1. ワークのクランプ方法は3種類ありますか?
ワークピースをクランプするには、次の 3 つの方法があります。
1) 治具へのクランプ
2) 適切なクランプを直接見つける
3) ラインをマークし、正しいクランプを見つけます。
2. 処理システムには何が含まれますか?
加工システムには、工作機械、ワークピース、治具、工具が含まれます。
3. 機械加工プロセスのコンポーネントは何ですか?
機械加工工程には、荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、超仕上げ加工があります。
4. ベンチマークはどのように分類されますか?
ベンチマークは次のように分類されます。
1. 設計基準
2. プロセスの基準: プロセス、測定、組み立て、位置決め: (オリジナル、追加): (粗い基準、許容可能な基準)
加工精度には何が含まれますか?
加工精度には、寸法精度、形状精度、位置精度が含まれます。
5. 処理中に発生する元のエラーには何が含まれますか?
加工中に発生する本来の誤差には、原理誤差、位置決め誤差、調整誤差、工具誤差、治具誤差、工作機械主軸回転誤差、工作機械ガイドレール誤差、工作機械伝達誤差、プロセス系応力変形、プロセス系熱変形、工具の摩耗、測定誤差、ワークの残留応力誤差などによって引き起こされます。
6. プロセスシステムの剛性は、工作機械の変形やワークの変形などの加工精度にどのような影響を与えますか?
切削力の作用点の位置変化によるワークの形状誤差、切削力の大きさの変化による加工誤差、クランプ力や重力による加工誤差、伝達力や慣性力の影響などの原因となります。加工精度について。
7. 工作機械の案内と主軸回転の誤差は何ですか?
ガイド レールは、誤差に敏感な方向で工具とワークピースの間に相対変位誤差を引き起こす可能性があり、一方、スピンドルには半径方向の円振れ、軸方向の円振れ、および傾斜の振れが生じる可能性があります。
8. 「エラー再イメージ」現象とは何ですか?どうすれば軽減できますか?
プロセスシステム誤差の変形が変化すると、ブランク誤差が部分的にワークに反映されます。この影響を軽減するには、ツールパスの数を増やし、加工システムの剛性を高め、送り量を減らし、ブランク精度を向上させることができます。
9. 工作機械の伝動チェーンの伝動誤差をどのように分析して減らすことができますか?
誤差解析は、伝動チェーンの端要素の回転角誤差Δφによって測定されます。伝達エラーを減らすには、伝達チェーン部品の使用量を減らし、伝達チェーンを短くし、より小さな伝達比 I (特に最初と最後の端) を使用し、伝達部品の末端部品をできるだけ正確にし、矯正装置。
10. 処理エラーはどのように分類されますか?定数誤差、変数値の系統誤差、およびランダム誤差はどれですか?
システムエラー:(定数値系エラー、可変値系エラー) ランダムエラー。
一定のシステムエラー:加工原理の誤差、工作機械、工具、治具の製造誤差、加工システムの応力変形など。
変数値システムエラー:小道具の摩耗。熱平衡前の工具、治具、工作機械などの熱変形誤差。
ランダムなエラー:ブランク誤差、位置決め誤差、締め付け誤差、複数回の調整誤差、残留応力による変形誤差などの倣い誤差。
11. 加工精度を確保、向上させるにはどのような方法がありますか?
1) エラー防止技術: 元のエラーを直接削減し、元のエラーを転送し、元のエラーを平均化し、元のエラーを平均化するための高度な技術と機器を合理的に使用します。
2) 誤差補正技術: オンライン検出、均一部品の自動マッチングと研削、および決定的な誤差要因のアクティブ制御。
12. 加工面の形状には何が含まれますか?
幾何学的粗さ、表面のうねり、結晶粒方向、表面欠陥。
13. 表層材料の物理的および化学的特性は何ですか?
