シェルモールディングとダイカスト

パターン作成: 最初のステップは、目的の部品形状の金属パターンを作成することです。この 2 ピースのパターンは通常、スチールまたは鉄で作られていますが、アルミニウム、グラファイト、またはその他の材料で作ることもできます。
型の作成: まず、型を加熱して潤滑し、取り外しやすくします。次に、砂と樹脂の混合物を満たしたゴミ箱に接続します。次に、ゴミ箱を逆さまにしてパターンを砂と樹脂で覆います。加熱されたパターンにより、混合物は凝固し始め、パターンを囲むシェルを形成します。硬化プロセスが完了したら、パターンからシェルを取り外します。
金型の組み立て: 次に、ハウジングの 2 つの半分を一緒にクランプして、完全な金型を形成します。コアが必要な場合は、金型を閉じる前に所定の位置に配置します。
注湯: その後、金型が互いにクランプされ、溶融金属がゲート システムを通じて金型キャビティに注入されます。CNC加工部品
冷却: 金型に充填した後、金属を冷却して固化し、最終的な鋳造形状にします。
鋳物を取り外す: 次に、型を壊して、鋳物を取り外します。次に、フィードシステムと金型から余分な金属と砂をすべて取り除きます。
シェルモールディング用途
シェルモールディングは鉄および非鉄金属に使用でき、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、鋳鉄、銅合金、アルミニウム合金に最もよく使用されます。通常、高い寸法精度と薄い断面が必要な小型および中型の部品の製造に使用されます。シェルモールディングで作られる一般的な部品には次のものがあります。