マシニングセンタの知識

マシニングセンターは、石油、ガス、電気、数値制御を統合し、ディスク、プレート、シェル、カム、金型などのさまざまな複雑な部品を一度のクランプで実現し、穴あけ、フライス加工、中ぐり、拡張を完了できます。 、リーマ加工、リジッドタッピング等の加工を行っておりますので、高精度加工。この記事では、以下の観点からマシニング センターの使い方について説明します。

マシニングセンターではどのように工具をセットするのでしょうか？

1. ゼロリターン（機械原点復帰）

工具セット前には、前回の動作時の座標データをクリアするため、必ずゼロリターン（工作機械の原点復帰）操作を行ってください。 X、Y、Z 軸はすべてゼロに戻る必要があることに注意してください。

2.主軸は正転します

「MDI」モードでは、コマンドコードの入力により主軸が正回転し、適度な回転速度を維持します。次に「ハンドル」モードに変更し、調整率を変更して工作機械を動かします。

3. X方向ツールの設定

ワークの右側にある工具にそっと触れて、工作機械の相対座標をクリアします。ツールを Z 方向に持ち上げてから、ツールをワークの左側に移動し、先ほどと同じ高さまで下げます。ツールとワークを移動します。軽くタッチしてツールを持ち上げ、相対座標の X 値を書き留めます。工作機械の相対座標 X の半分に工具を移動し、工作機械の絶対座標の X 値を書き留め、 (入力) を押して座標系を入力します。

4.Y方向ツールの設定

ワークの前にある工具をそっと触れて、工作機械の相対座標をクリアします。ツールを Z 方向に持ち上げてから、ツールをワークの奥に移動し、前と同じ高さまで下げます。ツールとワークを移動します。軽く触れてツールを持ち上げ、ワークの相対座標の Y 値を書き留めます。工作機械を動かし、相対座標 Y の半分の位置に工具を移動し、工作機械の絶対座標の Y 値を書き留め、 (入力) を押して座標系を入力します。

5. Z方向ツールの設定

Z 方向のゼロ点を向く必要があるワークの表面に工具を移動し、ワークの上面に軽く接触するように工具をゆっくりと移動します。このときの工作機械の座標系の Z 値を記録します。を押して (INPUT) を押して座標系を入力します。

6.主軸停止

まず主軸を停止し、主軸を適切な位置に移動し、加工プログラムを呼び出して正式な加工の準備をします。

マシニングセンターではどのようにして変形しやすい部品を製造・加工するのでしょうか？
軽量で剛性が低く強度が弱い部品は、加工時の力や熱により変形しやすく、加工時のスクラップ率が高く、大幅なコストアップにつながります。このような部品については、まず変形の原因を理解する必要があります。

強制変形:

このような部品は壁が薄く、クランプ力の作用下で機械加工や切断プロセスで厚さが異なることが容易であり、弾性が乏しく、部品の形状が自然に回復するのが困難です。

熱変形:

ワークは軽くて薄いため、切削加工時のラジアル力により熱変形が生じ、ワークの寸法が不正確になります。

振動変形：

ラジアル切削力が作用すると、部品は振動や変形を起こしやすくなり、ワークの寸法精度、形状、位置精度、表面粗さに影響を与えます。

変形しやすい部品の加工方法：

薄肉部品に代表される変形しやすい部品は、小さな送り速度と大きな切削速度による高速加工の形態を採用することで、加工時にワークにかかる切削抵抗を軽減し、同時に切削熱を最大限に逃がすことができます。ワークの切粉を高速で遠ざけます。取り除くことでワークの温度を下げ、ワークの熱変形を軽減します。

マシニング センターの工具を不動態化する必要があるのはなぜですか?
CNC ツールはそれほど高速ではないのに、なぜパッシベーションするのでしょうか?実際、ツールのパッシベーションは誰もが文字通りに理解しているものではなく、ツールの耐用年数を改善する方法です。レベリング、研磨、バリ取りなどの工程を通じて工具の品質を向上させます。これは実際には、工具を細かく研磨した後、コーティングする前の通常のプロセスです。

