1. 深い穴とは何ですか?
深穴は、長さと穴の直径の比が 10 を超えるものとして定義されます。シリンダー穴、シャフトの軸方向の油穴、中空スピンドル穴など、ほとんどの深穴の深さと直径の比は L/d ≥ 100 です。 、油圧バルブ穴など。これらの穴には高レベルの加工精度と表面品質が要求されることが多く、材料によっては加工が難しく、生産が困難になります。ただし、適切な加工条件、深穴加工特性の十分な理解、適切な加工方法の習得があれば、困難ではありますが不可能ではありません。
2. 深穴の加工特性
ツールのホルダーは開口部が狭く、長さが長いため制限され、剛性が不足し、耐久性が低くなります。これにより、不要な振動、凹凸、テーパが発生し、切削中の深穴の真直度と表面質感に悪影響を及ぼします。CNC製造プロセス.
ドリルで穴を開けたりリーマ加工したりする場合、特別な装置を使用せずに冷却潤滑剤を切削領域に到達させるのは困難です。これらの装置は工具の耐久性を低下させ、切りくずの除去を妨げます。
深穴加工の場合、工具の切削状態を直接観察することはできません。したがって、切削中に発生する音に注意を払い、切りくずを観察し、振動を感じ、ワーク温度を監視し、油圧計や電気計を観察して、切削が正常に行われているかどうかを判断するなど、作業の経験に頼る必要があります。
切りくずを分断し長さと形状を制御し、切りくず除去時の目詰まりを防ぐ信頼性の高い方法を確立することが不可欠です。
深穴をスムーズに加工し、必要な品質を確実に達成するには、内部または外部の切りくず除去装置、工具ガイドおよびサポート装置、高圧冷却および潤滑装置を工具に追加する必要があります。
3.深穴加工の難しさ
切削状態を直接観察することはできません。切りくずの除去とドリルビットの摩耗を判断するには、音、切りくず、工作機械の負荷、油圧などのパラメータに依存する必要があります。
切削熱は伝わりにくいです。切りくずの除去は困難な場合があり、切りくずが詰まるとドリルビットが損傷する可能性があります。
ドリルパイプは長く剛性が低いため振動しやすいです。穴の軸ズレが発生し、加工精度や生産効率が低下する可能性があります。
深穴ドリルは切りくず除去方法により外部切りくず除去と内部切りくず除去の2種類に分類されます。外部切りくず除去には、ガン ドリルと固体合金深穴ドリルが含まれます。これらは、冷却穴付きと冷却穴なしの 2 つのタイプに分類できます。内部切粉除去はさらにBTA深穴ドリル、ジェットサクションドリル、DF方式深穴ドリルの3種類に分類され、切削状態を直接観察することはできません。切りくずの除去とドリルの摩耗は、音、切りくず、工作機械の負荷、油圧などのパラメータだけで判断できます。
切削熱が伝わりにくい。
切りくずを除去するのが難しい。切りくずが詰まるとドリルビットが破損します。
ドリルパイプは長く剛性が低く振動しやすいため、穴軸がたわみやすく、加工精度や生産効率に影響を与えます。
深穴ドリルは切りくずの除去方法により、外部切りくず除去と内部切りくず除去の2種類に分けられます。外部切りくず除去には、ガンドリルとソリッドアロイ深穴ドリル (冷却穴ありと冷却穴なしの 2 つのタイプに分類できます) が含まれます。内部切粉除去もBTA深穴ドリル、ジェットサクションドリル、DFシステム深穴ドリルの3種類に分かれます。
深穴砲身ドリルは深穴チューブとも呼ばれ、当初は砲身の製造に使用されていました。継ぎ目のない精密管を使用して砲身を製造することはできず、精密管の製造プロセスでは要求精度を満たすことができないため、深穴加工が一般的な方法になりました。科学技術の絶え間ない発展と深穴加工システムメーカーのたゆまぬ努力により、この技術は便利で効率的な加工方法となり、自動車、航空宇宙、構造建設、医療などのさまざまな業界で広く使用されています。設備、金型/工具/治具、油圧および空圧産業。
ガンドリル加工は、正確な加工結果を実現できるため、深穴加工に最適なソリューションです。加工穴の位置が正確で、真直度、同軸度が高く、表面仕上げや再現性も良好です。ガンドリルはさまざまな形状の深穴を簡単に加工でき、十字穴、止まり穴、平底止まり穴などの特殊な深穴も解決できます。
深穴ガンドリル、深穴ドリル、深穴ドリルビット
ガンドリル:
1. 外部切粉除去専用の深穴加工ツールです。 V字の角度は120°です。
2. ガンドリル加工には特殊な工作機械を使用します。
3. 冷却・切りくず除去方式は高圧油冷方式です。
4. 通常の超硬ヘッドとコーティングカッターヘッドの2種類があります。
深穴加工：
1. 外部切粉除去専用の深穴加工ツールです。 V字の角度は160°です。
2. 深穴ドリルシステム専用。
3. 冷却・切りくず除去方式はパルス式高圧ミスト冷却です。
4. 通常の超硬ヘッドとコーティングカッターヘッドの2種類があります。
