位置決め基準と治具、および一般的に使用されるゲージの使用

1、ポジショニングベンチマークの概念

データムは、他の点、線、および面の位置を決定するために部品が使用される点、線、および面です。位置決めに使用する基準を位置決め基準といいます。位置決めは、部品の正しい位置を決定するプロセスです。外周円筒研削軸部には中心穴が2つ設けられています。通常、シャフトは2つのトップクランプを採用し、その位置決め基準は中心の2つの穴によって形成される中心軸であり、ワークは円筒面に回転成形されます。CNC加工部品

2、中央の穴

一般的なシャフト部品は一般的な円筒研削加工を考慮し、位置決めの基準となる設計中心穴を部品図に追加します。一般的なセンター穴には 2 つの基準があります。 Aタイプのセンター穴は60°の円錐であり、センター穴の作動部分です。中心を設定し、研削力とワークピースの重力に耐えるために、上部の 60° コーンによってサポートされています。 60°コーンの前面にある小さな円筒形の穴には潤滑剤が蓄えられ、研削中の先端と中心穴の間の摩擦を軽減します。 60°の円錐エッジを衝撃から保護する 120° の保護コーンを備えた B タイプの中心穴は、高精度で長い加工ステップを必要とするワークピースで一般的です。スタンピング部分

3. センターホールの技術的要件

(1) 60°コーンの真円度公差は0.001mmです。

(2) 60°円錐面をゲージ着色法により検査し、接触面積が85％以上であること。

(3) 両端の中心穴の同軸度公差は0.01mmです。

（４）円錐面の表面粗さはＲａ０．４μｍ以下であり、バリ、段差等の欠陥がない。

中心穴の要件を満たすために、次の方法で中心穴を修復できます。

1) オイルストーンとゴム砥石を使用して中心穴を研削します。

2) 鋳鉄チップで中心穴を研削

3) 形状の内側砥石による中心穴の研削

4) 四角形超硬チップによるセンター穴の押し出し加工

5) センター穴グラインダーでセンター穴を研削します。

4、トップ

トップハンドルはモールスコーンで、先端の大きさはモールスNo.3チップなどのモールステーパで表されます。トップは円筒研削に広く使用される万能治具です。

5、各種マンドレル

マンドレルは、部品の外部研削の精度要件を満たすために部品セットをクランプするための特別な治具です。プラスチック部分

6、ノギス測定値

ノギスは測定爪、定規本体、ノギスデプスゲージ、締め付けネジで構成されています。

7、マイクロメーターの読み取り

マイクロメータは、定規、アンビル、マイクロメータねじ、ロック装置、固定スリーブ、差動シリンダ、力測定装置で構成されています。使用前にマイクロメータの測定面を清掃し、マイクロメータのゼロを確認してください。測定時は正しい測定姿勢にご注意ください。