工作機械はどのようにして作られるのでしょうか？

一般に、フライスの材質は次のように分類されます。

1.HSS (High Speed Steel) は、しばしば高速度鋼と呼ばれます。特徴: 耐熱性があまり高くなく、硬度が低く、価格が低く、靭性が良好です。一般に、ドリル、フライス、タップ、リーマ、および一部の成形工具で使用されます。一般に、一般的な精度要件がそれほど高くない場合、フライスの加工と製造では、一般的に圧延棒材料が選択され、一定の熱処理プロセス (硬度の調整、応力の除去) の後、工具上で研削されます。研削盤。高精度で要求の厳しい HSS 工具 (通常、最終研削後の物理蒸着または化学蒸着後に、5 ～ 10 μm の耐摩耗性の特殊コーティングが施される) の場合、通常、スパイラル溝タップなどの CNC 工具研削盤を使用して実現されます。CNC加工部品

2.超硬合金

①。刃先交換可能な超硬インサート (さまざまな目的のために 1 層または複数の層を含む一部の特殊コーティング)。インサートは通常、粉末冶金および高温高圧によってプレスされます。一般的な旋削チップと同様に、プレス後にコーティングを追加することができます。用途 (同じバッチのプレスブレードでは、ブレードの寸法の一貫性は良好です (5um 以内)。フライスカッターには一般に高い振れ要件があり、ツールあたりのブレードの数は 1 ～ 100+ です。したがって、フライスのブレードはカッターは切れ味を良くするために細かく研磨する必要があり（旋盤の仕上げ刃にもそのような要求があります）、フライスのカッター本体の材質は一般的に焼き入れされています。 42CrMo4+、カッターヘッドは高精度 CNC フライス加工を経て、シャンクとリベット (DIN69871-69872 シャンクを例にします)、材料選択 42CrMo4 + 荒加工 + QT + 中仕上げ + 部分表面焼入れ + 黒化 +精密研磨 + ダイナミックバランス校正。自動車部品

②。超硬フライス＋ドリル＋タップ＋リーマ。超硬ロッドは CNC ツールで直接研削され、最終寸法に合わせて研削されます。さらにさまざまな用途に合わせて、ツールをさまざまな用途に取り付けることができます (耐摩耗性の向上、耐衝撃性の向上など)。利点 高精度、耐摩耗性 幅広い加工材料 加工可能な高硬度材料 (非常に HRC60 ～ 65) この工具はバーの直径によって制限され、一般に D40 を超えることはありません。

③。フライス付き溶接超硬工具 + 大型リーマ + 大径ドリルビット (ドリル本体は高速度鋼が多い) + 大型ホブカッター超硬刃が銅リベット溶接によって本体に溶接され、その後研削によって最終サイズが得られます。溶接により、超硬フライスはより大きなサイズと直径に達し、コストを削減できます。プラスチック部分

3.高温高圧プレス、研削、コーティング後のセラミックス

4.CBN 高温高圧プレス後 研削＋コーティング