工作機械の最高の加工精度。

研削は、主に中仕上げおよび仕上げ作業に使用される重要な機械加工プロセスであり、通常 IT8 から IT5、またはそれ以上の範囲の高レベルの精度が可能になります。このプロセスは優れた表面品質を達成するために不可欠であり、表面粗さの値は一般に 1.25 ～ 0.16 マイクロメートル (μm) の範囲にあります。

1. **精密研削**は、通常 0.16 ～ 0.04 μm の優れた表面粗さを実現できます。このレベルの精度は、さらなる製造を容易にしたり性能を向上させたりするために、厳しい公差や表面仕上げが必要な用途にとって非常に重要です。

2. **超精密研削**はこれをさらに一歩進め、表面粗さの測定基準は 0.04 ～ 0.01 μm に達します。この方法は、光学や航空宇宙などのハイテク産業でよく使用されており、表面仕上げはコンポーネントの機能と効率において極めて重要な役割を果たします。

3. 最も洗練されたカテゴリである **鏡面研削** では、驚くべきことに 0.01 μm 未満の表面粗さ測定を行うことができます。この超微細仕上げは、光学特性を最大限に高めたり、高性能アプリケーションでの摩擦や摩耗を最小限に抑えたりするために、完璧な表面を必要とするコンポーネントにとって不可欠です。

要約すると、研削プロセスは精度と表面仕上げ能力が大きく異なるため、厳しい品質基準を要求するさまざまな製造分野にとって不可欠なものとなっています。