コールドスタンピング金型法は、主に金属材料を対象とした金属加工法です。材料は、パンチなどの圧力装置によって強制的に変形または分離され、実際の要件を満たす製品部品 (プレス部品と呼ばれます) が得られます。
金型のプレス工程にはさまざまな状況があります。多くの友人はそれが理解できないと述べました。ここでは、誰にとっても最も一般的なスタンププロセスをまとめます。次のように：
1. ブランキング
材料を分離するプレス加工の総称。ブランキング、パンチング、パンチング、切断、切断、チゼル、トリミング、タングカット、スリットなどが含まれます。
2. 外観の低下
主に、必要なサイズに合わせて素材の外周の余分な素材をカットする打ち抜き加工です。
3. 舌を切る
材料を口の中に切り込みますが、すべてではありません。長方形の場合、3 つの辺だけを切り取り、1 つの辺を固定するのが一般的です。主な機能はステップを設定することです。
4. 拡張
この加工は標準的なものではなく、端の部分かどこかを外側に角状に拡大する必要がある場合が多いです。
5、ネッキング
フレアとは逆に、管状部品の端または内側のどこかを収縮させるプレス加工です。
6、パンチング
部品の中空部分を得るには、パンチとナイフエッジを通して材料を分離し、対応する穴サイズを取得します。
7、ファインブランキング
スタンピング部品に完全なブライト セクションが必要な場合、それを「ファイン ブランキング」と呼ぶことができます (注: 一般的なブランキング セクションには、サグ ゾーン、ブライト ゾーン、フラクチャー ゾーン、およびバリ エリアが含まれます)。
8. ブライトブランキングとは異なりm ファイン ブランキング、フルブライト ブランキングは 1 ステップで取得する必要がありますが、ファイン ブランキングはそうではありません。
9.深穴パンチング
製品の穴径が素材の厚さよりも小さい場合は深穴加工と言え、パンチの折れやすさが加工の難易度を表します。
10. 凸包
平らな素材に用途に応じた突起を設ける加工です。
１１．整形
多くの友人は、成形とは曲げることであり、厳密なものではないと理解しています。曲げ加工は成形加工の一種であるため、成形時の流体材料の加工の総称を指します。
12、曲げる
平らな材料を凸面と凹面のインサートで平らにし、対応する角度と形状を得る従来のプロセス
13、圧着
これは通常、鋭角の曲げインサートに使用されます。曲げ位置にピットを打ち抜き、角度の安定性を確保することで素材の反発を主に軽減する構造です。
14. エンボス加工
素材の表面に独特の模様をパンチで押し出す加工で、エンボス加工やピット加工などとして定番です。
15、ラウンド
成型工程の一つとして、製品の形を丸く丸める工程があります。
16、フリップ
プレス部品の内穴を外側に回し、一定の高さの辺を得る加工
17. レベリング
主に製品の平面度が高い場合に使用します。プレス加工部の応力により平坦度が悪すぎる場合には、レベリング工程によるレベリングが必要となります。
18. 整形
製品成形後、角度や形状が理論上の寸法と異なる場合には、角度を安定させるために微調整する工程を追加することも検討する必要があります。この工程を「整形」といいます。
１９．深まる
通常、平らな素材から中空部品を得る工程は絞り加工と呼ばれ、主に凸型と凹型を使用して完成します。
20. 連続描画
通常、1 つの構造内の 1 つまたは複数の金型を使用して、材料を正確な位置で複数回引き抜く引き抜きプロセスを指します。 ip
21. 間引きと絞り
連続延伸と深延は薄化延伸シリーズに属し、延伸部分の肉厚が材料自体の厚さよりも薄くなります。
２２．ラヤン
原理は、材料をエンボス加工する凸包と似ています。ただし、図面というと自動車部品を指すことが多く、より複雑な成形シリーズに属し、図面構造も比較的複雑です。
23. エンジニアリング金型
一連の金型内で一度に 1 つのプレス工程のみを完了できる金型セット
２４．複合金型
1 回のスタンピングプロセスで 2 つ以上の異なるスタンピング操作を完了できる金型のセット
25、順送金型
材料ベルトにより一組の金型が搬送され、複数の工程が順番に配置されます。金型はスタンピングによって順次供給され、最終製品に到達します。
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投稿日時: 2019 年 11 月 20 日