1) 表層金属の冷間加工硬化。
2) 表層金属の金属組織変形。
3) 表層金属の残留応力。
14. 切削加工の面粗さに影響を与える要因を分析します。
粗さの値は削り残しの高さによって決まります。主な要素は、工具先端の円弧半径、主偏角、副偏角、送り量です。二次的な要因としては、切削速度の向上、切削液の適切な選択、工具のすくい角の適切な増加、工具の刃先の改善、研削品質などがあります。
15. 研削加工における表面粗さに影響を与える要因：
研削量、砥石の粒径、砥石のドレッシングなどの幾何学的要因が表面粗さに影響を与える可能性があります。表層金属の塑性変形や砥石の選択などの物理的要因も表面粗さに影響を与える可能性があります。
16. 切断面の冷間加工硬化に影響を与える要因:
切削量、工具の形状、加工材料の特性はすべて、切削面の冷間加工硬化に影響を与える可能性があります。
17. 研削焼き戻し焼け、研削と焼入れ焼き、および研削焼きなまし焼けを理解する:
焼き戻しは、研削ゾーンの温度が焼入れ鋼の相変態温度を超えないが、マルテンサイトの変態温度を超えるときに発生します。これにより、硬度が低下した焼き戻し構造が得られます。焼入れは、研削ゾーンの温度が相変態温度を超えると発生し、表面金属は冷却により二次焼入れマルテンサイト構造になります。これは、下層が元のマルテンサイトよりも高い硬度を有し、元の焼戻しマルテンサイトよりも低い硬度を有する焼戻し組織を有する。アニーリングは、研削ゾーンの温度が相転移温度を超えると発生し、研削プロセス中に冷却剤が存在しません。これにより、組織が焼きなまされ、硬度が急激に低下します。
18. 機械加工振動の防止と制御:
機械加工の振動を防止および制御するには、振動を発生させる条件を排除するか弱める必要があります。また、処理系の動特性の向上や安定性の向上、各種振動低減装置の採用も可能です。
19. 加工プロセス カード、プロセス カード、およびプロセス カードの主な違いと適用場面を簡単に説明します。
プロセスカード:通常の加工方法を用いて、単品・小ロット生産を行っております。
機械加工技術カード:「中バッチ生産」とは、一度に限られた量の製品を生産する製造プロセスを指します。一方、「大量生産」では、生産プロセスがスムーズかつ効率的に行われるように、慎重かつ組織的な作業が必要です。このような場合には、厳格な品質管理措置を維持することが不可欠です。
※20．大まかなベンチマークを選択するための原則は何ですか?優れたベンチマーク選択の原則は?
大まかなデータ:1. 相互の地位要件を確保する原則。 2. 加工面上の取り代の合理的な分布を確保する原則。 3. ワークピースのクランプを容易にする原理。 4. ラフデータは一般に再利用できない原則
精密データム:1. データム一致の原理; 2. 統一データムの原則。 3. 相互データムの原則。 4. 自己ベンチマークの原則。 5. 便利なクランプの原理
21. プロセス順序を調整するための原則は何ですか?
1） 最初に基準面を加工し、その後他の面を加工します。
2） 半分の場合は、まず表面を加工してから穴を加工します。
3） 最初に主面を加工し、次に二次面を加工します。
4） 粗加工工程を先に配置し、次に精密加工工程を配置します。処理手順
22. 処理段階はどのように分割すればよいですか?処理段階を分割するメリットは何ですか?
加工段階の区分： 1. 荒加工段階 – 中仕上げ段階 – 仕上げ段階 – 精密仕上げ段階
加工段階を分割することで、荒加工による熱変形や残留応力を除去する時間を十分に確保でき、その後の加工精度の向上につながります。また、粗加工段階でブランクに欠陥が見つかった場合でも、次の加工段階に進むことを回避でき、無駄を省くことができます。
また、粗加工には低精度工作機械を使用し、仕上げ加工には精密工作機械を確保して精度を維持するなど、設備の合理的な活用が可能になります。人材も効率的に配置でき、精密・超精密加工に特化したハイテク人材を配置し、両方を両立させます。金属部品品質とプロセスレベルの向上は重要な側面です。
23. プロセスマージンに影響を与える要因は何ですか?
