複雑な CNC 加工条件では、フライスはどのように選択すればよいですか?

加工中、工具とワークピースの表面が過度に接触すると、工具がすぐに故障してしまう可能性があります。効果的な経験則は、ワークピースの最も狭い部分の約 1/2 の直径を持つフライスを使用することです。フライスの半径がワークの最狭部の寸法より小さい場合、工具が左右に動く余地があり、最小の食い込み角度が得られます。フライスはより多くの切れ刃を使用し、より高い送り速度を使用できます。また、ワークの最狭部の1/2径のフライスを使用すると、回転数を大きくすることなく、切削角を小さく抑えることができます。

機械の剛性も、使用できる工具のサイズを決定するのに役立ちます。たとえば、40 テーパーの機械で切削する場合、フライス カッターの直径は通常 12.7 mm 未満である必要があります。より大きな直径のカッタを使用すると、機械の許容能力を超える大きな切削抵抗が発生し、びびり、変形、仕上げ面の不良、および工具寿命の短縮を引き起こす可能性があります。

最新の高速ツールパスを使用すると、コーナー部のフライス音は直線切削時と同じになります。切削プロセス中にフライスから発生する音は同じであり、大きな熱的および機械的衝撃を受けていないことを示しています。フライスが回転したりコーナーに切り込むたびに、フライスが悲鳴を上げます。これは、食い込み角度を小さくするためにフライスカッターの直径を小さくする必要があることを示しています。切削音は変化しません。これは、フライスにかかる切削圧力が均一であり、ワークの形状が変化しても上下に変動しないことを示しています。ナイフの角度が常に一定だからです。