ガンドリルは、金型鋼、グラスファイバー、テフロン、P20、インコネルなどの幅広い材料の深穴加工に非常に効果的なツールです。厳しい公差と表面粗さの要件を伴う深穴加工において、正確な穴寸法、位置精度、真直度を保証します。 120°の V 字型角度で外部の切りくずを除去できるように設計されており、特別な工作機械が必要です。冷却・切りくず除去方式は高圧油冷却方式で、通常の超硬カッティングヘッドとコーティングカッティングヘッドの2種類を用意しています。
深穴穴あけも同様のプロセスですが、V 字型の角度は 160° で、特殊な深穴穴あけシステムで使用するように設計されています。この場合の冷却・切りくず除去方式はパルス式高圧ミスト冷却方式で、カッティングヘッドも通常の超硬ヘッドとコーティングカッタヘッドの2種類を用意しています。
ガンドリルは、幅広い加工活動に使用できる深穴加工に非常に効果的なツールです。これには、金型鋼やグラスファイバーやテフロンなどのプラスチック、さらには P20 やインコネルなどの高強度合金の深穴加工が含まれます。ガンドリル加工は穴の寸法精度、位置精度、真直度を確保できるため、公差や表面粗さの要求が厳しい深穴加工に最適です。
ガンで深い穴を穴あけするときに満足のいく結果を得るには、切削工具、工作機械、治具、付属品、ワークピース、制御ユニット、冷却剤、操作手順などのガン穴あけシステムをよく理解することが不可欠です。オペレーターのスキルレベルも重要です。ワークの構造、ワーク材質の硬さ、深穴加工工作機械の加工条件や品質要件に応じて、適切な切削速度、送り、工具形状パラメータ、超硬材種、クーラントパラメータを選択することが重要です。優れた処理性能が得られます。
生産では、ストレートグルーブガンドリルが最も一般的に使用されます。ガンドリルの直径と、伝達部、シャンク、カッターヘッドの内部冷却穴に応じて、ガンドリルは一体型と溶接型の 2 つのタイプにできます。逃げ面の小さな穴からクーラントが噴出します。ガンドリルには、1 つまたは 2 つの円形の冷却穴、または 1 つのウエスト形状の穴を持つことができます。
ガンドリルは、材料に穴を開けるために使用される工具です。直径1.5mmから76.2mmまでの穴加工が可能で、穴あけ深さは直径の100倍まで可能です。ただし、直径152.4mm、深さ5080mmの深穴を加工できる特別にカスタマイズされたガンドリルもあります。
ツイストドリルと比較すると、ガンドリルは 1 回転あたりの送りは低くなりますが、1 分あたりの送りは大きくなります。カッターヘッドが超硬製のためガンドリルの切断速度が速くなります。これにより、ガンドリルの毎分送りが増加します。さらに、穴あけ加工中に高圧クーラントを使用することで、加工穴からの切りくずを効果的に排出します。穴あけ加工中に切粉を排出するために定期的に工具を後退させる必要がありません。
深穴加工時の注意点
1) 深穴加工作業における重要な考慮事項スピンドル、ツール ガイド スリーブ、ツールバー サポート スリーブ、および試作加工サポートスリーブは必要に応じて同軸になります。切削液システムはスムーズで動作する必要があります。また、ワーク端面の加工にはセンター穴を設けず、穴あけ加工時に傾斜面を避けてください。真っ直ぐなリボンチップの生成を防ぐには、正常なチップ形状を維持することが重要です。スルーホールの加工の場合は、より高速な速度を使用する必要があります。ただし、ドリルビットの損傷を避けるために、ドリルビットがドリルスルーしようとしているときは、速度を下げるか停止する必要があります。
2）深穴加工時、切削熱が大量に発生し、分散が困難になる場合があります。工具の潤滑と冷却のために、十分な切削液を供給する必要があります。通常、1:100 エマルションまたは極圧エマルションが使用されます。より高い加工精度や表面品質を求める場合や、強靱な材質を扱う場合には、極圧エマルションや高濃度極圧エマルションが適しています。切削油の動粘度は通常40℃で10～20cm2/s、切削油流量は15～18m/sです。小径の場合は低粘度の切削油を選択し、高精度が要求される深穴加工の場合は、極圧加硫油40％、灯油40％、塩素化パラフィン20％の切削油比率で使用できます。
3）深穴ドリル使用時の注意点
①端面フライス加工された部品確実な端面シールを確保するには、ワークピースの軸に対して垂直である必要があります。
② 本加工前に、ワークの穴位置に浅い穴を事前に開けておきます。これは、穴あけ時のガイドとセンタリングの役割を果たします。
③工具の寿命を確保するには、自動工具送りを使用するのが最適です。
④液体入口のガイド要素と可動中心サポートが摩耗した場合は、穴あけ精度への影響を避けるために、適時に交換する必要があります。
深穴ボール盤は、アスペクト比10を超える深穴や精密な浅穴の穴あけに使用される専用工具です。ガンドリル、BTAドリル、ジェットサクションドリルなどの特殊な穴あけ技術を使用し、高精度、高効率、高一貫性を実現します。深穴ボール盤は高度で効率的な穴加工技術であり、従来の穴加工方法の代わりに使用されます。
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投稿時刻: 2024 年 4 月 29 日