鍛造加熱方法

一般に、焼損量が０．５％以下の鍛造加熱は酸化性が低く、焼損量が０．１％以下の加熱を無酸化加熱と呼ぶ。酸化のない加熱により、金属の酸化と脱炭が減少し、鍛造品の表面品質と寸法精度が大幅に向上し、金型の摩耗が減少します。精密鍛造を支える無酸化加熱技術は欠かせない技術です。この技術は中国ではまだ多くの研究が行われていません。

 

酸化の少ない加熱を実現するには多くの方法があります。一般的に使用され、急速に開発されている方法は、急速、中程度の保護、および酸化性の低い火炎加熱です。機械加工部品

 

1、急速加熱

急速加熱には、火炎炉での急速加熱および対流急速加熱、誘導電気加熱、接触電気加熱が含まれます。急速加熱の理論的根拠は、金属ブランクを技術的に可能な加熱速度で加熱すると、ビレット内部に発生する温度応力、残留応力、組織応力の重なりがビレットの割れを引き起こすには不十分であるということです。この方法は、小型の炭素鋼のインゴットやブランクの単純な形状の鍛造全般に使用できます。上記プロセスは加熱速度が速いため加熱時間が短く、ビレット表面に形成される酸化層が薄いため、酸化の目的は小さい。

誘導加熱を使用した場合、鋼の焼けは約 0.5% です。保護ガスを誘導加熱炉に導入して、酸化加熱加熱を行わないという要件を達成することができます。シールドガスは、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスや、保護ガス発生装置で特別に調製されたＣＯとＨ ２ の混合ガスなどの還元性ガスである。CNC

急速加熱により加熱時間が大幅に短縮されるため、酸化を抑えながら脱炭度を大幅に低減できることが、酸化の少ない火炎加熱と異なり、急速加熱の最大のメリットとなります。プラスチック部分

 

2、液体媒体保護加熱

 

標準的な液体保護媒体は、溶融ガラス、溶融塩などです。第 2 章の最初のセクションで説明した塩浴炉加熱は、液体媒体保護加熱の一種です。

 

図 2-24 にプッシャー式半連続ガラス浴炉を示します。ストーブの加熱部では、炉底部で高温の溶融ガラスが溶かされており、ビレットはガラス液の中を連続的に押し込まれて加熱されます。ガラス液の保護により、ビレットは加熱プロセス中に酸化されず、ビレットがガラス液から押し出された後、表面は表面にあります。薄いガラス膜を貼り付けることで、ビレットの二次酸化を防止し、鍛造時の潤滑効果を発揮します。この方法は加熱が速く均一で、酸化・脱炭効果が高く、操作が容易で、酸化の少ない加熱方法として期待されています。
3、固体媒体保護加熱（コーティング保護加熱）

 

ブランク表面に特殊なコーティングを施しております。加熱すると塗膜が溶けて緻密で気密性の高い塗膜を形成します。ブランクの表面に強固に接着し、ブランクを酸化炉のガスから遮断し、酸化を防ぎます。ビレット排出後のコーティングは二次酸化を防止し断熱効果があり、ビレットの表面温度の低下を防ぎ、鍛造時の潤滑剤の役割も果たします。

 

保護膜は、その組成に応じてガラス膜、ガラスセラミック膜、ガラス金属膜、金属膜、複合膜などに分けられる。最も広く使われているのがガラスコーティングです。

 

ガラスコーティングは、特定の組成のガラス粉末に少量の安定剤、結合剤、および水を加えた懸濁液です。ご使用前にブランク表面をサンドブラスト等で洗浄し、塗装表面とブランク表面を強固に接着させてください。塗装は浸漬塗装、刷毛塗り、スプレーガン吹き付け、静電吹き付けなどにより行われます。コーティングは均一であることが要求される。厚みも適当です。一般的には0.15～0.25mmです。コーティングが厚すぎると剥がれやすくなり、薄すぎると保護できなくなります。コーティング後、自然乾燥させた後、低温のオーブンに入れます。コーティング前にビレットを約 120 °C に予熱して、塗布後すぐに湿った粉末が乾燥し、ブランクの表面によく付着するようにすることもできます。鍛造前加熱は、皮膜が乾燥した後に行うことができる。

 

ガラス保護コーティングの適切な保護と潤滑を提供するには、コーティングは適切に溶解し、緻密で、化学的に安定している必要があります。ガラスのさまざまな分布比率が異なると、物理的および化学的特性が異なります。したがって、使用する金属材料の種類と鍛造温度レベルによって用途が異なります。適切なガラス材料を選択してください。

 

ガラスコーティング保護加熱法は、中国でチタン合金、ステンレス鋼、超合金航空鍛造品の製造に広く使用されています。