のワーク座標系が正しく設定されていなかったり、加工中に工作機械のゼロ点がリセットされて変化してしまう可能性があります。
工作機械の衝突は、主に工作機械の高速移動中に発生します。現時点での衝突は非常に有害なので、絶対に避けるべきです。したがって、オペレータはプログラムの実行時および工具交換時に工作機械の初期段階に特別な注意を払うことが重要です。プログラム編集時のエラー、誤った工具の直径と長さの入力、プログラム終了時の CNC 軸の後退動作の順序の誤りにより、衝突が発生する可能性があります。
このような衝突を防ぐためには、オペレータは五感をフルに活用して工作機械を操作する必要があります。異常な動き、火花、騒音、異常な音、振動、焦げた臭いがないかを観察する必要があります。異常が検出された場合は、プログラムを直ちに停止する必要があります。工作機械は、問題が解決された後にのみ動作を再開する必要があります。
要約すると、CNC 工作機械の操作スキルを習得するには、時間がかかる段階的なプロセスが必要です。工作機械の基本操作、機械加工知識、プログラミングスキルの習得を基本とします。 CNC 工作機械の操作スキルは動的であり、オペレータには想像力と実践能力を効果的に組み合わせることが求められます。それは革新的な労働形態です。
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投稿日時: 2024 年 7 月 3 日