1） 前工程の寸法公差Ta;
２）前工程で生じた表面粗さＲｙと表面欠陥深さＨａ。
3） 前工程で残された空間誤差
24. 労働時間のノルマは何で構成されていますか?
T クォータ = T 単体時間 + t 正確な最終時間/n 個の数
25. 生産性を向上させる技術的な方法は何ですか?
1） 基本時間を短縮します。
2）補助時間と基本時間の重複を減らします。
3） 手配作業の時間を短縮します。
4） 準備と完了の時間を短縮します。
26. 組立工程規定の主な内容は何ですか?
1） 製品図面を解析し、組立単位を分割し、組立方法を決定します。
2） 組立順序を開発し、組立工程を分割します。
3） 組み立て時間の割り当てを計算します。
4） 各工程の組立技術要件、品質検査方法、検査器具を決定します。
5） 組立部品の輸送方法と必要な設備と工具を決定します。
6） 組立時に必要な工具、治具、特殊機器の選定・設計
27. 機械構造物の組み立て工程で注意すべきことは何ですか?
1） 機械構造は独立した組立ユニットに分割できる必要があります。
2） 組み立て時の修理や機械加工を削減します。
3） 機械の構造は組立、分解が容易であること。
28. 組み立て精度には一般的に何が含まれますか?
1. 相互位置精度; 2. 相互動作の精度。 3. 相互連携精度
29. アセンブリ寸法チェーンを検索する際に注意すべき点は何ですか?
1. 必要に応じてアセンブリ寸法チェーンを簡素化します。
2. 組立寸法チェーンは 1 つのピースと 1 つのリンクのみで構成されます。
3. 組立寸法チェーンには方向性があり、同じ組立構造でも位置や方向が異なると組立精度に差が生じる場合があります。必要に応じて、アセンブリ寸法チェーンをさまざまな方向で監視する必要があります。
30. 組み立て精度を確保するにはどのような方法がありますか?さまざまな手法はどのように適用されますか?
1. 交換方法。選考方法 ３．修正方法 ４． 4. 調整方法
31. 工作機械の治具のコンポーネントと機能は何ですか?
工作機械治具は、工作機械にワークをクランプするために使用される装置です。固定具には、位置決めデバイス、ツールガイドデバイス、クランプデバイス、接続コンポーネント、クランプ本体、その他のデバイスを含むいくつかのコンポーネントがあります。これらのコンポーネントの機能は、工作機械と切削工具に関してワークピースを正しい位置に保ち、加工プロセス中にその位置を維持することです。
この治具の主な機能には、加工品質の確保、生産効率の向上、工作機械技術の範囲の拡大、労働者の労働集約度の軽減、生産の安全性の確保などが含まれます。このため、あらゆる加工プロセスにおいて不可欠なツールとなります。
32. 工作機械の治具は使用範囲によってどのように分類されますか?
1. ユニバーサルフィクスチャ 2. 特殊フィクスチャ 3. 調整可能なフィクスチャとグループフィクスチャ 4. 組み合わせフィクスチャとランダムフィクスチャ
33. ワークピースは平面上に配置されます。一般的に使用される位置決めコンポーネントは何ですか?
そして、自由度が失われている状況を分析します。
ワークピースは平面上に配置されます。一般的に使用される位置決めコンポーネントには、固定サポート、調整可能なサポート、自動位置決めサポート、および補助サポートが含まれます。
34. ワークピースは円筒穴で位置決めされます。一般的に使用される位置決めコンポーネントは何ですか?
ワークピースは円筒穴で位置決めされます。円筒穴のワークの位置決め部品として主に使用されるのはスピンドルと位置決めピンです。自由度がなくなる状況を分析できます。
35. ワークピースを外円面上に位置決めする場合、一般的に使用される位置決めコンポーネントは何ですか?そして、自由度が失われている状況を分析します。
ワークピースは外側の円形表面上に配置されます。よく使われる位置決めCNC旋削部品V字型のブロックも含まれます。
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投稿時刻: 2024 年 4 月 1 日