小径ねじの微小バリ除去 |ブラシ研究所製造株式会社

オンライン フォーラムを読んでいると、ねじ部品の機械加工中に発生する避けられないバリを除去するための最適な技術を特定することについて多くの議論があることをご存知でしょう。めねじは、切削、転造、冷間成形のいずれであっても、穴の入口と出口、ねじ山の頂部、およびほとんどのスロットのエッジにバリがあることがよくあります。ボルト、ネジ、スピンドルの雄ねじにも、特にねじ山の始端で同様の問題があります。

大きなねじ部品の場合は、切断パスを再トレースすることでバリを除去できますが、これにより各部品のサイクル時間が増加します。重いナイロン製のバリ取りツールやバタフライ ブラシなどの二次作業も使用できます。CNC加工部品

ただし、ねじ部品やタップ穴の直径が 0.125 インチ未満になると、課題は大幅に増加します。このような場合でも、微小なバリは発生しますが、十分に小さいため、除去は積極的なバリ取りよりも研磨の問題となります。

この時点で、小型の範囲では、バリ取りソリューションの選択肢が大幅に狭まります。タンブリング、電気化学研磨、熱バリ取りなどの大量仕上げ技術を使用することもできますが、これらには追加のコストと時間のロスが発生して部品を発送する必要があります。

多くの機械工場では、CNC 機械を使用した自動化を採用するか、ハンドドリル、さらには手動技術を使用することによって、バリ取りを含む二次的な作業を社内に維持することが望ましいと考えられています。プラスチック部分

このような場合には、ステム、フィラメント、全体の寸法が小さいにもかかわらず、ハンドドリルや CNC 機器のアダプターを使用して回転できる小型ブラシがあります。現在、研磨ナイロン、炭素鋼、ステンレス鋼、ダイヤモンド研磨フィラメントを使用できるようになりました。これらのツールは、フィラメントの種類に応じて、最小 0.014 インチで入手可能です。

バリが製品の形状、フィット感、機能に影響を与える可能性があることを考えると、時計、眼鏡、携帯電話、デジタルカメラ、プリント基板、精密医療機器などの部品を含む微細なネジ山を備えた製品のリスクは高くなります。航空宇宙部品。リスクには、接合部品の位置ずれ、組み立ての困難、バリが緩んで衛生システムを汚染する可能性、さらには現場での留め具の破損などが含まれます。

大量仕上げ技術 – タンブリング、熱バリ取り、電気化学研磨などの大量仕上げ技術は、小さな部品の軽いバリを除去するのに効果的です。たとえば、タンブリングはバリを除去するために使用できますが、ねじ山の端には一般に効果的ではありません。さらに、バリがねじ谷に押し込まれないように注意する必要があり、これにより組み立てが妨げられる可能性があります。

雌ねじにバリがある場合、大量仕上げ技術は内部構造の奥深くまで到達できる必要があります。真鍮部分

たとえば、熱バリ取りでは、華氏数千度に近い熱エネルギーを使用してバリをあらゆる面から攻撃します。熱がバリから母材に伝わらないため、バリは母材までしか焼き切れません。そのため、熱バリ取りは親部品の寸法、表面仕上げ、または材料特性に影響を与えません。

電解研磨はバリ取りにも使用され、マイクロピークやバリを平らにすることで機能します。この技術は効果的ですが、スレッドに影響を与える可能性があるという懸念がまだあります。それでも、一般的に言えば、材料の除去は部品の形状に合わせて行われます。

潜在的な問題にもかかわらず、大量仕上げの低コストは依然として一部の機械工場にとって魅力的なプロセスとなっています。ただし、すでに述べたように、機械工場は可能であれば二次作業を社内に留めたいと考えています。

ミニチュアバリ取りブラシ - 0.125 インチ未満のねじ部品や加工穴の場合、ミニチュア金属加工ブラシは、小さなバリを取り除き、内部研磨を行うための手頃な価格のツールです。ミニチュア ブラシには、さまざまな小さなサイズ (キットを含む)、輪郭、素材があります。これらのツールは、厳しい公差、エッジブレンディング、バリ取り、その他の仕上げ要件に対処するのに最適です。

