内面研削の特長

内面研削の主な特長
内面研削の主な目的と範囲は、転がり軸受の内径、円すいころ軸受の外輪軌道、つば付きころ軸受の外輪軌道を研削することです。加工可能なリング内径範囲は150～240mmで、量産ベアリング業界に最適です。

メインを見てみましょう内面研削の特徴
1.軌道輪の内径を研削する場合は、研削量を測定する測定器を使用してください。ころ軸受の外輪軌道を研削する場合は、寸法精度の要求を緩和し、定範囲研削を選択します。CNC加工部品

2. 内面研削プロセスには、固定範囲の寸法精度を制御するための2つの測定方法とインダクタンスメーター測定があり、必要に応じて事前に選択して使用できます。

3. 作動油タンクと内面研削用ベッドを分離することで、内面研削の熱変形を低減し、内面研削の加工精度を向上させます。

4. 内面研削加工テーブルの往復機構とヘッドボックスの送り機構には、精密な仮締め、十分な剛性を備えたクロスローラーガイドを採用しており、摩擦抵抗が低く、安定した動作、高周波、長寿命、コンパクトな構造となっています。CNC加工
5. 内部研削プロセスは、外部に配置された研削穴径の研削プロセスを採用し、単極電磁センタレスクランプを採用し、多点接触フローティングサポートを使用して研削用ワークピースの位置決めを行うため、研削精度が高く、位置決めが可能です。安定していて信頼性があります。調整性が良い。
6. 内部研削プロセスは複数の電磁弁によって個別に制御されます。作動状態を手動で調整する場合、内面研削工程の各動作は単動で行うことができ、内面研削工程は手動機構を備えているため、内面研削工程の調整、点検、油圧異常の解消に非常に便利です。

CNC内面研削盤加工の機械的特性
内面円筒研削盤には、一般内面研削盤、センタレス内面研削盤、センタレス内面研削盤、遊星内面研削盤、座標研削盤および特殊内面研削盤、立形内面研削盤、横形内面研削盤など、多くの種類があります。円筒研削盤とCNC内面研削盤による加工。

一般的なCNC内面研削盤は、主にポット歯や大型軌道輪の内穴や端面を研削し、内穴や端面の精度を確保するために使用されます。
CNC内面研削盤加工の機械的特徴は、部品がドイツまたは日本から輸入されているため、生産コストが比較的高いですが、効率はそれに比例します。 CNC内面研削盤の加工技術レベルは輸入同様の研削盤のレベルに達していますが、価格は輸入同様の研削盤の60％です。価格は国産グラインダーよりも大幅に高価ですが、品質も国産CNC内面グラインダーよりもはるかに高くなっています。 CNC内面研削盤は、高精度で大量の部品の加工に適しており、輸入された同様のCNC内面研削盤と同等の品質と効率を備えています。円筒研削盤加工は、各顧客の難研削部品の問題のほとんどを解決でき、研削加工ソリューションの完全なセットを実現し、内面円筒研削に関する加工問題をワンストップで完了できます。金属部分