きっと優秀な技術者なんだろうね
CNC 工作機械は、穴あけ、フライス加工、ボーリング、リーマ加工、タッピングなどのプロセスを統合します。技術者の技術リテラシーは非常に高いです。 CNC プログラムは、コンピューター言語を使用して加工技術を反映するプロセスです。テクノロジーはプログラミングの基礎です。プログラミングするにはテクノロジーを理解する必要があります。
機械切断という職業を選択することは、業界の初期段階が困難であることを意味します。機械加工エンジニアは経験豊富な専門家です。この役割の資格を取得するには、作業場で旋盤、フライス盤、グラインダー、マシニング センターなどを操作する時間を費やす必要があります。また、オフィスでプロセスを編集し、材料消費量を見積もり、割り当てを計算する必要もあります。
さまざまな工作機械の性能とワークショップマスターのスキルレベルを熟知することが不可欠です。 2 ～ 3 年の練習を経て、資格のあるプロセス担当者になることができます。彼らの数十年にわたる経験が多くの回り道を避けるのに役立つので、労働者やマスターから率直に学びましょう。この知識は本からは得られません。工程の選定には、設備の能力と人の技術力を総合的に考慮します。従業員のサポートと信頼があれば、優秀なプロセス技術者になることができます。このような長い学習と蓄積を通じて、次のような技術レベルと要件に到達する必要があります。
1. ボール盤、フライス盤、中ぐり盤、研削盤、平盤盤の構造と加工の特徴を理解する。
2. 加工された材料の性能を理解する。
3. 工具理論の確かな基礎知識、従来の工具の切削量の習得など。
4. さまざまなプロセス処理および従来の部品のプロセスルートに関するプロセス仕様、ガイドライン、および一般要件に精通している。合理的な材料消費量や労働時間の割り当てなど。
5. 工具、工作機械、機械規格に関する一定の情報を収集する。特に、CNC工作機械に使用されるツールシステムに精通します。
6. クーラントの選択とメンテナンスを理解する。
7. 鋳造、電気加工、熱処理等の関連作業について常識的な理解ができること。
8. 設備の基礎がしっかりしていること。
9. 加工部品の組立要件と使用要件を理解する。
10. 測定技術における強力な基盤を持っています。
CNCプログラミングとコンピュータソフトウェアアプリケーションに精通している
プログラミング命令は数十しかなく、さまざまなシステムは似ています。通常、完全に慣れるまでに 1 ～ 2 か月かかります。自動プログラミング ソフトウェアは少し複雑で、モデリングの学習が必要です。ただし、CAD の基礎がしっかりしている人にとっては簡単です。さらに、手動プログラミングの場合は、解析幾何学についての十分な理解も必要です。実際、優れたプログラムの基準は次のとおりです。
1. わかりやすく整理しやすく、作業者全員が理解できる。
2. 単純さ、実用性、信頼性を考慮すると、プログラムセグメント内の命令は少ないほど良いです。プログラミングの観点から見ると、命令は G00 と G01 のみで、その他はプログラミングの便宜のために設定された補助命令です。
3. 便利な調整。次の場合はプログラムを同じにしておくことが最善です。CNCカスタム加工部品の加工精度を微調整する必要があります。たとえば、工具が磨耗して調整が必要な場合は、工具オフセット テーブルの長さと半径を変更します。
4. 便利な操作。プログラミングは工作機械の動作特性に合わせて、観察、検査、測定、安全性などに配慮して作成する必要があります。例えば、立形加工では同じ部品、同じ処理内容であっても、プログラムは決定的に異なります。センター加工、横型マシニングセンター加工を行っております。機械加工においては、最も単純な方法が最良の方法です。
CNC工作機械の操作に熟練した方
このスキルには通常 1 ～ 2 年の学習が必要です。繊細なタッチが要求される実践的な作業です。初心者は理論は知っているかもしれませんが、実際の応用をマスターするのは困難です。この分野で優れた能力を発揮するには、システム操作、治具の取り付け、部品の位置合わせ、ツール セット、ゼロ オフセットとツール長さの補正設定、半径補正の設定、ツールとツール ホルダーの取り付けとアンロードに習熟する必要があります。
さらに、ノギス、マイクロメーター、ダイヤルインジケーター、内径レバーインジケーターの使用など、工具の研磨と部品の測定技術を理解する必要があります。最も要求の厳しい加工は、横型マシニング センターや大型ガントリー (ムービング ビーム、トップ ビーム) マシニング センターで行われます。
このスキルを熟達するには、深い理解が必要です。通常、初期部品の加工から必要な加工精度の達成までのプロセスは、CNC プログラミング技術者の単独の責任となります。このレベルの熟練度に達するには、工作機械を正確に操作することが不可欠です。
治具と測定技術の優れた基礎が必要です
部品加工の品質と工作機械の精度を確保するには、治具と測定技術が不可欠です。また、プロセス担当者のスキル レベルも反映されます。全体CNC製造プロセスシステムは、精度については工作機械メーカーに依存し、工具および切削パラメータについては工具メーカーに、特定部品用の治具の特別設計についてはプロセス担当者に依存しています。 CNC 工作機械の部品は一般に加工が難しく、予期せぬ問題が発生します。
デバッグ中、処理の最初の部分が失敗する原因の半分以上は、フィクスチャの不適切な位置、クランプ ポイント、クランプ力に関連しています。治具の問題の分析は定性的なものしかなく、定量化するのが難しいため、特に治具の設計や部品のクランプの経験がないと困難です。精密座標ボーリング盤を専門とする上級技術者にアドバイスを求めることをお勧めします。正確な測定スキルは機械加工の基本であり、ノギス、マイクロメーター、ダイヤルインジケータ、内径レバーゲージ、ノギスなどのツールの使用に習熟する必要があります。部品加工には 3 座標測定器が信頼できない場合があるため、手動測定が必要になる場合があります。
CNC工作機械のメンテナンスに精通
CNC 工作機械に慣れるには、次のことができる必要があります。
1. CNC の電気コンポーネントと制御原理を理解します。電気ボックス内の各コンポーネントを識別し、その機能を理解し、電気回路図を解釈できるようになります。また、電気警報番号により警報内容を識別することができます。
2. ボールねじの構造と伝達原理を理解し、工作機械の精度に影響を与える要因を知る。
3. 工作機械のねじの両端にある軸受の構造と工作機械の精度に与える影響を理解する。
4. ベアリング、スピンドル、運動学的ペア、ギアボックスの潤滑ポイントを含む、工作機械の潤滑システムを理解します。また、工作機械の潤滑油のブランドと、その通常の週次または月次の消費量についても知っておいてください。
5. 切削（水、空）冷却、主軸冷却、電気ボックス冷却など、工作機械の冷却システムを理解します。
6. 工作機械の主な伝動構造と、各工作機械の速度とトルクに関連する具体的なデータ特性を理解します。
7. 工作機械のガイドペアのリニアレールかスライドレールか、剛性（耐荷重）などの特性を理解します。
8. リミット超過エラーやツール マガジンのツール番号エラーなどの一般的な動作障害のトラブルシューティングができるようになります。
9. 工作機械のさまざまな精度（静的、動的）指標と検出方法に精通しています。
10. 工具マガジンの機構と工具交換の原理に精通している。
3 年以上のトレーニングなしにこれらの要件をすべて満たすことは困難です。
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投稿日時: 2024 年 6 月 26 日