Several Common Surface Treatments

陽極酸化処理:

主にアルミニウムをアルマイト処理します。電気化学原理を利用して、アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面にAl2O3（アルミナ）皮膜を形成します。

酸化皮膜は保護、装飾、絶縁、耐摩耗性などの独特の特性を持っています。

技術プロセス:

モノクロ・グラデーション：研磨・サンドブラスト・絞り→脱脂→アルマイト→中和→染色→封孔→乾燥

2色:

①研磨・サンドブラスト・伸線→脱脂→シールド→アルマイト１→アルマイト２→封孔→乾燥
②研磨・サンドブラスト・絞り→脱脂→アルマイト１→レーザー彫刻→アルマイト２→封孔→乾燥

技術的特徴:
1.強度を高める。
2. 白以外の任意の色を実現します。
3. ニッケルフリーシールを実現し、欧州、米国などのニッケルフリー要件に適合します。

技術的な問題と改善の重要なポイント:
陽極酸化の歩留まりレベルは、最終製品のコストに関係します。歩留まりを向上させる鍵は、適切な量の酸化剤、適切な温度、電流密度にあり、構造部品のメーカーは製造プロセスのブレークスルーを模索し、模索する必要があります。
Ed電気泳動位置

電気泳動:

ステンレス鋼、アルミニウム合金などに使用され、製品に多彩な色を表現し、金属光沢を保ち、耐食性が良く表面性能を向上させることができます。

プロセスフロー：前処理→電気泳動→乾燥

アドバンテージ：

1. 豊富な色;
2.金属テクスチャなしで、サンドブラスト、研磨、伸線などと連携できます。
3.液体環境での処理により、複雑な構造の表面処理を実現できます。
4. 成熟した技術と大量生産。

短所:

欠陥を隠蔽する一般的な能力とダイカストの前処理要件は高くなります。

PVD（物理蒸着）

PVD とは、気象学における物理的または化学的反応プロセスによって、ワークピースの表面に優れた性能を備えた金属または化合物のコーティングを形成することを指します。

PVD プロセスフロー:
PVD前洗浄→炉内真空引き→ターゲット・イオン洗浄→コーティング→炉冷→研磨→AF処理

技術的特徴。

1. 堆積層の材料は固体材料源から得られます。さまざまな熱源が固体材料を原子状態に変化させます。
2. 堆積物の厚さはnmからμm（10-9から10-6m）です。
3. 真空条件下で高純度の蒸着層が得られます。
4. 低温プラズマ条件下では、堆積層中の粒子は全体的に活性が高く、反応ガスと反応しやすく、さまざまなコーティングが得られます。
5. 堆積層は薄いため、多くのプロセスパラメータを簡単に制御できます。
6. 蒸着は有害なガスを排出しない真空中で行われ、無公害技術に属します。

AF処理

AF処理：耐指紋コーティング処理とも呼ばれます。セラミック表面に蒸着法によりコーティングを施しており、指紋がつきにくく、耐摩耗性に優れています。

AF処理の流れ：

入荷外観検査→製品拭き取り→イオンクリーニング→AFコーティング→ベーキング→水均一性検査→コーティング検査→水滴角度検査

技術的特徴:

1.防汚性：指紋や油汚れの付着を防ぎ、すぐに消えます。
2. 傷防止: 滑らかな表面、快適な手触り、傷つきにくい。
3. 薄膜：元の質感を変えることなく優れた光学性能を発揮します。
4.耐摩耗性：実際の耐摩耗性あり

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