「機械工場がミニチュア ブラシを求めて私たちを訪ねてくるのは、部品を外注したくないからであり、その作業を社内でやりたいと考えているからです」と、ブラシ リサーチ マニュファクチャリングの国内セールス マネージャー、ジョナサン ボーデン氏は述べています。 「小型ブラシを使用することで、部品を発送してすぐに返送するためのリードタイムや余分な調整を心配する必要がなくなります。」

BRM は、表面仕上げソリューションのフルライン サプライヤーとして、さまざまなフィラメント タイプと先端スタイルの小型バリ取りブラシを提供しています。同社の最小直径ブラシの寸法はわずか 0.014 インチです。

小型バリ取りブラシは手で使用できます。ただし、ブラシの軸のワイヤーは非常に細く、曲がってしまう可能性があるため、開発者はピンバイスを使用することを推奨しています。 BRM は、10 進数 (0.032 ～ 0.189 インチ) とメートル法の穴サイズ (1 mm ～ 6.5 mm) の両方で最大 12 個のブラシを備えたダブルエンド ピン バイスをキットで提供します。

ピンバイスを使用して小径ブラシを掴むこともでき、手持ちドリルや CNC マシンでさえも動力を与えてブラシを回転させることができます。

小型ブラシは、おねじにも使用でき、ねじの開始部分に形成される可能性のある小さなバリを除去します。これらのバリは問題を引き起こす可能性があるため、除去する必要があります。これは、例外的な精度と清浄度が要求される工業用途において、ずれた金属が重大かつ潜在的に危険な状況を引き起こす可能性があるためです。

ブラシのツイスト ワイヤー ステムのたわみを防ぐために、正確な圧力と回転速度を適用するように CNC 装置をプログラムできます。

「この種のバリ取り作業は、非常に小さな直径の小型ブラシを使用した場合でも、自動化できます」とボーデン氏は言います。 「ピンバイスを使用するか、アダプターを作成することで、CNC マシンでツールを使用できます。」

現在、サイズだけでなくフィラメントの種類も異なるいくつかの種類のミニチュア ブラシが入手可能です。炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、ナイロン、研磨剤入りナイロンが一般的に使用されます。研磨剤入りナイロンには、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、またはダイヤモンド研磨剤が含まれる場合があります。

ボーデン氏によると、研磨ナイロンはバリを取り除き、アルミニウムのタップ穴のねじ山の頂部やフランク角を研磨するのに特に効果的です。 「アルミニウムのシングルポイントねじを切断した場合、またはその部品がダイヤモンド工具を使用してねじ切りされた場合、研磨が必要な「毛羽立ち」や粗いねじ山フランク角が大量に発生します。」と彼は説明しました。

小型ステンレス鋼ブラシは、鋳鉄や鋼などの材料のより強力なバリ取りで、切りくずを除去したり突き抜けたバリを除去したりするのに人気があります。研磨ナイロン製ミニチュア ブラシは 0.032 インチのサイズで入手可能ですが、ステンレス鋼の性質により、BRM では現在、0.014、0.018、0.020 インチの 3 つの小さなブラシ サイズが提供されています。

また、硬化鋼、セラミック、ガラス、航空宇宙合金などの硬質材料用のダイヤモンド研磨フィラメントを備えた小型バリ取りブラシも提供しています。

「フィラメントの選択は、表面仕上げの仕様、またはもう少し積極的なバリ取り能力が必要かどうかによって決まります」とボーデン氏は言います。

同氏は、自動化アプリケーションで使用される小型ブラシに適用されるその他の要因には、工作機械の RPM、送り速度、最適化などがあると付け加えました。摩耗寿命。

内側および外側のマイクロネジのバリ取りは難しい場合がありますが、特定の用途に最適なツールを使用すると作業が簡素化され、すべての部品のすべてのバリを確実に確実に除去できます。さらに、二次バリ取り作業のアウトソーシングを回避することで、機械工場は納期と部品あたりの価格を削減できます。Jeff Elliott は、カリフォルニア州トーランスを拠点とするテクニカル ライターです。 AmericanMachinist.com への最近の寄稿には、「CBN ホーニングによる超合金部品の表面仕上げの改善」および「平面ホーニングによる表面仕上げの新しい角度の提案」などがあります。