Nine major errors in machining, how many do you know?

加工誤差とは、加工後の部品の実際の幾何学的パラメータ (幾何学的サイズ、幾何学的形状、および相互位置) と理想的な幾何学的パラメータとの間の偏差の程度を指します。

部品の加工後の実際の幾何学的パラメータと理想的な幾何学的パラメータの一致度が加工精度となります。加工誤差が小さいほど適合度が高く、精度が高くなります。7075アルミ加工

加工精度と加工誤差は、問題を表す 2 つの公式です。したがって、加工誤差の大きさは加工精度のレベルを反映します。加工誤差が発生する主な原因は次のとおりです。

1. 工作機械の製造ミス

工作機械の製造誤差には、主に主軸回転誤差、ガイドレール誤差、伝動チェーン誤差が含まれます。

主軸回転誤差とは、各瞬間における主軸の平均回転軸に対する実際の回転軸の変動を指し、加工されるワークの精度に直接影響します。主軸回転誤差の主な原因は、主軸の同軸度誤差、軸受自体の誤差、軸受間の同軸度誤差、主軸の回転によるものです。ガイドレールは工作機械上の工作機械の各構成部品の相対的な位置関係を決める指標であり、工作機械の動作の指標でもあります。アルミCNC加工

ガイドレールの製造誤差、ガイドレールの偏摩耗、取り付け品質などが誤差を引き起こす重要な要素です。伝送チェーン誤差は、伝送チェーンの最初と最後にある伝送要素間の相対運動誤差を指します。伝動チェーンの各部品の製造誤差や組立誤差、使用中の摩耗などが原因で発生します。

2. 工具の幾何誤差

切削加工中に工具は必ず摩耗し、ワークのサイズや形状に変化が生じます。工具形状誤差が加工誤差に与える影響は工具の種類によって異なります。固定サイズの工具を使用して加工する場合、工具の製造誤差はワークの加工精度に直接影響します。一般工具（旋削工具等）の場合、その製造誤差は加工誤差に直接影響しません。

3. 治具の幾何学的誤差

治具の機能はワークを工具と同等にすることであり、工作機械は正しい位置を持っているため、治具の幾何学誤差は加工誤差（特に位置誤差）に大きく影響します。

4. 位置決め誤差

位置決め誤差には主に、基準位置ずれ誤差と位置決めペアの不正確な製造誤差が含まれます。工作機械でワークを加工する場合、加工中の位置決めデータとしてワーク上のいくつかの幾何学的要素を選択する必要があります。データム）が一致していない場合、データムずれエラーが発生します。

ワークピース位置決め面と治具位置決め要素は位置決めペアを形成します。位置決めペアの不正確な製造および位置決めペア間のマッチングギャップによって引き起こされるワークピースの最大位置変動は、位置決めペアの製造不正確誤差と呼ばれます。位置決めペアの製造誤差は調整法で加工した場合にのみ発生し、試し切り法では発生しません。

5. プロセスシステムの力変形による誤差

ワークピースの剛性: 加工システムのワークピースの剛性が工作機械、工具、治具に比べて相対的に低い場合、切削力の作用下で、不十分な剛性によるワークピースの変形が加工誤差に大きく影響します。

工具剛性：円筒旋削工具の加工面の平均（y）方向の剛性は大きく、その変形は無視できます。小径の内穴を加工する場合、ツールバーの剛性が非常に低く、ツールバーへの力による変形が穴の加工精度に大きく影響します。

工作機械部品の剛性：工作機械部品は多くの部品から構成されています。工作機械部品の剛性を単純に計算する適切な方法はありません。工作機械のコンポーネントの剛性は主に実験的な方法で決定されます。工作機械部品の剛性に影響を与える要因としては、接合面の接触変形の影響、摩擦の影響、低剛性部品の影響、すきまの影響などが挙げられます。アルミCNC加工部品

6. プロセスシステムの熱変形による誤差

プロセスシステムの熱変形は、特に精密加工や大規模加工において、加工誤差に大きな影響を与えます。熱変形によって引き起こされる加工誤差は、ワークピース全体の誤差の 50% を占める場合があります。

7. 調整誤差

各加工プロセスでは、プロセスシステムに対して常に何らかの調整が行われます。正確な調整ができないため、調整誤差が発生します。加工システムでは、工作機械、工具、治具、ワークを調整することで、工作機械上のワークと工具の相互の位置精度が保証されます。工作機械、ツール、治具、ワークブランクの本来の精度が、動的要因を考慮せずに技術要件を満たしている場合、調整誤差が加工誤差に決定的な役割を果たします。