 

▲ツール不動態化比較

工具は製品が完成する前に砥石で研ぎますが、研ぎの過程で程度の差はありますが、微細な隙間が生じます。マシニングセンタで高速切削を行うと、マイクロノッチが拡大しやすくなり、工具の摩耗や損傷が促進されます。最新の切削技術には工具の安定性と精度に対する厳しい要件があるため、CNC 工具はコーティングの前に不動態化してコーティングの硬度と耐用年数を確保する必要があります。ツールのパッシベーションの利点は次のとおりです。

1. 物理的な工具の摩耗に耐える

切削加工中、工具の表面は被削材によって徐々に磨耗し、また切削加工中の高温高圧下で刃先は塑性変形しやすくなります。工具の不動態化により、工具の剛性が向上し、工具の切削性能が早期に失われるのを防ぐことができます。

2. ワークの仕上がりを維持する

工具の刃先にバリがあると工具が摩耗し、加工物の表面が荒れてしまいます。不動態化処理後は、工具の刃先が非常に滑らかになり、チッピング現象が減少し、ワークの表面仕上げも向上します。

3. 便利な溝切りくず除去

工具の溝を研磨すると、面品位が向上し、切りくず排出性が向上します。溝面が滑らかなほど切りくず排出性が良く、安定した切削が可能になります。マシニング センターの CNC ツールは不動態化および研磨された後、表面に多数の小さな穴が残ります。これらの小さな穴は、加工中により多くの切削液を吸収することができるため、切削中に発生する熱が大幅に低減され、切削効率が大幅に向上します。スピード。

マシニングセンタはどのようにしてワークの面粗さを低減するのでしょうか？
部品の表面の粗さは、よくある問題の 1 つです。CNC加工処理品質を直接反映します。部品加工の表面粗さを制御するには、まず次のような表面粗さの原因を分析する必要があります。切断剥離による熱変形や塑性変形。工具と加工面との間の摩擦。

ワークの表面粗さを選択する際には、部品表面の機能要件を満たすだけでなく、経済合理性も考慮する必要があります。切削性能を満足することを前提とすると、製造コストを下げるために、表面粗さの基準値はできるだけ大きいものを選択する必要があります。カッティングセンターの管理者として、工具は、鈍い工具によって引き起こされる不適切な表面粗さを避けるために、日常のメンテナンスと適時の研削に注意を払う必要があります。

マシニングセンタが完成したらどうすればいいですか？
一般的に、マシニングセンタにおける従来の工作機械の加工プロセスルールはほぼ同じです。主な違いは、マシニング センターが連続自動加工を実行し、1 回のクランプですべての切削工程を完了することです。したがって、マシニングセンタでは何らかの「後作業」を行う必要があります。

1. 洗浄処理を行います。マシニング センターでの切削作業が完了したら、適時に切りくずを除去して機械を拭き、工作機械と環境を清潔に保つように使用する必要があります。

2. 付属品の点検と交換は、まずガイドレールの油拭き取りプレートを確認し、磨耗している場合は適時に交換してください。潤滑油、冷却水の状態を確認してください。濁りが発生した場合は、適時に交換し、目盛りより下の水を追加する必要があります。

3. シャットダウン手順を統一するため、工作機械の電源と操作パネルの主電源を順番に遮断してください。特別な状況や特別な要件がない限り、最初にゼロに戻す、手動、ジョグ、自動の原則に従う必要があります。マシニングセンタも低速、中速、高速の順で動作する必要があります。低速、中速の運転時間は異常がなくなるまで２～３分以上待ってから作業を開始してください。

4.標準操作では、チャックまたは上部のワークピースを叩いたり、修正したり、修正したりすることはできません。次の操作は、ワークピースとツールがクランプされた後に確認する必要があります。機械上の安全装置および安全保護装置は、勝手に分解したり移動したりしないでください。最も効率的な処理は、実際には安全な処理です。効率的な加工装置として、マシニングセンタの停止時の動作は合理的に標準化する必要があります。これは、現在完了したプロセスのメンテナンスだけでなく、次の開始の準備でもあります。