工場の生産、品質、技術の 3 つの部門間の機能的関係について説明します。

一般に、工場現場ではさまざまな部門間で相互のやりくりや争いがあり、生産高や品質、部門間の調和のとれた作業関係に影響を及ぼします。根本的な原因を探ると、現場の各部門の機能に対する皆さんの理解のズレが主な原因だと思います。もちろん、戸惑ったふりをして真面目に山道主義や自己中心主義を貫き、太極拳やサッカーが得意な人もいる可能性は否定できません。ここで、参考までに生産現場、品質、技術の3部門の機能関係についてお話します。

工場敷地内の生産、品質、技術部門は、国の立法、司法、行政の権限を分離しているようなものです。CNC加工部品
技術部
技術部門は国の立法府のようなもので、工場現場の関連法規、つまり生産工程のフローチャートと作業指示、検査基準と方法などを制定し、現場で5M1Eの6つの異常問題を分析して解決します。原則として、現場の生産・品質担当者の作業基盤（インプット）は、技術部門、つまり相手方技術部門のみが提供（アウトプット）します。標準化企業は「何事も基礎に基づかなければならない」ことを重視しており、その専門名は「プロセスメソッド」であり、ISO9001の8つの管理原則の一つであり、基本的かつ実践的な管理原則です。
品質部門アルミ部分

品質部門は国の司法機関、すなわち公安法（公安、検察、裁判所）のようなものです。法令による各種規則違反（現場の5M1E要員、機械、材料、方法、測定、環境異常）を発見、監督、判断し、対処する。プロセスと製品の監視、監督、決定、および廃棄）。
品質部門は、現場の 3 つの主要なコンプライアンス (システム コンプライアンス、プロセス コンプライアンス、製品コンプライアンス) を監督および検査する必要があります。システム、プロセス、製品の不適合（異常）をタイムリーに発見し、異常の原因を検出・分析し、関係責任者に是正・予防策の策定を促し、効果的な改善・収束まで実施・効果確認をフォローする。これをデミングPDCAマネジメントサイクルマネジメントといい、クローズドループマネジメントとも呼ばれます。品質を保証するマネジメントシステム。システムがなければプロセス技術は存在しません。プロセス技術がなければ製品の品質はありません。スタンピング部分

 

生産部
生産部門は国の行政機関、つまり人民政府のようなもので、法令（工場の規則や規定、生産工程文書）の日常的な施行と管理を担当します。技術部門は要件を最小限に抑え、オペレーターへの依存を経験する必要があります。生産部門は管理的な役割を担っており、法令を厳守し、技術部門が策定した法令（工程フローチャートや作業指示書）に基づいて業務を遂行することが役割となります。

それ以上のこともそれ以下のこともできません。作業手順書に定められた作業手順、動作、作業方法、基準を遵守しなければなりません。それは、業務プロセスや技術の整合性を確保するための「標準業務」です。標準作業を実現する前提として、作業指示書の作業方法や要求事項が標準化されていなければ、10人の作業者に対して10通りの作業方法や標準が存在することになります。標準化された作業は達成できません。高品質な製品を継続的に安定して生産するには、標準化された作業が必要です。

オペレーターが技術部門の作業指示に従って作業を標準化し、「作業プロセスのプロセス適合性」を確保しているのに、出力や品質はまだ理想的なものではないのではないかと疑問に思う人もいるかもしれません。誰がこれの責任を負うのでしょうか？答えは「技術部門」です。「技術部門の役割は、手順、プロセス、方法、工具などを研究することであるため、生産手順やプロセスの適切性、妥当性、有効性を常に検討する必要があります。」現場で 6 つの重大な 5m1e 異常を解決し、生産と品質を継続的に改善します。

優れたプロセスとテクノロジーとは、オペレーターが生産作業に便利であり、作業の生産高と品質を迅速に達成できることを意味します。そうでない場合、バイオテクノロジーは、オペレーターが間違いを犯すことが困難または不可能になるまで、改善する方法を模索し続けることになります。これには、Toyota Error Proofing という専門的な名前があります。これがバイオテクノロジー省の取り組みの方向性であり、最終目標です。

 

 

老子の『道経経』は、「大国を統治することは小料理を作るようなもの」と言っています。 つまり、大国の運営は、管理方法が適切で、責任が明確で、それぞれが任務を遂行している限り、次のように簡単であるということです。小皿料理を作ること。理由は同じですが、やるとやらないとでは結果が大きく異なります。小さな料理は 1 人または数人の食欲に影響を与えますが、1 つの国は何百万もの人々の生活に影響を与えます。

現場のマネジメントも同様ですが、マネジメントの改善、機能の明確化、理解の統一が必要です。現場のすべての部門は「樽の原則」のようなものです。 「樽の中の水の量は、樽の大きさや高さによって決まるのではなく、樽の「短い板」の高さと板の間の「接続の密さ」によって決まります。したがって、生産と品質には要求されます。現場のすべての部門間の統一された機能的理解と緊密な協力がなければ、理解の混乱は行動の混乱を招き、ニワトリとアヒルの話になり、戦闘が中断され、お互いを非難したり議論したりすることに時間とエネルギーが浪費されます。実際の問題は解決されておらず、仕事の能力は向上していない、太極拳やサッカーの達人になるかもしれないが、それは望ましくない

最後に、一緒に役割を定義し、それぞれの場所、役割、可能性を検討してみましょう。